專利名稱：化工流程泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型專利涉及一種流程泵，尤其涉及一種應(yīng)用于輕工造紙行業(yè)中的化學(xué)制漿流程輸送的化工流程泵。
技術(shù)背景 目前現(xiàn)有技術(shù)中主要采用普通型化工流程泵及化工通道泵，它們的葉輪主要采用閉式結(jié)構(gòu)，且只有后副葉片、前密封環(huán)或后密封環(huán)，但沒有前副葉片，軸向力較大，當(dāng)輸送含顆粒狀介質(zhì)時(shí)，則易磨損泵體或泵蓋等；另外，軸封常采用外裝旋轉(zhuǎn)式機(jī)封或內(nèi)裝旋轉(zhuǎn)式機(jī)封，密封副的冷卻與沖洗效果差，且彈性元件或補(bǔ)償機(jī)構(gòu)隨軸旋轉(zhuǎn)，易產(chǎn)生不平衡，軸封不可靠，機(jī)封使用壽命一般最多只有I年。中國專利CN200820042078. X，公開一種新型耐腐化工流程泵，尤其是涉及到運(yùn)用在化工、石油、制藥和酸洗等領(lǐng)域的耐腐化工流程泵，包括泵體、支架、泵蓋、傳動軸、壓蓋和葉輪，泵體通過泵蓋與支架連接在一起，傳動軸固定在支架上，采用耐腐蝕氟塑料高溫?zé)Y(jié)模壓而成的葉輪套裝在傳動軸上，并通過反向螺紋與傳動軸相連。此結(jié)構(gòu)存在軸封不可靠、輸送含顆粒狀介質(zhì)時(shí)易磨損過流件等缺點(diǎn)，實(shí)際使用效果相對較差等問題。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，而且降低泵的軸向力與徑向力，提高運(yùn)行平穩(wěn)性與可靠性，并使過流件使用壽命更長，確保軸封無故障工作時(shí)間在2年以上，減少環(huán)境污染，適合于輸送含一定量顆粒狀等的介質(zhì)的化工流程泵。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的—種化工流程泵，包括泵體，所述的泵體中設(shè)有泵軸，所述的泵體的后端設(shè)有泵蓋，所述的泵體中設(shè)有閉流式葉輪、內(nèi)流冷式單端面機(jī)械密封機(jī)構(gòu)和電機(jī)聯(lián)軸機(jī)構(gòu)，所述的泵軸的頭部設(shè)有閉流式葉輪，所述的閉流式葉輪包括前蓋板、后蓋板、前副葉片、后副葉片、扭曲葉片和衡壓孔,所述的前蓋板上均勻設(shè)有前副葉片,所述的前蓋板和后蓋板間均布有扭曲葉片，所述的后蓋板的背面均勻設(shè)有后副葉片，所述的后蓋板的輪轂處設(shè)有衡壓孔；所述的內(nèi)流冷式單端面機(jī)械密封機(jī)構(gòu)設(shè)在泵蓋內(nèi)，所述的內(nèi)流冷式單端面機(jī)械密封機(jī)構(gòu)包括泵蓋，泵蓋中設(shè)有機(jī)封靜環(huán)，所述的機(jī)封靜環(huán)與泵軸外圓間設(shè)有內(nèi)流式冷卻腔體，所述的機(jī)封靜環(huán)與閉流式葉輪間設(shè)有機(jī)封動環(huán)，所述的機(jī)封靜環(huán)和機(jī)封動環(huán)間設(shè)有密封副，所述的泵蓋的后端側(cè)設(shè)有機(jī)封端蓋，所述的機(jī)封端蓋與機(jī)封靜環(huán)通過防轉(zhuǎn)銷相定位，所述的機(jī)封端蓋的內(nèi)端面與機(jī)封靜環(huán)的彈簧孔間設(shè)有小彈簧，所述的機(jī)封端蓋的底部側(cè)壁設(shè)有進(jìn)水口，所述的機(jī)封端蓋的上部側(cè)壁設(shè)有出水口，所述的進(jìn)水口、出水口和內(nèi)流式冷卻腔體相連通；所述的電機(jī)聯(lián)軸機(jī)構(gòu)包括電機(jī)，所述的電機(jī)與膜片聯(lián)軸器的一端相固定連接，所述的膜片聯(lián)軸器的另一端與泵軸相固定，所述的泵軸插接在軸承架部件中，所述的軸承架部件與泵蓋相固定，所述的閉流式葉輪的圓周方向設(shè)有梯形螺旋渦室。工作原理電機(jī)通過膜片聯(lián)軸器帶動泵在一定的轉(zhuǎn)速下旋轉(zhuǎn)，在閉流式葉輪的離心力及大氣壓作用下，介質(zhì)從圓渦螺式泵體的軸向吸入口處吸入后順利流入由前蓋板、各相鄰扭曲葉片和后蓋板構(gòu)成的閉式主空間流道，并從閉流式葉輪的出口處流出，而由前蓋板、各相鄰前副葉片和圓渦螺式泵體的前內(nèi)側(cè)組成的前閉式副流道、由后蓋板、各相鄰后副葉片和泵蓋的前內(nèi)側(cè)組成的后閉式副流道中的部分介質(zhì)，則分別通過前副葉片與后副葉片的離心作用被拋至圓渦螺式泵體的梯形螺旋渦室，未被前副葉片拋出的極小部分介質(zhì)則經(jīng)圓渦螺式泵體與閉流式葉輪之間的止口間隙回流至閉流式葉輪的進(jìn)口，未被后副葉片拋出的極小部分介質(zhì)則經(jīng)衡壓孔的前后壓差作用回流至閉流式葉輪的進(jìn)口，從而將閉流式葉輪出口處介質(zhì)的速度能轉(zhuǎn)換成圓渦螺式泵體處的壓力能，最后從圓渦螺式泵體的徑向中間排出口處排出，完成介質(zhì)的泵送作用。梯形螺旋渦室的軸面斷面為圓形與等腰梯形組合式形狀，在平面圖上的梯形螺旋渦室則為螺旋形，以降低徑向力，減小泵的振動，同時(shí)提高介質(zhì)的過流性能；泵軸端裝有閉流式葉輪和調(diào)整墊，閉流式葉輪與泵 軸通過鍵防轉(zhuǎn)與傳遞扭矩，并用止動墊圈和葉輪螺母進(jìn)行緊固與鎖緊；當(dāng)泵送含顆粒狀等介質(zhì)時(shí)，可在圓渦螺式泵體的前內(nèi)側(cè)增設(shè)前襯板，以保護(hù)圓渦螺式泵體不被磨損；閉流式葉輪的前后側(cè)間隙可通過增減調(diào)整墊的數(shù)量進(jìn)行調(diào)整，以防介質(zhì)在閉流式葉輪的前后側(cè)產(chǎn)生泄漏，同時(shí)能降低泵的容積損失，延長過流件的使用壽命；泵蓋上設(shè)有內(nèi)裝內(nèi)流冷式軸封部件，提高軸封可靠性；內(nèi)裝內(nèi)流冷式軸封部件的后端泵軸上套裝有擋水圈，以防水進(jìn)入軸承儲油室而影響軸承的使用壽命；軸承架部件的側(cè)面安裝有恒位油杯，用以保持軸承儲油室的油位；化工流程泵總成與電機(jī)之間通過帶有中間軸的膜片聯(lián)軸器進(jìn)行直聯(lián)傳動；膜片聯(lián)軸器的外部罩有圓形狀的聯(lián)軸器防護(hù)罩，以確保運(yùn)轉(zhuǎn)安全；主空間流道、前閉式副流道和后閉式副流道組合為閉流式葉輪，以降低軸向力，增加運(yùn)行穩(wěn)定性，同時(shí)阻止顆粒狀等介質(zhì)進(jìn)入閉流式葉輪的前后側(cè)，最大程度地減少了介質(zhì)對圓渦螺式泵體、閉流式葉輪和泵蓋的磨損；后蓋板的輪轂處設(shè)有5 7個衡壓孔，且它們分別均布于各相鄰扭曲葉片的進(jìn)口邊之間，以平衡閉流式葉輪的前后側(cè)殘余軸向力，降低軸封腔壓力，提高軸封效果。機(jī)封靜環(huán)的外圓與泵蓋的內(nèi)孔之間通過O型密封圈來密封介質(zhì)與密封水，且機(jī)封靜環(huán)始終隨多支小彈簧的彈力在泵蓋內(nèi)作軸向微動，以保持密封副處的端面比壓；機(jī)封靜環(huán)的內(nèi)孔與泵軸的外圓之間具有一定容積的內(nèi)流式冷卻腔體，用以流通密封水與冷卻密封副內(nèi)側(cè)；靠密封水端的機(jī)封靜環(huán)上裝有補(bǔ)償密封副端面比壓用的6 10支小彈簧與防轉(zhuǎn)用的I只防轉(zhuǎn)銷，各小彈簧的末端直接定位在機(jī)封端蓋的內(nèi)端面上，防轉(zhuǎn)銷的末端則自由伸入機(jī)封端蓋的銷孔中；機(jī)封端蓋上還設(shè)有骨架油封和油封擋板，通過端面O型密封圈密封后用雙頭螺柱等將其固定在泵蓋上；機(jī)封端蓋的下側(cè)設(shè)有進(jìn)水口，機(jī)封端蓋的上側(cè)設(shè)有出水口，當(dāng)?shù)蛪好芊馑畯倪M(jìn)水口進(jìn)入后內(nèi)流至機(jī)封靜環(huán)的內(nèi)腔，通過低壓密封水對密封副內(nèi)側(cè)的冷卻、潤滑與沖洗作用后再經(jīng)出水口排出，如此不斷地流動與冷卻；因此，通過輸送介質(zhì)自身對密封副的外側(cè)冷卻與低壓密封水對密封副的內(nèi)側(cè)冷卻，大大地提高了機(jī)封的冷卻與沖洗效果，同時(shí)機(jī)封靜環(huán)上采用多支小彈簧的靜止滑動式補(bǔ)償密封副處的端面比壓，確保軸封無故障工作時(shí)間在2年以上，減少了環(huán)境污染。作為優(yōu)選，所述的前副葉片與泵體的前內(nèi)側(cè)的端面間隙為O. 7 1mm，所述的泵蓋與后副葉片間的端面間隙為O. 7 1mm，所述的后蓋板輪轂處設(shè)有5 7個衡壓孔，所述的衡壓孔分別均布于各相鄰扭曲葉片的進(jìn)口邊之間，所述的扭曲葉片有5 7個；所述的機(jī)封端蓋與泵軸通過骨架油封相密封，所述的骨架油封通過油封擋板相壓接，所述的機(jī)封靜環(huán)與泵蓋間設(shè)有O型密封圈，所述的小彈簧設(shè)有6 10個，所述的泵軸的后端部套有擋水圈。作為優(yōu)選，所述的后蓋板、各相鄰后副葉片與泵蓋的前內(nèi)側(cè)間形成后閉式副流道，所述的前蓋板、各相鄰前副葉片與泵體的前內(nèi)側(cè)間形成前閉式副流道，所述的前蓋板、各相鄰扭曲葉片和后蓋板間形成主空間流道；所述的前副葉片和后副葉片分別為雙圓弧狀葉片，所述的前副葉片和后副葉片分別設(shè)有10 12個。作為優(yōu)選，所述的軸承架部件的側(cè)壁設(shè)有恒位油杯，所述的膜片聯(lián)軸器外套有聯(lián)軸器防護(hù)罩，所述的聯(lián)軸器防護(hù)罩和軸承架部件通過聯(lián)接法蘭相固定連接。作為優(yōu)選，所述的閉流式葉輪與泵軸通過葉輪螺母相固定，所述的葉輪螺母與閉流式葉輪間設(shè)有止動墊圈，所述的閉流式葉輪與機(jī)封動環(huán)間設(shè)有調(diào)整墊。 作為優(yōu)選，所述的泵體、軸承架部件和電機(jī)通過底座相支撐，所述的機(jī)封端蓋與泵蓋通過雙頭螺柱相緊固。因此，本實(shí)用新型的化工流程泵，結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，延長設(shè)備使用壽命，減少環(huán)境污染，適合范圍廣。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型中內(nèi)流冷式單端面機(jī)械密封機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型中閉流式葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的A向結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖3的B向結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例I:如圖I、圖2、圖3、圖4和圖5所示，一種化工流程泵，包括泵體1，所述的泵體I中設(shè)有泵軸2，所述的泵體I的后端設(shè)有泵蓋3，所述的泵體I中設(shè)有閉流式葉輪、內(nèi)流冷式單端面機(jī)械密封機(jī)構(gòu)和電機(jī)聯(lián)軸機(jī)構(gòu)，所述的泵軸2的頭部設(shè)有閉流式葉輪，所述的閉流式葉輪包括前蓋板4、后蓋板5、前副葉片6、后副葉片7、扭曲葉片8和衡壓孔9，所述的前蓋板4上均勻設(shè)有前副葉片6，所述的前蓋板4和后蓋板5間均布有扭曲葉片8，所述的后蓋板5的背面均勻設(shè)有后副葉片7，所述的后蓋板5的輪轂處設(shè)有衡壓孔9 ;所述的內(nèi)流冷式單端面機(jī)械密封機(jī)構(gòu)設(shè)在泵蓋3內(nèi)，所述的內(nèi)流冷式單端面機(jī)械密封機(jī)構(gòu)包括泵蓋3，泵蓋3中設(shè)有機(jī)封靜環(huán)10，所述的機(jī)封靜環(huán)10與泵軸2外圓間設(shè)有內(nèi)流式冷卻腔體11，所述的機(jī)封靜環(huán)10與閉流式葉輪間設(shè)有機(jī)封動環(huán)12，所述的機(jī)封靜環(huán)10和機(jī)封動環(huán)12間設(shè)有密封副13，所述的泵蓋3的后端側(cè)設(shè)有機(jī)封端蓋14，所述的機(jī)封端蓋14與機(jī)封靜環(huán)10通過防轉(zhuǎn)銷15相定位，所述的機(jī)封端蓋14的內(nèi)端面與機(jī)封靜環(huán)10的彈簧孔間設(shè)有小彈簧16，所述的機(jī)封端蓋14的底部側(cè)壁設(shè)有進(jìn)水口 17，所述的機(jī)封端蓋14的上部側(cè)壁設(shè)有出水口 18，所述的進(jìn)水口 17、出水口 18和內(nèi)流式冷卻腔體11相連通；所述的電機(jī)聯(lián)軸機(jī)構(gòu)包括電機(jī)19，所述的電機(jī)19與膜片聯(lián)軸器20的一端相固定連接，所述的膜片聯(lián)軸器20的另一端與泵軸2相固定，所述的泵軸2插接在軸承架部件21中，所述的軸承架部件21與泵蓋3相固定，所述的閉流式葉輪的圓周方向設(shè)有梯形螺旋渦室22。所述的前副葉片6與泵體I的前內(nèi)側(cè)的端面間隙為O. 7 1mm，所述的泵蓋3與后副葉片7間的端面間隙為O. 7 1mm，所述的后蓋板5的輪轂處設(shè)有5 7個衡壓孔9，所述的衡壓孔9分別均布于各相鄰扭曲葉片8的進(jìn)口邊之間，所述的扭曲葉片8有5 7個；所述的機(jī)封端蓋14與泵軸2通過骨架油封23相密封，所述的骨架油封23通過油封擋板24相壓接，所述的機(jī)封靜環(huán)10與泵蓋3間設(shè)有O型密封圈25，所述的小彈簧16設(shè)有6 10個，所述的泵軸2的后端部套有擋水圈2 6，所述的后蓋板5、各相鄰后副葉片7與泵蓋3的前內(nèi)側(cè)間形成后閉式副流道27，所述的前蓋板4、各相鄰前副葉片6與泵體I的前內(nèi)側(cè)間形成前閉式副流道28，所述的前蓋板4、各相鄰扭曲葉片8和后蓋板5間形成主空間流道29 ;所述的前副葉片6和后副葉片7分別為雙圓弧狀葉片，所述的前副葉片6和后副葉片7分別設(shè)有10 12個，所述的軸承架部件21的側(cè)壁設(shè)有恒位油杯30，所述的膜片聯(lián)軸器20外套有聯(lián)軸器防護(hù)罩31，所述的聯(lián)軸器防護(hù)罩31和軸承架部件21通過聯(lián)接法蘭32相固定連接，所述的閉流式葉輪與泵軸2通過葉輪螺母33相固定，所述的葉輪螺母33與閉流式葉輪間設(shè)有止動墊圈34，所述的閉流式葉輪與機(jī)封動環(huán)12間設(shè)有調(diào)整墊35，所述的泵體、軸承架部件21和電機(jī)19通過底座36相支撐，所述的機(jī)封端蓋14與泵蓋3通過雙頭螺柱相緊固。
權(quán)利要求1.一種化工流程泵，其特征在于包括泵體(1)，所述的泵體(I)中設(shè)有泵軸(2)，所述的泵體(I)的后端設(shè)有泵蓋(3)，所述的泵體(I)中設(shè)有閉流式葉輪、內(nèi)流冷式單端面機(jī)械密封機(jī)構(gòu)和電機(jī)聯(lián)軸機(jī)構(gòu)，所述的泵軸(2)的頭部設(shè)有閉流式葉輪，所述的閉流式葉輪包括前蓋板(4)、后蓋板(5)、前副葉片(6)、后副葉片(7)、扭曲葉片(8)和衡壓孔(9)，所述的前蓋板(4)上均勻設(shè)有前副葉片(6)，所述的前蓋板(4)和后蓋板(5)間均布有扭曲葉片(8)，所述的后蓋板(5)的背面均勻設(shè)有后副葉片(7)，所述的后蓋板(5)的輪轂處設(shè)有衡壓孔(9);所述的內(nèi)流冷式單端面機(jī)械密封機(jī)構(gòu)設(shè)在泵蓋(3)內(nèi)，所述的內(nèi)流冷式單端面機(jī)械密封機(jī)構(gòu)包括泵蓋(3 )，泵蓋(3 )中設(shè)有機(jī)封靜環(huán)(10 )，所述的機(jī)封靜環(huán)(10 )與泵軸(2 )外圓間設(shè)有內(nèi)流式冷卻腔體(11)，所述的機(jī)封靜環(huán)(10)與閉流式葉輪間設(shè)有機(jī)封動環(huán)(12)，所述的機(jī)封靜環(huán)(10)和機(jī)封動環(huán)(12)間設(shè)有密封副(13)，所述的泵蓋(3)的后端側(cè)設(shè)有機(jī)封端蓋(14)，所述的機(jī)封端蓋(14)與機(jī)封靜環(huán)(10)通過防轉(zhuǎn)銷(15)相定位，所述的機(jī)封端蓋(14)的內(nèi)端面與機(jī)封靜環(huán)(10)的彈簧孔間設(shè)有小彈簧(16)，所述的機(jī)封端蓋(14)的底部側(cè)壁設(shè)有進(jìn)水口(17)，所述的機(jī)封端蓋(14)的上部側(cè)壁設(shè)有出水口(18)，所述的進(jìn)水口(17)、出水口( 18)和內(nèi)流式冷卻腔體(11)相連通；所述的電機(jī)聯(lián)軸機(jī)構(gòu)包括電機(jī)(19 )，所述的電機(jī)(19)與膜片聯(lián)軸器(20)的一端相固定連接，所述的膜片聯(lián)軸器(20)的另一端與泵軸(2 )相固定，所述的泵軸(2 )插接在軸承架部件(21)中，所述的軸承架部件(21)與泵蓋(3 )相固定，所述的閉流式葉輪的圓周方向設(shè)有梯形螺旋渦室(22 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的化工流程泵，其特征在于所述的前副葉片(6)與泵體(I)的前內(nèi)側(cè)的端面間隙為O. 7 1mm，所述的泵蓋(3)與后副葉片(7)間的端面間隙為O. 7 1mm，所述的后蓋板(5)的輪轂處設(shè)有5 7個衡壓孔(9)，所述的衡壓孔(9)分別均布于各相鄰扭曲葉片(8)的進(jìn)口邊之間，所述的扭曲葉片(8)有5 7個；所述的機(jī)封端蓋(14)與泵軸(2)通過骨架油封(23)相密封，所述的骨架油封(23)通過油封擋板(24)相壓接，所述的機(jī)封靜環(huán)(10)與泵蓋(3)間設(shè)有O型密封圈(25)，所述的小彈簧(16)設(shè)有6 10個，所述的泵軸(2)的后端部套有擋水圈(26)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的化工流程泵，其特征在于所述的后蓋板(5)、各相鄰后副葉片(7)與泵蓋(3)的前內(nèi)側(cè)間形成后閉式副流道(27)，所述的前蓋板(4)、各相鄰前副葉片(6 )與泵體(I)的前內(nèi)側(cè)間形成前閉式副流道(28 )，所述的前蓋板(4)、各相鄰扭曲葉片(8)和后蓋板(5)間形成主空間流道(29);所述的前副葉片(6)和后副葉片(7)分別為雙圓弧狀葉片，所述的前副葉片(6)和后副葉片(7)分別設(shè)有10 12個。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的化工流程泵，其特征在于所述的軸承架部件(21)的側(cè)壁設(shè)有恒位油杯(30)，所述的膜片聯(lián)軸器(20)外套有聯(lián)軸器防護(hù)罩(31)，所述的聯(lián)軸器防護(hù)罩(31)和軸承架部件(21)通過聯(lián)接法蘭(32)相固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的化工流程泵，其特征在于所述的閉流式葉輪與泵軸(2)通過葉輪螺母(33)相固定，所述的葉輪螺母(33)與閉流式葉輪間設(shè)有止動墊圈(34)，所述的閉流式葉輪與機(jī)封動環(huán)(12)間設(shè)有調(diào)整墊(35)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的化工流程泵，其特征在于所述的泵體(I)、軸承架部件(21)和電機(jī)(19)通過底座(36)相支撐，所述的機(jī)封端蓋(14)與泵蓋(3)通過雙頭螺柱相緊固。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種流程泵，尤其涉及一種應(yīng)用于輕工造紙行業(yè)中的化學(xué)制漿流程輸送的化工流程泵。前蓋板上均勻設(shè)有前副葉片，前蓋板和后蓋板間均布有扭曲葉片，后蓋板的背面均勻設(shè)有后副葉片，所述的后蓋板的輪轂處設(shè)有衡壓孔；內(nèi)流冷式單端面機(jī)械密封機(jī)構(gòu)設(shè)在泵蓋內(nèi)，電機(jī)與膜片聯(lián)軸器的一端相固定連接，膜片聯(lián)軸器的另一端與泵軸相固定，泵軸插接在軸承架部件中，軸承架部件與泵蓋相固定，閉流式葉輪的圓周方向設(shè)有梯形螺旋渦室。化工流程泵結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，延長設(shè)備使用壽命，減少環(huán)境污染，適合范圍廣。
文檔編號F04D29/42GK202381389SQ20112036901
公開日2012年8月15日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
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