專利名稱：便攜式高溫高壓射流洗消器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種洗消裝置，特別涉及一種對受毒污染、放射性污染的武器、技術(shù)裝備進行非化學(xué)清洗、消毒的便攜式高溫高壓射流洗消器。
背景技術(shù)：
受染武器、技術(shù)裝備應(yīng)及時進行洗消，以免毒劑、放射性物質(zhì)傷害人員、污染環(huán)境。 目前，均采用化學(xué)洗消或高溫高壓射流洗消。高溫高壓射流洗消對受染物具有化學(xué)和物理的雙重作用，較之于化學(xué)洗消具有省時、省力、省洗消劑(或不用洗消劑)、不腐蝕損傷被洗消物基體、效率高、易于實現(xiàn)機械化、自動化和智能控制等優(yōu)點而得到廣泛應(yīng)。現(xiàn)在，具有高溫高壓射流洗消功能的只有多功能洗消車組和燃氣射流車，均屬于大型裝置，體積大、笨重，系統(tǒng)復(fù)雜、操作不便，機動性、靈活性差，需要大功率動力電源，不能適應(yīng)狹窄、小型場所和山地、叢林環(huán)境作業(yè)需要。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種便攜式高溫高壓射流洗消器，體積小，重量輕，既能進行車輛、坦克等大型裝備及人員、服裝、小型儀器的洗消，又能靈活機動地適應(yīng)狹窄、小型場所和山地、叢林環(huán)境作業(yè)需要。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的便攜式高溫高壓射流洗消器， 它包括蓄水裝置、高壓發(fā)生裝置、加熱裝置、混藥器、噴射元件以及控制模塊，高壓發(fā)生裝置由發(fā)動機、發(fā)電機和高壓泵組成，發(fā)動機連接高壓泵并由發(fā)電機提供動力電源，蓄水裝置通過軟管連接高壓泵的進水口，混藥器安裝在高壓泵的出水口上并通過高壓軟管連接加熱裝置的進水口，噴射元件通過高壓熱水管連接加熱裝置的出水口，控制模塊安裝在加熱裝置上，控制模塊通過控制線路與安裝在加熱裝置上的壓力傳感器、溫度傳感器、智能溫度控制器、數(shù)碼顯示器相連。它還包括一個無線電遙控裝置，無線電遙控裝置通過無線線路與控制模塊連接。它還包括一個輔助電源，輔助電源與控制模塊連接。所述的蓄水裝置采用背負式結(jié)構(gòu)。所述的發(fā)動機為四沖程汽油發(fā)動機。所述的高壓泵為三缸陶瓷柱塞泵，高壓泵的外表面設(shè)置了加強筋，高壓泵的曲軸的前端是空心的，且曲軸的尾部和發(fā)電機直接連接，高壓泵的動力輸入端的軸承為超薄型高速滾針軸承，高壓泵的柱塞的密封工作段為氧化鋁高耐磨陶瓷管。所述的加熱裝置由盤管、火焰噴口、鼓風(fēng)機、點火裝置以及控制裝置組成。所述的噴射元件由板機式冷熱水兩用噴槍和藥粉噴射專用噴頭組成。本實用新型的有益效果表現(xiàn)在設(shè)計合理、使用方便、體積小，重量輕、可以完成各種大型裝備及人員、服裝、小型儀器的洗消，而且能靈活機動地適應(yīng)狹窄、小型場所和山地、 叢林環(huán)境作業(yè)需要，實現(xiàn)了實現(xiàn)機械化、自動化和智能化的控制，同時具有清洗效率高、環(huán)境污染小、適用范圍廣的特點。
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實用新型的高壓泵的結(jié)構(gòu)示意圖圖3為本實用新型的加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖圖4為本實用新型的噴射元件的結(jié)構(gòu)示意圖圖5為本實用新型的藥粉噴射專用噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖圖中，1-蓄水裝置，2-高壓發(fā)生裝置，3-加熱裝置，4-混藥器，5-噴射元件，6_發(fā)電機，7-高壓泵，8-軟管，9-高壓軟管，10-高壓熱水管，11-發(fā)動機，12-曲軸，13-盤管， 14-火焰噴口，15-鼓風(fēng)機，16-點火裝置，17-板機式冷熱水兩用噴槍，18-藥粉噴射專用噴頭，19-快換接頭，20-水射流噴嘴，21-混合物噴嘴，22-控制模塊。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的描述，但保護范圍不局限于所述。如圖1，便攜式高溫高壓射流洗消器，它包括蓄水裝置1、高壓發(fā)生裝置2、加熱裝置3、混藥器4、噴射元件5以及控制模塊22，高壓發(fā)生裝置2由發(fā)動機11、發(fā)電機6和高壓泵7組成，發(fā)動機11連接高壓泵7并由發(fā)電機6提供動力電源，蓄水裝置1通過軟管8連接高壓泵7的進水口，混藥器4安裝在高壓泵7的出水口上并通過高壓軟管9連接加熱裝置3的進水口，噴射元件5通過高壓熱水管10連接加熱裝置3的出水口，控制模塊22安裝在加熱裝置3上，控制模塊22通過控制線路與安裝在加熱裝置3上的壓力傳感器、溫度傳感器、智能溫度控制器、數(shù)碼顯示器相連。。 它還包括一個無線電遙控裝置和輔助電源，無線電遙控裝置通過無線線路與控制模塊22連接，無線電遙控裝置使設(shè)備可以在單人在操作噴槍時實現(xiàn)機器的啟動、停機、加熱器的工作控制等。遙控裝置采用315M業(yè)余頻段，四通道點動形式，發(fā)射功率20mW，開闊地遙控距離100M，在電路設(shè)計時加入了延時電路，防止干擾信號的影響。由于使用的業(yè)余頻段，發(fā)射功率很小，所以不會對通訊設(shè)備造成干擾。編碼和解碼芯片采用SC2^52、SC2272 封裝類型包括DIP18和S0P20，采用CMOS工藝制造，它最大擁有12位三態(tài)地址管腳，可支持多達531441 (或12位3態(tài)地址碼)個地址的編碼，因此極大的減少了碼的沖突和非法對編碼進行掃描以使之匹配的可能性。它還包括一個輔助電源，，輔助電源與控制模塊22連接，輔助電源由一小型發(fā)電機提供，為控制器、鼓風(fēng)機、電磁閥等提供電源。所述的蓄水裝置1采用背負式結(jié)構(gòu)，蓄水裝置1的容量為50L，采用鋁合金材料，背負式結(jié)構(gòu)，方便移動和攜帶，特別適用于野外環(huán)境作業(yè)取水不方便的情況。所述的發(fā)動機5為四沖程汽油發(fā)動機，采用輕型高強度鋁合金制造，具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、使用方便、經(jīng)久耐用等特點，四沖程發(fā)動機具有獨立的潤滑系統(tǒng)，降低了對燃油的要求，減少現(xiàn)場操作的工作量和難度。另外四沖程發(fā)動機進氣和排氣都很充分，燃燒完全，發(fā)動機效率高，積碳、潤滑等帶來的故障很低，可靠性、動力性、經(jīng)濟性大大超過傳統(tǒng)的二沖程發(fā)動機。[0025]如圖2，所述的高壓泵7為三缸陶瓷柱塞泵，為減輕重量、保證結(jié)構(gòu)強度，在高壓泵 7的曲軸箱、軸承蓋、法蘭等都在原設(shè)計基礎(chǔ)上減少了不必要的厚度，同時高壓泵7的外表面設(shè)置了加強筋，既增加了強度又可以散掉工作時產(chǎn)生的熱量，材料選用ADC12鋁合金，毛坯制造采用壓鑄工藝。為提高零件的耐腐蝕性能，毛坯在加工前經(jīng)過噴砂、陽極氧化、著色等、鈍化等處理，在表面生成很致密的防護膜，大大提高了抗腐蝕能力。曲軸箱是高壓泵的重要基礎(chǔ)零件，它的精度直接影響整機的性能，在加工時采用四軸聯(lián)動的高精度加工中心和高耐磨性能的金剛石刀具，一次裝夾加工完成。高壓泵7的曲軸12的前端是空心的，縮短了與發(fā)動機11的連接尺寸，且曲軸12的尾部和發(fā)電機6直接連接，減少了軸向尺寸，提高了傳動效率。高壓柱塞泵按照功能分為液力端和動力端，液力端的主要功能是將柱塞傳遞過來的機械能轉(zhuǎn)化成液體的勢能，動力端的主要功能是將動力裝置傳遞來的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變成柱塞的往復(fù)直線運動，高壓泵7的動力輸入端的軸承為超薄型高速滾針軸承，這樣不但縮小了體積，還提高了動力端的力學(xué)性能。高壓泵7的柱塞采用了不銹鋼和陶瓷的復(fù)合結(jié)構(gòu)且柱塞的密封工作段為氧化鋁高耐磨陶瓷管，并運用精密鏡面磨削，保證了耐磨性能，大大提高了高壓密封的使用壽命。這種組合結(jié)構(gòu)的最大優(yōu)點是不銹鋼柱塞芯承受高壓液體巨大的沖擊了，陶瓷減少了密封件的摩擦力，既提高了抗磨性能又回避了陶瓷易碎的缺點。高壓泵7的泵體毛坯運用黃銅合金模鍛制成，表面經(jīng)噴砂處理，采用高速立式加工中心一次裝夾加工完成，精度高、強度好、耐腐蝕性強；進水閥、出水閥用不銹鋼制造，為適應(yīng)高速工作，調(diào)整了閥芯的起跳頻率，使其處在最佳工作狀態(tài)。高壓泵7的潤滑由連桿大頭、曲軸12等在油池中攪動，把潤滑油飛濺到各潤滑部位，實現(xiàn)潤滑。在柱塞、曲軸12伸出曲軸箱部位均裝有骨架式油封，曲軸箱的外部設(shè)計有散熱片，將工作時產(chǎn)生的熱量及時散出。曲軸12采用優(yōu)質(zhì)合金鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)、高頻淬火、精密磨削制成，兩端采用單列向心球軸承和圓柱滾子軸承，能承受大功率、重負荷、高轉(zhuǎn)速運行。如圖3，所述的加熱裝置3由盤管13、火焰噴口 14、鼓風(fēng)機15、點火裝置16以及控制裝置組成，燃料采用0#柴油。點火裝置16為變壓器升壓雙4000V強制點火方式，電極間隙8mm，電流10mA，為保證安全性能，采用連續(xù)工作方式。盤管13用專用高壓鍋爐管雙層繞制，經(jīng)過退火、定形、超聲波探傷和壓力試驗，確保高可靠性。由于盤管13流道較長，為減少壓力損失，將盤管13內(nèi)孔定為8mm，耐壓達40MPa。火焰噴口 14設(shè)置在加熱裝置3的頂部， 高溫火焰向下噴射，然后利用從外層到排煙道的廢氣再對外層的盤管13進行加熱。如圖4、圖5，所述的噴射元件5由板機式冷熱水兩用噴槍17和藥粉噴射專用噴頭 18組成，板機式冷熱水兩用噴槍17為板機式截流型冷熱水兩用結(jié)構(gòu)，板機、槍柄、護套采用耐高溫、高強度的增強尼龍材料制造，為防止溫度上升，均設(shè)計有散熱孔，前端裝有彈性體防濺護套，避免熱水、飛濺物對操作人員的傷害。槍管采用專用的高壓不銹鋼管制造，耐壓可達70MPa，藥粉噴射專用噴頭18的連接設(shè)計為快換接頭19，藥粉噴射專用噴頭18內(nèi)裝有水射流噴嘴20及混合物噴嘴21，這樣就縮短了操作時間，高壓熱水管10的接口設(shè)計與主機上高壓泵7的出口可直接連接，不需要使用加熱裝置3時，將高壓熱水管10直接連接到高壓泵7的出口，即可使用冷水作業(yè)。本實用新型的基本工作原理如下冷水首先經(jīng)過濾網(wǎng)去除雜質(zhì)，通過軟管8由蓄水裝置1被吸入高壓泵7內(nèi)，高壓泵7把壓力升高至100Kg/cm2，從混藥器4壓入加熱裝置3，由加熱裝置3對水進行快速加熱， 高溫、高壓的水經(jīng)過高壓熱水管10流入板機式冷熱水兩用噴槍17，由板機式冷熱水兩用噴槍17實現(xiàn)能量轉(zhuǎn)換，開啟噴槍由藥粉噴射專用噴頭18噴出，即可實現(xiàn)清洗和消毒作業(yè)。
權(quán)利要求1.便攜式高溫高壓射流洗消器，其特征在于它包括蓄水裝置(1)、高壓發(fā)生裝置(2)、 加熱裝置(3)、混藥器(4)、噴射元件(5)以及控制模塊(22)，高壓發(fā)生裝置(2)由發(fā)動機 (11)、發(fā)電機(6)和高壓泵(7)組成，發(fā)動機(11)連接高壓泵(7)并由發(fā)電機(6)提供動力電源，蓄水裝置(1)通過軟管(8)連接高壓泵(7)的進水口，混藥器(4)安裝在高壓泵(7) 的出水口上并通過高壓軟管(9 )連接加熱裝置(3 )的進水口，噴射元件(5 )通過高壓熱水管 (10)連接加熱裝置(3)的出水口，控制模塊(22)安裝在加熱裝置(3)上，控制模塊(22)通過控制線路與安裝在加熱裝置(3)上的壓力傳感器、溫度傳感器、智能溫度控制器、數(shù)碼顯示器相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式高溫高壓射流洗消器，其特征在于它還包括一個無線電遙控裝置，無線電遙控裝置通過無線線路與控制模塊(22 )連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式高溫高壓射流洗消器，其特征在于它還包括一個輔助電源，輔助電源與控制模塊(22 )連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式高溫高壓射流洗消器，其特征在于所述的蓄水裝置 (1)采用背負式結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式高溫高壓射流洗消器，其特征在于所述的發(fā)動機(5) 為四沖程汽油發(fā)動機。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式高溫高壓射流洗消器，其特征在于所述的高壓泵(7) 為三缸陶瓷柱塞泵，高壓泵(7)的外表面設(shè)置了加強筋，高壓泵(7)的曲軸(12)的前端是空心的，且曲軸(12)的尾部和發(fā)電機(6)直接連接，高壓泵(7)的動力輸入端的軸承為超薄型高速滾針軸承，高壓泵(7)的柱塞的密封工作段為氧化鋁高耐磨陶瓷管。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式高溫高壓射流洗消器，其特征在于所述的加熱裝置 (3)由盤管(13)、火焰噴口(14)、鼓風(fēng)機(15)、點火裝置(16)以及控制裝置組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式高溫高壓射流洗消器，其特征在于所述的噴射元件 (5 )由板機式冷熱水兩用噴槍(17 )和藥粉噴射專用噴頭(18 )組成。
專利摘要本實用新型公開了一種便攜式高溫高壓射流洗消器，包括蓄水裝置(1)、高壓發(fā)生裝置(2)、加熱裝置(3)、混藥器(4)、噴射元件(5)以及控制模塊(22)，高壓發(fā)生裝置(2)由發(fā)動機(11)、發(fā)電機(6)和高壓泵(7)組成，發(fā)動機(11)連接高壓泵(7)并由發(fā)電機(6)提供動力電源，控制模塊(22)通過控制線路與安裝在加熱裝置(3)上的壓力傳感器、溫度傳感器、智能溫度控制器、數(shù)碼顯示器相連。本實用新型具有以下優(yōu)點可以完成各種大型裝備及人員、服裝、小型儀器的洗消，而且能靈活機動地適應(yīng)狹窄、小型場所和山地、叢林環(huán)境作業(yè)需要，實現(xiàn)了實現(xiàn)機械化、自動化和智能化的控制。
文檔編號F04B53/00GK202079052SQ20112007314
公開日2011年12月21日 申請日期2011年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月18日
發(fā)明者陶顯中 申請人:成都力鋒清洗機股份有限公司