專利名稱：用于制冷壓縮機(jī)的抽吸閥及其安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及抽吸閥，其不是單件式類型，由兩個(gè)部件構(gòu)成，安裝在往復(fù)活塞制冷壓縮機(jī)中，該往復(fù)活塞制冷壓縮機(jī)具體為用在小型制冷系統(tǒng)中的壓縮機(jī)。本發(fā)明還涉及用于將所述抽吸閥安裝到壓縮機(jī)的方法。
背景技術(shù)：
制冷壓縮機(jī)的能量效率主要?dú)w因于它們的閥在氣流控制中的良好性能。在往復(fù)制冷壓縮機(jī)中，通過(guò)活塞的運(yùn)動(dòng)獲得制冷氣體的壓縮，活塞由諸如連桿-曲軸型機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，或者由線性馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。在住復(fù)運(yùn)動(dòng)中，活塞在限定于壓縮機(jī)的缸體中的壓縮室的內(nèi)部滑動(dòng)。在活塞的抽吸沖程中，當(dāng)活塞開始從上止點(diǎn)返回到下止點(diǎn)時(shí)，活塞從與壓縮機(jī)聯(lián)接的制冷系統(tǒng)的抽吸管路吸取制冷氣體(也就是，其吸取來(lái)自制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器的制冷氣體)。隨后，在活塞的壓縮沖程中，當(dāng)所述活塞從下止點(diǎn)返回時(shí)，活塞壓縮制冷氣體，該制冷氣體在(冷凝)高壓下流過(guò)排放系統(tǒng)并且返回至與壓縮機(jī)聯(lián)接的制冷系統(tǒng)。往復(fù)制冷壓縮機(jī)使用單向閥來(lái)在其操作期間控制氣流。在壓縮機(jī)的缸蓋區(qū)域中， 設(shè)置在閥板中的閥系統(tǒng)用來(lái)調(diào)節(jié)流量并且優(yōu)化在抽吸期間流動(dòng)的氣體的動(dòng)態(tài)特性和制冷氣體相對(duì)于壓縮室的排放。抽吸閥控制來(lái)自與制冷系統(tǒng)的低壓側(cè)連接的抽吸管路并且被吸取到壓縮室內(nèi)部的氣流，同時(shí)排放閥控制將被引導(dǎo)至制冷系統(tǒng)的高壓側(cè)的已經(jīng)被壓縮的氣流，所述閥被設(shè)計(jì)成它們的打開和關(guān)閉的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)與活塞的運(yùn)動(dòng)同歩。抽吸閥和排放閥通常由柔性葉片構(gòu)成，該柔性葉片通過(guò)它們的端部之一固定并且與一個(gè)或多個(gè)通道孔ロ相關(guān)聯(lián)，使得當(dāng)通過(guò)閥形成壓差時(shí)，柔性葉片通過(guò)彈性變形運(yùn)動(dòng)離開相應(yīng)的通道孔ロ，從而允許氣體沿著要求的優(yōu)先方向通過(guò)。考慮到柔性葉片(閉塞元件)、閥座、氣體通道孔ロ的設(shè)計(jì)，并且還考慮到閥部件附接的方式，存在無(wú)數(shù)已知的用于往復(fù)制冷壓縮機(jī)的抽吸閥的實(shí)施例。單件式抽吸閥如附圖的圖1所示，形成為單件的單件式抽吸閥V通常是通過(guò)沖壓高碳鋼片材或不銹鋼片材而獲得。這個(gè)沖壓操作允許為單件式的抽吸閥V具有平的間隔件本體10和柔性葉片20，該平的間隔件本體10固定在壓縮機(jī)的曲軸箱30和閥板40之間，柔性葉片20相對(duì)于間隔件本體10居中地設(shè)置，并且具有結(jié)合到間隔件本體10上的固定端部部分21，以及彎曲中間部分22和密封端部部分23，在抽吸閥V相對(duì)于閥板40中的相應(yīng)通道孔ロ打開的過(guò)程中，固定端部部分21、彎曲中間部分22和密封端部部分23相對(duì)于間隔件本體10移動(dòng)。如圖1所示，在抽吸閥V的金屬片材與曲軸箱30之間通常設(shè)置有密封墊片50，所述金屬片材通常具有與閥板40的輪廓相對(duì)應(yīng)的輪廓。在沖壓金屬片材的步驟之后，抽吸閥V經(jīng)受磨光操作，以用于倒圓/精修柔性葉片 20的邊緣，從而確保柔性葉片具有與壓縮機(jī)所期望的相一致的使用壽命。
在這種類型的構(gòu)造中，間隔件本體10和柔性葉片20采用相同的材料形成，柔性葉片20和間隔件本體10之間的徑向間隙相對(duì)于柔性葉片20的角位移所要求的間隙變得尺寸過(guò)大，以不僅允許使用足夠耐久的沖壓工具，而且還允許進(jìn)行磨光操作以倒圓葉片的所述可動(dòng)部分的邊緣。柔性葉片20和間隔件本體10之間的徑向間隙的需要導(dǎo)致壓縮機(jī)的死容積的不期望増大，削弱了其容積效率。已知的是，ー種用于降低壓縮機(jī)抽吸損失的替代方案是降低柔性葉片的剛度，但是保持柔性葉片20的相同的幾何結(jié)構(gòu)，其中降低柔性葉片的剛度是通過(guò)減小金屬片材的厚度實(shí)現(xiàn)的。然而，柔性葉片20需要具有高的沖擊和彎曲強(qiáng)度，這可以通過(guò)使用高檔材料來(lái)實(shí)現(xiàn)，在具有葉片的單件中，該高檔材料不僅應(yīng)用于柔性葉片20，而且還應(yīng)用于間隔件本體10，從而不期望地増加了單件式抽吸閥V的成本。葉片型抽吸閥在可替代的已知現(xiàn)有技術(shù)構(gòu)造中，如巴西專利文獻(xiàn)PI0505734-5 (W02007/070995) 中所述和所示，單件式抽吸閥被僅包括將固定到閥板上的柔性葉片的閥所代替。這些葉片型抽吸閥能夠顯著地降低生產(chǎn)成本，通過(guò)磨光較容易地進(jìn)行周邊精修，并且使得柔性葉片能夠作為單件形成在成本較高的高檔材料中。然而，考慮到柔性葉片必須安裝在閥板的面對(duì)的表面與將要抵靠壓縮機(jī)缸體安置的密封墊片之間，那么就會(huì)出現(xiàn)密封墊片必須“吸收”柔性葉片的厚度的問(wèn)題。應(yīng)該指出的是，盡管密封墊片的厚度可以壓縮，但是密封墊片能夠壓縮的程度不足以吸收或者補(bǔ)償設(shè)置在壓縮機(jī)缸體與閥板的面對(duì)的表面之間的柔性葉片的厚度。為了克服有關(guān)柔性葉片抵靠閥板的面對(duì)的表面安置的問(wèn)題，已知的是在壓縮機(jī)缸體或者閥板中設(shè)置凹部(見文獻(xiàn)W02007/070995中所述的方案)，其目的是避免其厚度被密封墊片“吸收”的問(wèn)題，并且確保壓縮室的期望密封程度。然而，在壓縮機(jī)缸體或者閥板中制造凹部的方法需要對(duì)凹部深度進(jìn)行精確的公差控制。如果凹部的深度小于柔性葉片的厚度，并且密封墊片不能夠在壓縮時(shí)變形以吸收柔性葉片的“過(guò)量”厚度，那么將不會(huì)實(shí)現(xiàn)所要求的密封程度，導(dǎo)致在將柔性葉片、密封墊片、 閥板和缸蓋安裝到壓縮機(jī)缸體之后在壓縮室中產(chǎn)生泄露。另ー方面，當(dāng)凹部的深度大于柔性葉片的厚度并且密封墊片不能補(bǔ)償這個(gè)差值吋，在安裝了用于閉合壓縮室的部件之后在壓縮室中將會(huì)出現(xiàn)泄露?？紤]到柔性葉片的制造厚度變化大約0. 005mm，在閥板中制造具有這個(gè)公差界限的凹部的方法將增加這個(gè)方案的成本。如文獻(xiàn)W02007/070995所述的方案中出現(xiàn)的，在最終安裝缸蓋之前，柔性葉片的固定端部部分可以借助于銷、通過(guò)焊接或者僅僅通過(guò)正確的定位而能夠附接到閥板。當(dāng)凹部位于閥板中吋，可以在閥板的燒結(jié)過(guò)程期間獲得該凹部，或者其可以在之后進(jìn)行加工。即使在閥板燒結(jié)期間獲得凹部吋，期望的是提供用于環(huán)形區(qū)域的表面精修操作，該環(huán)形區(qū)域限定了用于柔性葉片的密封端部部分安置的座部，從而避免在閉合抽吸閥時(shí)的泄露，并且避免在表面上出現(xiàn)突出部分，這樣的情形可能削弱抽吸閥的可靠性。這種表面精修操作需要一些參考點(diǎn)，以確保環(huán)形座部與其余的凹部表面平行。凹部表面上的不規(guī)則部分可能削弱柔性葉片的固定端部部分與抽吸閥的環(huán)形座部之間的對(duì)準(zhǔn)，這在壓縮機(jī)的操作期間可能產(chǎn)生泄露。此外，與用于精修光滑表面的操作相比，具有凹部的表面的精修操作可能會(huì)顯著地增大生產(chǎn)成本，并且甚至消除與葉片型抽吸閥相關(guān)的優(yōu)點(diǎn)。
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兩件式抽吸閥圖2、3和4示出了兩件式抽吸閥的已知構(gòu)造，其包括在成本較低的材料中形成的間隔件本體10和在采用高檔材料的単獨(dú)部件中形成的柔性葉片20，以符合壓縮機(jī)的操作要求。這種兩件式構(gòu)造還允許分別沖壓兩個(gè)不同的部件并且磨光這兩個(gè)不同的部件，而不會(huì)過(guò)度地増加徑向間隙(死容積)，并且允許對(duì)兩個(gè)部件的邊緣進(jìn)行較好的精修。然而，盡管沒(méi)有對(duì)單件式抽吸閥構(gòu)造(其具有在単體件中形成的兩種成分的部件)的限制，但是這種包括兩個(gè)不同部件的方案具有的缺陷在干，需要額外的程序和手段將間隔件本體和柔性葉片彼此連接，然后將它們安裝到閥板上，以在將閥板固定到曲軸箱 30(僅在圖1中示出)之前確保柔性葉片在閥板上的正確定位。巴西專利文獻(xiàn)PI9604645-7中描述了圖2所示的方案，該方案需要使用固定元件， 例如粘合帶60，以在通過(guò)插入密封墊片而靠著曲軸箱30安裝由閥的兩個(gè)部件形成的組件之前，將柔性葉片20保持固定到間隔件本體10上預(yù)定位置中。這個(gè)現(xiàn)有技術(shù)方案要求在將組件固定到壓縮機(jī)之前，柔性葉片20預(yù)先附接到間隔件本體10。在使用粘合帶60作為將柔性葉片20固定到間隔件本體10上的手段的情況下，這個(gè)固定元件必須具有減小的厚度并且對(duì)壓縮機(jī)的工作流體而言是惰性的，從而不會(huì)隨著壓縮機(jī)的使用壽命而惡化，而冒堵塞系統(tǒng)、降低壓縮機(jī)的效率或者甚至停止壓縮機(jī)的操作的風(fēng)險(xiǎn)。為了方便由柔性葉片20和間隔件本體10形成的組件的堆疊，可以在與第一粘合帶沿徑向相対的位置中使用第二粘合帯。從而，在處理、船運(yùn)和存儲(chǔ)的情況下，這些預(yù)先彼此固定的構(gòu)件需要某些措施，以使得柔性葉片20不會(huì)從間隔件本體10上脫開。在專利文獻(xiàn)US5，140，748中描述了圖3所示的方案，該方案還需要用于閥的兩個(gè)部件的額外的固定元件，以將柔性葉片20附接到間隔件本體10，并且將由此形成的組件附接到閥板40。固定元件由銷70限定，對(duì)于它們的應(yīng)用，銷70需要在閥板和壓縮機(jī)缸體中進(jìn)行鉆孔操作。這個(gè)方案的不便之處在干，具有與配合在壓縮機(jī)缸體和閥板中的銷和孔的生產(chǎn)相關(guān)的成本遞增，以及與制造和和安裝過(guò)程的復(fù)雜程度相關(guān)的成本遞增。圖4涉及在專利文獻(xiàn)US6，227，825中描述的構(gòu)造，該構(gòu)造也考慮了在將由閥的兩個(gè)構(gòu)件形成的組件固定到壓縮機(jī)之前預(yù)先將柔性葉片20固定到間隔件本體10。通過(guò)諸如粘合劑、焊接、硬釬焊、激光等的固定方式來(lái)實(shí)施將抽吸閥的兩個(gè)部件彼此固定，這需要一些注意。如果通過(guò)粘合劑材料來(lái)連接兩種材料，那么處理和船運(yùn)所采取的措施就應(yīng)當(dāng)避免柔性葉片20和間隔件本體10彼此分離。在連接過(guò)程之后，柔性葉片的特性不能經(jīng)受物理或化學(xué)變化，而冒有損害其使用壽命的風(fēng)險(xiǎn)。因?yàn)椴牧贤ǔ＞哂胁煌臋C(jī)械特性和不同的化學(xué)成分，所以需要選擇借助于焊接、硬釬焊等的連接過(guò)程，這保持材料(尤其是葉片的材料)的特性。在連接過(guò)程期間，還不能出現(xiàn)材料的過(guò)度沉積，該過(guò)度沉積超過(guò)了限定兩個(gè)閥部件的金屬片材的標(biāo)稱厚度，這可能引起壓縮室的泄露，對(duì)壓縮機(jī)的效率產(chǎn)生不利的沖擊。葉片的固定端部部分和間隔件本體之間的對(duì)接是需要額外措施的過(guò)程，這主要是由于制造柔性葉片和間隔件本體所采用的金屬片材的減小的厚度。簡(jiǎn)言之，將葉片和間隔件本體彼此固定的過(guò)程需要幾點(diǎn)注意，并且可能損害通過(guò)在間隔件本體中使用不太高檔的材料而獲得的成本降低。

發(fā)明內(nèi)容
從而，本發(fā)明的目的是提供一種抽吸閥，其包括由柔性葉片和間隔件本體限定的兩個(gè)不同部件，并且借助于較為簡(jiǎn)單且廉價(jià)的安裝方法而適于制冷壓縮機(jī)的閥板，從而不需要使用額外的固定裝置來(lái)將兩個(gè)部件在安裝到閥板上之前固定在一起。本發(fā)明的另一目的是提供一種用于抽吸閥的安裝方法，如上所述，其能夠簡(jiǎn)化且降低制造閥板以及安裝柔性葉片和間隔件本體的操作成本，并且確保在閥板安裝到壓縮機(jī)上之前柔性葉片在閥板上的正確定位。本發(fā)明的抽吸閥應(yīng)用于制冷壓縮機(jī)，該制冷壓縮機(jī)包括固定閥板的壓縮機(jī)缸體， 該閥板設(shè)置有至少ー個(gè)抽吸孔ロ。抽吸閥僅僅具有一個(gè)標(biāo)稱厚度并且由間隔件本體和柔性葉片形成，該間隔件本體安置在閥板上并且設(shè)置有中間開ロ，該中間開ロ具有連續(xù)內(nèi)邊緣， 柔性葉片具有周邊邊緣，該周邊邊緣的輪廓與中間開ロ的內(nèi)邊緣的輪廓相對(duì)應(yīng)。柔性葉片沿著縱向軸線由固定端部部分、彎曲中間部分和密封端部部分形成，固定端部部分在間隔件本體的中間開ロ的內(nèi)部安置并固定到閥板上，密封端部部分與閥板的抽吸孔ロ可操作地相關(guān)聯(lián)。根據(jù)本發(fā)明，抽吸閥的固定端部部分設(shè)置有周邊邊緣部分，該周邊邊緣將抵靠中間開ロ的相應(yīng)內(nèi)邊緣部分安置，以便在柔性葉片在所述中間開ロ的內(nèi)部抵靠閥板安置的情況下，限制固定端部部分相對(duì)于間隔件本體的共面運(yùn)動(dòng)，從而限制柔性葉片沿著任何方向和指向相對(duì)于間隔件本體在間隔件本體的平面內(nèi)的線性位移和角度位移。在固定端部部分的周邊邊緣部分與間隔件本體的中間開ロ的相應(yīng)內(nèi)邊緣部分之間設(shè)置有間隙的情況下，所述間隙應(yīng)當(dāng)小于沿著柔性葉片相對(duì)于間隔件本體的共面位移限制的相同方向和指向、在柔性葉片的彎曲中間部分和密封端部部分的周邊邊緣的各部分與中間開ロ的連續(xù)內(nèi)邊緣的各面對(duì)部分之間所限定的相應(yīng)間隙，以便在壓縮機(jī)操作期間將葉片在間隔件本體的中間開ロ內(nèi)部的運(yùn)動(dòng)限制為足夠小的值，從而避免葉片的彎曲中間部分和密封端部部分與間隔件本體接觸。在本發(fā)明可能的構(gòu)造實(shí)施例中，在柔性葉片抵靠閥板安置的情況下，沿著分別與縱向軸線垂直和平行的方向，葉片的固定端部部分的周邊邊緣部分在中間開ロ的內(nèi)部抵靠間隔件本體的中間開ロ的相應(yīng)的內(nèi)邊緣部分安置。在實(shí)施本發(fā)明的優(yōu)選方式中，抽吸閥的固定端部部分相對(duì)于柔性葉片的縱向軸線具有非対稱的輪廓，以阻礙柔性葉片以倒置的位置抵靠閥板安置。本發(fā)明提出的構(gòu)造允許獲得有關(guān)降低材料成本并且簡(jiǎn)化制造為兩個(gè)不同部件的柔性葉片和間隔件本體的方法的所有優(yōu)點(diǎn)，而沒(méi)有已知構(gòu)造的不便和困難，這些不便和困難涉及強(qiáng)制使用額外的固定裝置來(lái)確保在所述部件安裝到閥板之前柔性葉片固定到間隔件本體上，以及在將閥板固定到壓縮機(jī)缸體之前將所述部件適當(dāng)?shù)乇３值挚块y板安置。進(jìn)ー步根據(jù)本發(fā)明，在制造兩個(gè)部件之后，間隔件本體抵靠閥板安置并且保持在閥板上預(yù)定安裝位置中，以允許柔性葉片隨后在間隔件本體的中間開ロ的內(nèi)部抵靠閥板安置，葉片的固定端部部分的周邊邊緣的至少一部分抵靠間隔件本體的中間開ロ的內(nèi)邊緣的相應(yīng)延伸部安置。通過(guò)固定端部部分的周邊邊緣抵靠間隔件本體的中間開ロ的面對(duì)內(nèi)邊緣安置，借助或者不借助施加到閥板和葉片的至少ー個(gè)面對(duì)的表面上的一定量粘合劑或者油或其它粘性液體，可以確保在閥板安裝到壓縮機(jī)缸體上之前柔性葉片保持抵靠閥板安置，如巴西專利文獻(xiàn) PI05057;34-5(W02007/0709995)中所描述的。


以下將參考附圖、借助本發(fā)明實(shí)施例的ー些實(shí)例說(shuō)明本發(fā)明，其中圖1是壓縮機(jī)缸體的局部剖視透視圖，并且還以分解的方式示出了現(xiàn)有技術(shù)的密封墊片、閥板和單件式抽吸閥；圖2是現(xiàn)有技術(shù)的抽吸閥的前視圖，該抽吸閥由在安裝到閥板上之前預(yù)先彼此固定的兩個(gè)部件形成；圖3是現(xiàn)有技術(shù)的抽吸閥的分解透視圖，該抽吸閥由兩個(gè)不同的部件形成，柔性葉片通過(guò)銷附接到間隔件本體并且附接到閥板；圖4是現(xiàn)有技術(shù)的抽吸閥的前視圖，該抽吸閥由在安裝到閥板上之前預(yù)先彼此固定的兩個(gè)部件形成；圖5和5A分別是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例構(gòu)造的抽吸閥的前視圖和局部剖視放大細(xì)節(jié)圖，該抽吸閥包括定位在間隔件本體的中間開ロ的內(nèi)部中的柔性葉片；圖6和6A是分別與圖5和5A類似的視圖，但是示出了根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例構(gòu)造的抽吸閥；以及圖7和7A是分別與圖6和6A類似的視圖，但是示出了根據(jù)本發(fā)明的抽吸閥的第
三實(shí)施例。
具體實(shí)施例方式如已經(jīng)提到的，本發(fā)明涉及抽吸閥V，其包括間隔件本體10和柔性葉片20，該間隔件本體10由平的金屬片材沖壓而成或者以另外的方式形成在任何合適的材料中，例如形成在塑料材料中，柔性葉片20由金屬片材沖壓成単獨(dú)的部件，該金屬片材的特性足以應(yīng)用并且該金屬片材通常由比形成間隔件本體10的材料高檔的材料制成。間隔件本體10和柔性葉片20由具有相同標(biāo)稱厚度的片材形成。抽吸閥應(yīng)用于制冷壓縮機(jī)，該制冷壓縮機(jī)在殼體(未示出)的內(nèi)部包括曲軸箱30， 在曲軸箱30的內(nèi)部常規(guī)地限定了壓縮室(未示出)，該壓縮室具有被閥板40閉合的端部， 該閥板40設(shè)置有至少ー個(gè)抽吸孔ロ 41和至少ー個(gè)排放孔ロ 42，如圖1所示。在閥板40和曲軸箱30之間安裝有為公知現(xiàn)有技術(shù)構(gòu)造的密封墊片50。通過(guò)氣缸頭罩(未示出)常規(guī)地實(shí)現(xiàn)閥板40和密封墊片50在曲軸箱30內(nèi)的固定，該氣缸頭罩通過(guò)固定裝置將閥板40和密封墊片50壓靠著曲軸箱30，該固定裝置可以具有不同的構(gòu)造。在本文所考慮的示例性構(gòu)造中，通過(guò)固定螺桿35以公知的現(xiàn)有技術(shù)布置實(shí)現(xiàn)所述固定，固定螺桿35穿過(guò)設(shè)置在閥板40和密封墊片50中的孔45、55 (見圖1的構(gòu)造)，所述螺桿擰入到壓縮機(jī)缸體中。抽吸閥V的間隔件本體10被構(gòu)造成抵靠閥板40的面對(duì)的表面安置，并且通常但非強(qiáng)制性地具有與閥板40的面對(duì)的表面相同的輪廓且還具有孔15，孔15與閥板的孔45和密封墊片50的孔55對(duì)準(zhǔn)，以用于已經(jīng)提及的固定螺桿35通過(guò)，從而將缸蓋的構(gòu)件附接到曲軸箱30。如圖5至7A所示，間隔件本體10設(shè)置有中間開ロ 11，該中間開ロ 11由連續(xù)內(nèi)邊緣12限定并且定位成與閥板40的抽吸孔ロ 41對(duì)準(zhǔn)。間隔件本體10的中間開ロ 11被構(gòu)造為還允許閥板40的排放孔ロ 42與壓縮機(jī)缸體10的壓縮室的內(nèi)部之間通過(guò)密封墊片50 進(jìn)行流體連通(見圖1)。抽吸閥V的柔性葉片20具有周邊邊緣24，該周邊邊緣M的輪廓與間隔件本體10 的中間開ロ 11的內(nèi)邊緣12的輪廓相對(duì)應(yīng)，以便在間隔件本體10抵靠閥板安置之后配合在間隔件本體10的所述中間開ロ 11中，如圖5至7A所示。柔性葉片20沿著其縱向軸線X由固定端部部分21、彎曲中間部分22和密封端部部分23形成，固定端部部分21在中間開ロ 11的內(nèi)部安置并固定到閥板40上，密封端部部分23與抽吸孔ロ 41可操作地相關(guān)聯(lián)，以在壓縮機(jī)操作期間打開和關(guān)閉抽吸孔ロ。根據(jù)本發(fā)明，固定端部部分21設(shè)置有優(yōu)選地相對(duì)于縱向軸線X非対稱的輪廓，井且還設(shè)置有周邊邊緣部分Ma、Mb、2^和Md，其抵靠中間開ロ 11的相應(yīng)的內(nèi)邊緣部分 12a、12b、12c和12d安置，以便在柔性葉片20在所述中間開ロ 11的內(nèi)部抵靠閥板40安置的情況下，限制固定端部部分相對(duì)于間隔件本體10的共面運(yùn)動(dòng)，從而限制柔性葉片20相對(duì)于間隔件本體10在間隔件本體10的平面內(nèi)沿任何方向和指向的線性和角度位移。在所示的構(gòu)造實(shí)施例中，在柔性葉片20在所述中間開ロ 11的內(nèi)部抵靠閥板40安置的情況下，根據(jù)分別平行和垂直于縱向軸線X的方向，柔性葉片20的固定端部部分21的周邊邊緣部分24a、Mb、2^和24d抵靠中間開ロ 11的相應(yīng)的內(nèi)邊緣部分12a、12b、12c和 12d安置。如圖5至7A所示，固定端部部分21的輪廓的尺寸被設(shè)計(jì)為允許所述部分緊密地配合但非過(guò)盈配合在間隔件本體10的中間開ロ 11的內(nèi)部，使得周邊邊緣M和內(nèi)邊緣12 的面對(duì)部分可以彼此抵靠，從而在柔性葉片20在所述中間開ロ 11的內(nèi)部抵靠閥板40安置的情況下，限制固定端部部分21相對(duì)于間隔件本體10在間隔件本體10的平面內(nèi)的共面運(yùn)動(dòng)。從而，中間開ロ 11和柔性葉片20兩者的輪廓的尺寸形成為在所述輪廓之間產(chǎn)生間隙，所述間隙足以符合所述部件的制造方法的要求，即，為在固定端部部分21的周邊邊緣部分Ma、Mb、Mc和24d與間隔件本體10的內(nèi)邊緣部分12a、12b、12c和12d之間的最小或者甚至為零的間隙。在固定端部部分21的周邊邊緣部分Ma、Mb、2 和24d與間隔件本體10的中間開ロ 11的相應(yīng)的內(nèi)邊緣部分12a、12b、12c和12d之間具有間隙的情況下，所述間隙將小于沿著葉片20相對(duì)于間隔件本體10的位移限制的相同方向和指向在葉片20的彎曲中間部分22和密封端部部分幻的周邊邊緣M與中間開ロ 11的連續(xù)內(nèi)邊緣12的面對(duì)部分之間限定的相應(yīng)間隙，以便在壓縮機(jī)操作期間將葉片四在間隔件本體10的中間開ロ 11內(nèi)部的運(yùn)動(dòng)限制為足夠小的值，從而避免在葉片20的彎曲角度位移期間葉片20的彎曲中間部分 22和密封端部部分23與間隔件本體10接觸。從而，能夠確保葉片20的彎曲中間部分22和密封端部部分23相對(duì)于間隔件本體 10在與間隔件本體的平面垂直的平面內(nèi)的彎曲角度運(yùn)動(dòng)，而不會(huì)接觸間隔件本體并且不會(huì)減小由該間隙限定的最小死容積。
固定端部部分21的輪廓相對(duì)于縱向軸線X的非対稱性能夠防止柔性葉片20安裝在倒置位置，也就是防止繞所述縱向軸線X旋轉(zhuǎn)180度。然而，應(yīng)當(dāng)理解，固定端部部分21 的輪廓相對(duì)于所述縱向軸線X可以是對(duì)稱的，這種情況下必須防止柔性葉片20的倒置安裝，在必要時(shí)借助不依賴于所述輪廓非対稱性的其它措施。可以借助柔性葉片20的固定端部部分21的輪廓所采用的不同形狀獲得固定端部部分21的輪廓的非対稱性。在圖5和5A所示的構(gòu)造中，通過(guò)端部切ロ 25限定固定端部部分21的輪廓的非對(duì)稱性，并且由此限定間隔件本體10的中間開ロ 11的對(duì)應(yīng)內(nèi)邊緣部分12的輪廓的非対稱性，在所示的實(shí)施例中，端部切ロ 25設(shè)置在固定端部部分21的周邊邊緣部分Ma(設(shè)置成與縱向軸線X相交)，并且相對(duì)于所述縱向軸線X處于偏心位置。在所示的形式中，作為實(shí)例，所述周邊邊緣部分2 設(shè)置成與縱向軸線X垂直。圖7和7A中示出了設(shè)置有單個(gè)端部切 ロ 25。應(yīng)當(dāng)理解，在柔性葉片20的倒置安裝不是絕對(duì)必要的情況下，端部切ロ 25可以設(shè)置在相對(duì)于縱向軸線X同心的位置中，以便為承載其的相應(yīng)部件提供相對(duì)于縱向軸線X對(duì)稱的輪廓。還應(yīng)當(dāng)理解，端部切ロ 25還可以與一對(duì)側(cè)向切ロ沈一起使用，如圖5、5A、6和6A 所示。每個(gè)側(cè)向切ロ 26都設(shè)置在不與柔性葉片20的縱向軸線X相交的(固定端部部分21 的)各周邊邊緣部分M中。每個(gè)側(cè)向切ロ沈都定位成具有ー個(gè)或兩個(gè)參數(shù)，該參數(shù)由側(cè)向切ロ的中間軸線相對(duì)于周邊邊緣部分與縱向軸線X相交)的軸向距離以及所述側(cè)向切ロ沈的輪廓限定，該參數(shù)與所述側(cè)向切ロ沈的其它部分相關(guān)的相應(yīng)參數(shù)相同或者不同。從而，側(cè)向切ロ的輪廓可以彼此相同并且相對(duì)于與縱向軸線X相交的所述周邊邊緣2 等距，或者還可以彼此不同并且與固定端部部分21的所述周邊邊緣2 等距地或不等距地間隔開。當(dāng)參數(shù)相同吋，固定端部部分21的輪廓將相對(duì)于縱向軸線X對(duì)稱，從而不會(huì)對(duì)柔性葉片20的倒置安裝形成阻礙。在這種情況下，如果需要在安裝中采取所述措施，那么其可以設(shè)置相對(duì)于縱向軸線X偏心的端部切ロ 25。當(dāng)至少ー個(gè)參數(shù)不同吋，固定端部部分21的輪廓將相對(duì)于縱向軸線X是非對(duì)稱的，從而對(duì)柔性葉片20的倒置安裝形成阻礙，而與端部切ロ 25相對(duì)于縱向軸線X的偏心設(shè)置無(wú)關(guān)，從而端部切ロ 25可以被側(cè)向切ロ沈取代，該側(cè)向切ロ沈能夠使得固定端部部分 21具有非対稱的輪廓。與設(shè)置在固定端部部分21中的端部切ロ 25和側(cè)向切ロ沈的數(shù)量、輪廓和定位的上述相同評(píng)述同樣也能應(yīng)用于所述切ロ從中間開ロ 11的內(nèi)邊緣12設(shè)置在間隔件本體10 中的構(gòu)造形式(未示出)。在圖5和5A所示的構(gòu)造中，每個(gè)側(cè)向切ロ沈都限定了周邊邊緣部分Ma，該周邊邊緣部分2 沿著與縱向軸線X相交的方向設(shè)置并且與(與所述縱向軸線X相交)周邊邊緣部分2 —起抵靠中間開ロ 11的面對(duì)內(nèi)邊緣部分12安置，以限制或者甚至阻礙柔性葉片20沿著縱向軸線X的相同方向朝向柔性葉片20的固定端部部分21的線性位移。每個(gè)側(cè)向切ロ沈還限定了周邊邊緣部分Mb，該周邊邊緣部分24b也沿著與縱向軸線X相交的方向設(shè)置并且靠著中間開ロ 11的面對(duì)內(nèi)邊緣部分12進(jìn)行操作，以限制或者甚至阻礙柔性葉片20沿著縱向軸線X的相同方向朝向柔性葉片20的密封端部部分23的線性位移。每個(gè)側(cè)向切ロ 26還具有相應(yīng)的周邊邊緣部分Mc J4d，該周邊邊緣部分2^、24d大致與所述縱向軸線X平行，并且在側(cè)向切ロ沈外側(cè)與固定端部部分21的其它周邊邊緣部分2如、24d 一起抵靠中間開ロ 11的面對(duì)內(nèi)邊緣部分12安置，以限制或者甚至阻礙柔性葉片20沿著與縱向軸線X大致成橫向、垂直或者傾斜的方向在兩個(gè)指向上的線性位移。與在端部切ロ 25和每個(gè)側(cè)向切ロ沈中限定的柔性葉片20的面對(duì)周邊邊緣部分 M相配合的中間開ロ 11的內(nèi)邊緣部分12圍繞中間開ロ 11的內(nèi)部輪廓的相應(yīng)突起部分16 形成，該突起部分16配合在柔性葉片的相應(yīng)切ロ的內(nèi)部。側(cè)向切ロ沈的設(shè)置將柔性葉片20更可靠地保持在間隔件本體10的中間開ロ 11 的內(nèi)部，從而防止柔性葉片20沿著任何指向以線性或角度運(yùn)動(dòng)的方式在其靠著閥板40的面對(duì)的表面的安置平面上運(yùn)動(dòng)。圖5和5A所示的構(gòu)造具有不采用端部切ロ 25的選擇，在這種情況下，固定端部部分21的輪廓變得相對(duì)于縱向軸線X對(duì)稱，并且不再具有功能為阻礙柔性葉片20靠著閥板 40倒置安裝的引導(dǎo)裝置(indexing means) 0在圖6和6A的實(shí)施例中，側(cè)向切ロ沈相對(duì)于與縱向軸線X相交的周邊邊緣部分 2 對(duì)稱，并且具有僅僅由ー個(gè)周邊邊緣部分24b和相應(yīng)的周邊邊緣部分2 和24d限定的相同輪廓，該周邊邊緣部分Mb限制或者甚至阻礙柔性葉片20沿著密封端部部分23的方向縱向地位移，相應(yīng)的周邊邊緣部分2 和M限制或者甚至阻礙柔性葉片20沿著相對(duì)于縱向軸線X成橫向的方向的線性位移。在圖7和7A的實(shí)施例中，不采用側(cè)向切ロ 26，僅僅提供一個(gè)端部切ロ 25，該端部切ロ 25相對(duì)于縱向軸線X偏心并且被構(gòu)造成在內(nèi)部具有周邊邊緣部分Ma、Mb、Mc、Md， 與圖5和5A所示的實(shí)施例的兩個(gè)側(cè)向切ロ沈所獲得的相同周邊邊緣部分相對(duì)應(yīng)，該周邊邊緣部分Ma、Mb、Mc、Md抵靠設(shè)置在間隔件本體10的中間開ロ 11的內(nèi)部輪廓的突起部分16中的相應(yīng)的內(nèi)邊緣部分12a、12b、12c、12d安置。應(yīng)當(dāng)理解，如本文所公開的本發(fā)明的不同構(gòu)造的實(shí)施例可以呈現(xiàn)為特定的構(gòu)造， 或者甚至在自身功能并不相互排斥時(shí)完全地或部分地彼此組合?？紤]到之前引用的并且在附圖的圖1中部分地示出的壓縮機(jī)構(gòu)造，如上所述且如圖5至7A中所示的根據(jù)本發(fā)明提供的新型抽吸閥構(gòu)造允許安裝抽吸閥的方法包括初始的沖壓和磨光操作，以便在金屬片材中形成間隔件本體10的情況下，使得間隔件本體10成形有其中間開ロ 11和孔15，孔15用于固定螺桿35穿過(guò)而到達(dá)曲軸箱30。另外，采用單獨(dú)的方式，該方法包括沖壓和磨光柔性葉片20而形成有輪廓的操作，該輪廓優(yōu)選地相對(duì)于其縱向軸向X是非対稱的并且尺寸形成為使得其固定端部部分21的周邊邊緣部分M相對(duì)于間隔件本體10的中間開ロ 11的面對(duì)內(nèi)邊緣部分12的輪廓具有標(biāo)稱間隙，該標(biāo)稱間隙足以滿足制造方法的要求，如本文之前已經(jīng)公開的，但是不會(huì)限定過(guò)盈配合，并且使得其彎曲中間部分22和其密封端部部分23的周邊邊緣部分M相對(duì)于中間開ロ 11的面對(duì)內(nèi)邊緣部分12 的輪廓具有最小間隙，以允許彎曲中間部分22和密封端部部分23相對(duì)于間隔件本體10在與間隔件本體10的安裝平面垂直的平面內(nèi)的自由彎曲角度位移。柔性葉片的沖壓實(shí)施為使得其固定端部部分21的周邊邊緣M的各部分構(gòu)造成抵靠間隔件本體10的中間開ロ 11的內(nèi)邊緣12的面對(duì)部分安置，以用于限制固定端部部分21 相對(duì)于間隔件本體10的共面運(yùn)動(dòng)，從而限制柔性葉片20沿任何方向或指向相對(duì)于間隔件本體10在間隔件本體10的平面內(nèi)的線性和角度位移。優(yōu)選地，柔性葉片20的沖壓和間隔件本體10的成形實(shí)施為在葉片20的固定端部部分21中形成周邊邊緣部分Ma、Mb、Mc、Md，并且在間隔件本體10的中間開ロ 11中形成內(nèi)邊緣部分12a、12b、12c、12d。周邊邊緣部分Ma、24b、2如、24d構(gòu)造成與面對(duì)內(nèi)邊緣部分12a、12b、12c、12d—起限定了ー間隙，該間隙小于沿著柔性葉片20相對(duì)于間隔件本體10 的共面位移限制的相同方向和指向、在葉片20的彎曲中間部分22和密封端部部分23的周邊邊緣M的各部分與中間開ロ 11的連續(xù)內(nèi)邊緣12的各面對(duì)部分之間限定的相應(yīng)間隙。考慮到此前在圖5至7A中所述的幾何結(jié)構(gòu)，通過(guò)抽吸閥V的所述構(gòu)件的成形操作來(lái)獲得柔性葉片20的固定端部部分21的輪廓的非対稱性以及間隔件本體10的中間開ロ 11的對(duì)應(yīng)延伸部的輪廓的非対稱性。然后，間隔件本體10在預(yù)定位置中抵靠閥板40的面對(duì)的表面安置并且保持安置， 閥板40的孔45與間隔件本體10的孔15對(duì)準(zhǔn)。在間隔件本體10抵靠閥板40安置之后，在間隔件本體10的中間開ロ 11的內(nèi)部， 柔性葉片20在預(yù)定位置中抵靠并且保持抵靠閥板40安置。然后，密封墊片50在預(yù)定位置中安置并且保持安置在間隔件本體10和柔性葉片 20上，間隔件本體10和柔性葉片20已經(jīng)安置并且保持抵靠閥板40，已經(jīng)結(jié)合有固定螺桿 35，使得由承載固定螺桿35的氣缸罩(未示出)、閥板40、抽吸閥V和密封墊片50形成的組件能夠通過(guò)固定螺桿35安置并且固定到曲軸箱30。當(dāng)閥板40已經(jīng)抵靠氣缸罩安置時(shí)可以通過(guò)將已經(jīng)安裝穿過(guò)閥板40的孔45的固定螺桿35配合到間隔件本體10的孔15中來(lái)實(shí)現(xiàn)間隔件本體10保持抵靠閥板40安置，或者當(dāng)安裝氣缸罩和固定螺桿35之前抽吸閥V已經(jīng)安置在閥板40上時(shí)也可以通過(guò)涂覆在閥板40和間隔件本體10的至少ー個(gè)面對(duì)的表面上的一定量油或其它粘性液體或者粘合劑來(lái)實(shí)現(xiàn)間隔件本體10保持抵靠閥板40安置?？梢酝ㄟ^(guò)預(yù)先將少量的粘性液體(例如油滴，優(yōu)選地為壓縮機(jī)的潤(rùn)滑油)施加到閥板40和柔性葉片20的一個(gè)面對(duì)的表面上，來(lái)實(shí)現(xiàn)柔性葉片20在間隔件本體10的中間開ロ 11的內(nèi)部保持靠著閥板40。雖然在附圖中僅僅示出了本發(fā)明的抽吸閥的一些實(shí)施例，但是應(yīng)當(dāng)理解，在不脫離說(shuō)明書所附的權(quán)利要求中限定的創(chuàng)造性概念的情況下，各構(gòu)件的形式可以變化。
1權(quán)利要求
1.一種用于制冷壓縮機(jī)的抽吸閥，所述制冷壓縮機(jī)包括壓縮機(jī)缸體(30)；閥板(40)， 所述閥板附接到所述壓縮機(jī)缸體(30)并且設(shè)置有至少ー個(gè)抽吸孔ロ Gl)；以及抽吸閥 (V)，所述抽吸閥以相同標(biāo)稱厚度由間隔件本體(10)和柔性葉片00)形成，所述間隔件本體設(shè)置有中間開ロ(11)并且用于安置在所述閥板GO)上，所述中間開ロ具有連續(xù)內(nèi)邊緣 (12)，所述柔性葉片具有周邊邊緣(M)，所述周邊邊緣的輪廓與所述中間開ロ(11)的所述內(nèi)邊緣的輪廓相對(duì)應(yīng)，并且所述柔性葉片O0)沿著縱向軸線(X)由固定端部部分(21)、彎曲中間部分0 和密封端部部分形成，所述固定端部部分在所述中間開ロ(11)的內(nèi)部安置并且固定到所述閥板(40)，所述密封端部部分與所述抽吸孔ロ 可操作地相關(guān)聯(lián)，所述抽吸閥(V)的特征在干，所述固定端部部分01)設(shè)置有周邊邊緣部分(Ma、Mb、 Mc J4d)，所述周邊邊緣部分抵靠所述中間開ロ(11)的相應(yīng)的內(nèi)邊緣部分(12a、12b、12c、 12d)安置，以便在所述柔性葉片OO)在所述中間開ロ(11)的內(nèi)部抵靠所述閥板GO)安置的情況下，限制所述固定端部部分01)相對(duì)于所述間隔件本體(10)的共面位移，從而限制所述柔性葉片OO)沿著任何方向和指向相對(duì)于所述間隔件本體(10)在所述間隔件本體的平面內(nèi)的線性位移和角度位移。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽吸閥，其特征在干，所述柔性葉片OO)的所述固定端部部分01)的所述周邊邊緣部分(Ma、Mb、Mc、Md)與所述間隔件本體(10)的所述中間開ロ (11)的面對(duì)內(nèi)邊緣部分(12a、12b、12c、12d) —起限定了ー間隙，所述間隙小于沿著限制所述柔性葉片OO)相對(duì)于所述間隔件本體(10)的共面位移的相同方向和指向、在所述柔性葉片OO)的所述彎曲中間部分02)和所述密封端部部分03)的所述周邊邊緣04)的各部分與所述中間開ロ(11)的所述連續(xù)內(nèi)邊緣(12)的各面對(duì)部分之間所限定的相應(yīng)間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抽吸閥，其特征在干，所述固定端部部分01)具有相對(duì)于所述縱向軸線⑴非対稱的輪廓。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抽吸閥，其特征在干，所述固定端部部分01)和所述間隔件本體(10)的所述中間開ロ(11)中的一個(gè)部件包括端部切ロ(25)，所述端部切ロ設(shè)置在相應(yīng)部件的與所述縱向軸線(X)相交的周邊邊緣部分(Ma)中，所述端部切ロ 05)相對(duì)于所述縱向軸線(X)設(shè)置在偏心位置，以便對(duì)于相應(yīng)部件提供相對(duì)于所述縱向軸線(X)非対稱的輪廓。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抽吸閥，其特征在干，所述端部切ロ05)的內(nèi)部具有相應(yīng)部件的周邊邊緣部分0^、24b、2如、24d)，所述周邊邊緣部分抵靠被限定在所述固定端部部分01)和所述間隔件本體(10)的所述中間開ロ(11)中的另ー個(gè)部件的面對(duì)輪廓的突起部分(16)中的面對(duì)內(nèi)邊緣部分(12a、12b、12c、12d)安置，以便限制所述柔性葉片QO)在其位于所述閥板GO)上的安置平面中的位移。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的抽吸閥，其特征在干，所述固定端部部分01)和所述間隔件本體(10)的所述中間開ロ(11)中的一個(gè)部件包括一對(duì)側(cè)向切ロ(沈)，每個(gè)側(cè)向切ロ 的內(nèi)部都具有周邊邊緣部分0^、24b、2如、24d)，所述周邊邊緣部分抵靠被限定在所述固定端部部分01)和所述間隔件本體(10)的所述中間開ロ(11)中的另ー個(gè)部件的面對(duì)輪廓的突起部分(16)中的面對(duì)內(nèi)邊緣部分(12a、12b、12c、12d)安置，以便阻礙所述柔性葉片 (20)在其位于所述閥板GO)上的安置平面中的位移。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的抽吸閥，其特征在干，所述側(cè)向切ロ06)中的每ー個(gè)都具有由其中間軸線相對(duì)于所述部件的、與所述縱向軸線(X)相交的所述周邊邊緣部分(Ma) 的軸向距離以及由所述切ロ 06)的輪廓所限定的參數(shù)，所述參數(shù)等同干與所述側(cè)向切ロ (26)中的其它側(cè)向切ロ有關(guān)的相應(yīng)參數(shù)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的抽吸閥，其特征在干，所述側(cè)向切ロ06)中的每ー個(gè)都具有由其中間軸線相對(duì)于所述部件的、與所述縱向軸線(X)相交的所述周邊邊緣部分0 )的軸向距離以及由所述側(cè)向切ロ 06)的輪廓所限定的參數(shù)中的至少ー個(gè)，所述參數(shù)不同于與所述側(cè)向切ロ 06)中的其它側(cè)向切ロ有關(guān)的相應(yīng)參數(shù)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抽吸閥，其特征在干，所述固定端部部分01)和所述間隔件本體(10)的所述中間開ロ(11)中的一個(gè)部件包括端部切ロ(25)，所述端部切ロ設(shè)置在相應(yīng)部件的、與所述縱向軸線(X)相交的周邊邊緣部分0 )中，所述端部切ロ 05)相對(duì)于所述縱向軸線(X)設(shè)置在同心位置，以便對(duì)于相應(yīng)部件提供相對(duì)于所述縱向軸線(X)對(duì)稱的輪廓。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的抽吸閥，其特征在干，所述端部切ロ05)的內(nèi)部具有相應(yīng)部件的周邊邊緣部分0^、24b、2如、24d)，所述周邊邊緣部分抵靠被限定在所述固定端部部分01)和所述間隔件本體(10)的所述中間開ロ(11)中的另ー個(gè)部件的面對(duì)輪廓的突起部分(16)中的面對(duì)邊緣部分(12a、12b、12c、12d)安置，以便限制所述柔性葉片QO)在其位于所述閥板GO)上的安置平面中的位移。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的抽吸閥，其特征在干，所述固定端部部分01)和所述間隔件本體(10)的中間開ロ(11)中的一個(gè)部件包括一對(duì)側(cè)向切ロ(沈)，每個(gè)側(cè)向切ロ的內(nèi)部都具有周邊邊緣部分0^、24b、2如、24d)，所述周邊邊緣部分抵靠被限定在所述固定端部部分01)與所述間隔件本體(10)的所述中間開ロ(11)中的另ー個(gè)部件的面對(duì)輪廓的突起部分(16)中的面對(duì)邊緣部分(12a、12b、12c、12d)安置，以便限制所述柔性葉片QO) 在其位于所述閥板GO)上的安置平面中的位移。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的抽吸閥，其特征在干，所述側(cè)向切ロ06)中的每ー個(gè)都具有由其中間軸線相對(duì)于所述部件的、與所述縱向軸線(X)相交的所述周邊邊緣部分(Ma) 的軸向距離以及由所述切ロ 06)的輪廓所限定的參數(shù)，所述參數(shù)等同干與所述側(cè)向切ロ (26)中的其它側(cè)向切ロ有關(guān)的相應(yīng)參數(shù)。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的抽吸閥，其特征在干，所述側(cè)向切ロ06)中的每ー個(gè)都具有由其中間軸線相對(duì)于所述部件的、與所述縱向軸線(X)相交的所述周邊邊緣部分(Ma) 的軸向距離以及由所述側(cè)向切ロ 06)的輪廓所限定的參數(shù)中的至少ー個(gè)，所述參數(shù)不同干與所述側(cè)向切ロ 06)中的其它側(cè)向切ロ有關(guān)的相應(yīng)參數(shù)。
14.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抽吸閥，其特征在干，所述固定端部部分01)與所述間隔件本體(10)的中間開ロ(11)中的一個(gè)部件包括一對(duì)側(cè)向切ロ(沈)，每個(gè)側(cè)向切ロ的內(nèi)部都具有周邊邊緣部分0^、24b、2如、24d)，所述周邊邊緣部分抵靠被限定在所述固定端部部分01)與所述間隔件本體(10)的中間開ロ(11)中的另ー個(gè)部件的面對(duì)輪廓的突起部分(16)中的面對(duì)邊緣部分(12a、12b、12c、12d)安置，以便限制所述柔性葉片QO)在其位于所述閥板GO)上的安置平面中的位移。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的抽吸閥，其特征在干，所述側(cè)向切ロ06)中的每ー個(gè)都具有由其中間軸線相對(duì)于所述部件的、與所述縱向軸線(X)相交的所述周邊邊緣部分(Ma)的軸向距離以及由所述側(cè)向切ロ 06)的輪廓所限定的參數(shù)，所述參數(shù)等同干與所述側(cè)向切ロ 06)中的其它側(cè)向切ロ有關(guān)的相應(yīng)參數(shù)。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的抽吸閥，其特征在干，所述側(cè)向切ロ06)中的每ー個(gè)都具有由其中間軸線相對(duì)于所述部件的、與所述縱向軸線(X)相交的所述周邊邊緣部分(Ma) 的軸向距離以及由所述側(cè)向切ロ 06)的輪廓所限定的參數(shù)中的至少ー個(gè)，所述參數(shù)不同干與所述側(cè)向切ロ 06)中的其它側(cè)向切ロ有關(guān)的相應(yīng)參數(shù)。
17.根據(jù)權(quán)利要求2至16中任一項(xiàng)所述的抽吸閥，其特征在干，在所述柔性葉片00) 抵靠所述閥板GO)安置的情況下，沿著分別與所述縱向軸線(X)垂直和平行的方向，所述周邊邊緣部分(Ma、Mb、Mc、Md)在所述中間開ロ(11)的內(nèi)部抵靠所述中間開ロ(11)的相應(yīng)的內(nèi)邊緣部分(12a、12b、12c、12d)安置。
18.一種用于將抽吸閥安裝在制冷壓縮機(jī)中方法，所述制冷壓縮機(jī)包括壓縮機(jī)缸體(30)；閥板(40)，所述閥板附接到所述壓縮機(jī)缸體(30)并且設(shè)置有至少ー個(gè)抽吸孔ロ (41)；以及抽吸閥(V)，所述抽吸閥以相同標(biāo)稱厚度由間隔件本體(10)和柔性葉片OO)形成，所述間隔件本體設(shè)置有中間開ロ(11)并且將安置在所述閥板GO)上，所述中間開ロ具有連續(xù)內(nèi)邊緣(12)，所述柔性葉片具有周邊邊緣(M)，所述周邊邊緣的輪廓與所述中間開 ロ(11)的所述內(nèi)邊緣的輪廓相對(duì)應(yīng)，所述柔性葉片OO)沿著縱向軸線(X)由固定端部部分(21)、彎曲中間部分0 和密封端部部分形成，所述固定端部部分在所述中間開ロ (11)的內(nèi)部安置并且固定到所述閥板(40)，所述密封端部部分與所述抽吸孔ロ 可操作地相關(guān)聯(lián)，所述方法的特征在于包括以下步驟-成形所述間隔件本體(10)，使所述間隔件本體具有中間開ロ(11)；-沖壓所述柔性葉片(20)，使其固定端部部分01)的邊緣04)的各部分構(gòu)造成用于抵靠所述間隔件本體(10)的所述中間開ロ(11)的內(nèi)邊緣OO)的面對(duì)部分安置，以便限制所述固定端部部分01)相對(duì)于所述間隔件本體(10)的共面位移，從而限制所述柔性葉片 (20)沿著任何方向和指向相對(duì)于所述間隔件本體(10)在所述間隔件本體的平面內(nèi)的線性位移和角度位移；-使抵靠所述閥板GO)的面對(duì)的表面安置的所述間隔件本體(10)安置且保持在預(yù)定位置；-使抵靠所述閥板GO)的面對(duì)的表面安置的所述柔性葉片OO)安置且保持在所述間隔件本體(10)的所述中間開ロ(11)的內(nèi)部；以及-抵靠所述壓縮機(jī)缸體(30)固定已經(jīng)承載有所述抽吸閥(V)的所述閥板00)。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其特征在干，所述柔性葉片OO)的沖壓和所述間隔件本體(10)的成形在所述柔性葉片(20)的所述固定端部部分01)中形成周邊邊緣部分 0^、24b、2如、24d)，并且在所述間隔件本體(10)的所述中間開ロ(11)中形成內(nèi)邊緣部分 (lh、12b、12c、12d)，所述周邊邊緣部分(Ma、Mb、Mc、Md)構(gòu)造成與面對(duì)的所述內(nèi)邊緣部分(12a、12b、12c、12d) —起限定了ー間隙，所述間隙小于沿著限制所述柔性葉片QO)相對(duì)于所述間隔件本體(10)的共面位移的相同方向和指向、在所述柔性葉片OO)的所述彎曲中間部分0 和所述密封端部部分的所述周邊邊緣04)的各部分與所述中間開 ロ(11)的所述連續(xù)內(nèi)邊緣(12)的面對(duì)部分之間所限定的相應(yīng)間隙。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其特征在干，在所述閥板附接到所述壓縮機(jī)缸體(30)之前，通過(guò)預(yù)先在所述閥板GO)和所述柔性葉片O0)的面對(duì)的表面中的至少ー個(gè)上施加一定量的粘性液體，使所述柔性葉片00)保持抵靠所述閥板GO)安置。
21.根據(jù)權(quán)利要求19或20所述的方法，其特征在干，在所述閥板附接到所述壓縮機(jī)缸體(30)之前，通過(guò)使所述固定端部部分01)的所述周邊邊緣04)抵靠所述間隔件本體 (10)的所述中間開ロ(11)的面對(duì)內(nèi)邊緣(12)安置，使所述柔性葉片OO)保持抵靠所述閥板(40)安置。
22.根據(jù)權(quán)利要求19至21中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在干，在所述閥板附接到所述壓縮機(jī)缸體(30)之前，通過(guò)預(yù)先在所述閥板GO)和所述間隔件本體(10)的面對(duì)的表面中的至少ー個(gè)面對(duì)的表面上施加一定量的粘性液體，使所述間隔件本體(10)在所述預(yù)定位置中保持抵靠所述閥板GO)安置。
23.根據(jù)權(quán)利要求19至21中任一項(xiàng)所述的方法，所述閥板GO)通過(guò)固定螺桿(35) 附接到所述壓縮機(jī)缸體(30)，所述固定螺桿穿過(guò)設(shè)置在所述閥板00)和所述間隔件本體 (10)中的相應(yīng)的孔05，15)，其特征在干，在所述閥板附接到所述壓縮機(jī)缸體(30)之前，通過(guò)將已經(jīng)穿過(guò)所述閥板G0)的所述孔0 安裝的所述固定螺桿(3 配合到所述間隔件本體(10)的所述孔(1 中，使所述間隔件本體(10)在所述預(yù)定位置中保持抵靠所述閥板 (40)安置。
24.根據(jù)權(quán)利要求19至23中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在干，所述柔性葉片O0)的所述固定端部部分Ol)的輪廓相對(duì)于所述縱向軸線(X)是非対稱的。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種壓縮機(jī)，其包括閥板(40)和抽吸閥(V)，閥板將固定到壓縮機(jī)缸體(30)，抽吸閥由間隔件本體(10)和柔性葉片(20)形成，間隔件本體具有中間開口(11)，柔性葉片具有固定端部部分(21)，該固定端部部分的輪廓相對(duì)于柔性葉片(20)的縱向軸線(X)是對(duì)稱的或者非對(duì)稱的，固定端部部分具有周邊邊緣部分(24a、24b、24c、24d)，該周邊邊緣部分抵靠中間開口(11)的相應(yīng)內(nèi)邊緣部分(12a、12b、12c、12d)安置，以在柔性葉片(20)在中間開口(11)的內(nèi)部抵靠閥板(40)安置的情況下，限制柔性葉片(20)相對(duì)于間隔件本體(10)的共面、線性和角度位移。
文檔編號(hào)F04B39/10GK102562535SQ201110367888
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月19日
發(fā)明者G·A·克呂格爾, R·T·米蘭達(dá) 申請(qǐng)人:惠而浦股份有限公司