專利名稱：一種高效節(jié)能立式蝸殼泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種蝸殼泵，特別是涉及一種高效節(jié)能立式蝸殼泵。
背景技術(shù)：
立式蝸殼泵廣泛應(yīng)用于火力發(fā)電廠、水利工程、工礦企業(yè)、城市給排水等場合。在 國家政策大力提倡節(jié)約能源的形勢下，作為耗能大戶的立式蝸殼泵，其運行的高效節(jié)能顯 得尤為重要。傳統(tǒng)的立式蝸殼泵存在以下幾個缺點1、進口錐管長度一般隨水泵與葉輪進口之 間的空間而定，收縮角度無規(guī)范，葉輪進口損失較大，水泵抗汽蝕性能較差；2、葉輪為整體 鑄造結(jié)構(gòu)，葉片實際型面與理論型面相差較大且無法檢測，葉片表面無法進行全面打磨，光 潔度不能得到保證，對葉輪的水力效率影響較大；3、下軸承非滾動軸承，而是在葉輪上端的 空腔(9)中設(shè)置滑動軸承?；瑒虞S承運行穩(wěn)定性差且摩擦力大，輸送介質(zhì)含泥沙時，滑動軸 承前端還得設(shè)置停機密封裝置，結(jié)構(gòu)復(fù)雜；4、密封環(huán)為圓柱形直通結(jié)構(gòu)，水流容易通過密封 間隙，容積損失較大，影響水泵的效率。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種效率高、節(jié)約能源、運行平穩(wěn)、抗汽蝕 性能優(yōu)越的高效節(jié)能立式蝸殼泵。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的高效節(jié)能立式蝸殼泵，包括進口錐管、 密封環(huán)、泵體、葉輪、泵蓋、下軸承、軸、上軸承，所述的進口錐管是收縮角為7 18°的錐 管，所述的進口錐管的內(nèi)壁軸向?qū)ΨQ布置有防止水流旋轉(zhuǎn)的筋片。所述的葉輪為由葉片、前蓋板、后蓋板組焊結(jié)構(gòu)組成。所述的上軸承為深溝球軸承，所述的下軸承為調(diào)心滾子軸承。所述的密封環(huán)斷面形狀為“L”形，與所述的葉輪和所述的密封環(huán)之間有狹小的平 面間隙和圓柱面間隙，形成兩道呈90°角的密封。所述的葉輪的圓柱密封面上加工有第一環(huán)形節(jié)流槽，平面密封面上加工有第二環(huán) 形節(jié)流槽。采用上述技術(shù)方案的高效節(jié)能立式蝸殼泵與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點1、進口錐管內(nèi)壁設(shè)有防止水流旋轉(zhuǎn)的筋片，收縮角度(錐度)嚴格控制在7 18°范圍內(nèi)，既能消除進口水流的預(yù)旋，又使水流均勻收縮后進入葉輪，降低了水泵的進口 損失，提高了水泵的抗汽蝕性能和水力效率。2、葉輪為組焊結(jié)構(gòu)，分開鑄造的部分均可實現(xiàn)機械加工，特別是對葉片各個表面 進行數(shù)控銑削加工，葉輪過流表面光潔度高，提高了水泵的水力效率。3、上下軸承均為滾動軸承，與下軸承采用滑動軸承的結(jié)構(gòu)相比，減小了旋轉(zhuǎn)部件 與固定部件的摩擦力，降低了機械能的損耗，提高了水泵的機械效率，同時簡化了泵的結(jié) 構(gòu)。[0014]4、密封環(huán)為L型，其和葉輪之間形成狹小的平面間隙和圓柱面間隙，形成兩道呈 90°角的密封，減少了水流回流，提高了水泵的容積效率。5、葉輪的圓柱密封面和平面密封面上均加工了節(jié)流槽，水流回流進一步減小，容 積效率進一步提高。綜上所述，本實用新型是一種結(jié)構(gòu)先進、效率高、節(jié)約能源、運行平穩(wěn)、抗汽蝕性能 優(yōu)越的高效節(jié)能立式蝸殼泵，具有很強的實用和推廣價值。

圖1為本實用新型高效節(jié)能立式蝸殼泵結(jié)構(gòu)圖；圖2為圖1中I處的放大圖；圖3為圖1中II處的放大圖；圖4為圖1中III處的放大圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。參見圖1和圖2，進口錐管1安裝在泵體3下端，密封環(huán)⑵安裝在進口錐管1上， 葉輪4安裝在軸7下端，泵蓋5安裝在泵體3上端，下軸承6為調(diào)心滾子軸承，上軸承8為 深溝球軸承，進口錐管1內(nèi)壁設(shè)有兩塊軸向?qū)ΨQ布置的防止水流旋轉(zhuǎn)的筋片10，內(nèi)壁沿水 流方向的收縮角度為3. 5 9°即錐度7 18°，使水流在損失最小的情況下進入葉輪4， 提高了水泵的效率和抗汽蝕性能。參見圖1和圖3，葉輪4由葉片12、前蓋板13、后蓋板11組焊組成。葉片12的表 面為扭曲的不規(guī)則的空間曲面，葉片12單獨鑄造成型后，用數(shù)控龍門銑床對葉片12的各個 表面進行銑削加工，加工后的實際型面與理論型面完全吻合，表面粗糙度可達Ra3. 2。單獨 對前蓋板13和后蓋板11進行機械加工后，將葉片12、前蓋板13、后蓋板11組焊成一體，再 進行消除應(yīng)力處理。組焊葉輪與整體鑄造葉輪相比，水力效率提高了約2個百分點。參見圖1和圖4，密封環(huán)2斷面形狀為“L”形，與葉輪4之間形成狹小的平面間隙 17和圓柱面間隙16，形成兩道呈90°角的密封，減少了水流回流，提高了水泵的容積效率。參見圖4，葉輪4圓柱密封面上加工有第一環(huán)形節(jié)流槽14，平面密封面上加工有第 二環(huán)形節(jié)流槽15，使回流水流通過這兩道密封間隙的阻力大大增加，從而達到節(jié)流效果，提 高了水泵的容積效率。參見圖1，上軸承8為深溝球軸承，下軸承6為調(diào)心滾子軸承，滾動軸承組合結(jié)構(gòu)減 小了旋轉(zhuǎn)部件與固定部件的摩擦力，降低了機械能的損耗，提高了水泵的機械效率，同時簡 化了泵的結(jié)構(gòu)。本實用新型是一種結(jié)構(gòu)先進、效率高、節(jié)約能源、運行平穩(wěn)、抗汽蝕性能優(yōu)越的高 效節(jié)能立式蝸殼泵，具有很強的實用和推廣價值。本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的人員應(yīng)該認識到，上述實施例并非用作對本實用新型的限定，只 要在本實用新型的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，任何對上述實施例技術(shù)變化、變型方案均未超出本實 用新型的保護范圍。
權(quán)利要求一種高效節(jié)能立式蝸殼泵，包括進口錐管(1)、密封環(huán)(2)、泵體(3)、葉輪(4)、泵蓋(5)、下軸承(6)、軸(7)、上軸承(8)，其特征是所述的進口錐管(1)是收縮角為7～18°的錐管，所述的進口錐管(1)的內(nèi)壁軸向?qū)ΨQ布置有防止水流旋轉(zhuǎn)的筋片(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能立式蝸殼泵，其特征是所述的葉輪(4)為由葉片 (12)、前蓋板(13)、后蓋板(11)組焊結(jié)構(gòu)組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效節(jié)能立式蝸殼泵，其特征是所述的上軸承(8)為 深溝球軸承，所述的下軸承(6)為調(diào)心滾子軸承。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效節(jié)能立式蝸殼泵，其特征是所述的密封環(huán)(2)斷 面形狀為“L”形，與所述的葉輪(4)之間有狹小的平面間隙(17)和圓柱面間隙(16)，形成 兩道呈90°角的密封。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效節(jié)能立式蝸殼泵，其特征是所述的葉輪(4)的圓柱密 封面上加工有第一環(huán)形節(jié)流槽(14)，平面密封面上加工有第二環(huán)形節(jié)流槽(15)。
專利摘要本實用新型公開了一種高效節(jié)能立式蝸殼泵，包括進口錐管(1)、密封環(huán)(2)、泵體(3)、葉輪(4)、泵蓋(5)、下軸承(6)、軸(7)、上軸承(8)，所述的進口錐管(1)是收縮角為7～18°的錐管，所述的進口錐管(1)的內(nèi)壁軸向?qū)ΨQ布置有防止水流旋轉(zhuǎn)的筋片(10)。本實用新型具有結(jié)構(gòu)先進、效率高、節(jié)約能源、運行平穩(wěn)、抗汽蝕性能優(yōu)越等特點，具有很強的實用和推廣價值。
文檔編號F04D29/16GK201588816SQ20102030181
公開日2010年9月22日 申請日期2010年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月28日
發(fā)明者劉冬桂, 潘新建 申請人:長沙天鵝工業(yè)泵股份有限公司