專利名稱：一種耐強(qiáng)腐蝕性氣體通風(fēng)機(jī)及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種耐強(qiáng)腐蝕性氣體通風(fēng)機(jī)及其制作方法，屬于通風(fēng)機(jī)制作技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，在現(xiàn)有技術(shù)中采用普通鋼材制作的通風(fēng)機(jī)普遍存在著抗腐蝕性氣體的性能較差的問題，現(xiàn)有的通風(fēng)機(jī)在具有腐蝕性氣體的場合使用時，其葉輪和主軸往往在使用一段較短的時間后就會被腐蝕，從而導(dǎo)致該通風(fēng)機(jī)報廢。有時在含有較強(qiáng)的腐蝕性氣體的場合使用時(比如用于磷化工尾氣的氣體輸送)，現(xiàn)有的普通通風(fēng)機(jī)由于其抗腐蝕性氣體的性能較差，在強(qiáng)腐蝕性氣體的作用下，其使用壽命只能達(dá)到半年左右的時間。為解決這一問題，在現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)了采用不銹鋼這種特殊的耐腐蝕性材料來制作通風(fēng)機(jī)的技術(shù)方案， 該技術(shù)方案雖然提高了通風(fēng)機(jī)的抗腐蝕性能，但卻存在著制作成本高的問題，因此其推廣使用受到了很大的限制。此外，現(xiàn)有技術(shù)中的通風(fēng)機(jī)在輸送氣體的過程中，還普遍存在著從殼體與主軸的密封件連接部位處產(chǎn)生泄漏氣體的問題，這會造成對環(huán)境的污染。因此現(xiàn)有的通風(fēng)機(jī)的使用效果還是不夠理想，不能滿足使用的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種抗腐蝕性強(qiáng)、制作成本較低、使用壽命較長的耐強(qiáng)腐蝕性氣體通風(fēng)機(jī)及其制作方法，從而克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的本發(fā)明的一種耐強(qiáng)腐蝕性氣體通風(fēng)機(jī)的制作方法，包括按現(xiàn)有的普通通風(fēng)機(jī)的制作方法采用普通鋼材制作通風(fēng)機(jī)，在采用普通鋼材制作通風(fēng)機(jī)時，在通風(fēng)機(jī)的葉輪表面上噴涂一層玻璃鱗片涂層，并且對暴露在通風(fēng)機(jī)的殼體內(nèi)腔中的主軸外表面上也噴涂一層玻璃鱗片涂層。在通風(fēng)機(jī)的殼體的內(nèi)腔壁上噴涂有一層橡膠層。按照本發(fā)明的方法制作的一種耐強(qiáng)腐蝕性氣體通風(fēng)機(jī)，包括設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口的通風(fēng)機(jī)的殼體及主軸座，主軸安裝在主軸座上并伸進(jìn)殼體內(nèi)，且主軸通過密封件與殼體連接，在殼體內(nèi)的主軸上裝有葉輪，并且在主軸上只裝有一個葉輪，在葉輪的表面上設(shè)有一層玻璃鱗片涂層，并且在殼體內(nèi)的暴露在殼體內(nèi)腔空間中的主軸的外表面上也設(shè)有一層玻璃鱗片涂層，在殼體的內(nèi)腔壁上覆蓋有一層橡膠層。在上述殼體靠近葉輪的安裝主軸密封件的部位處設(shè)有與殼體內(nèi)腔相通的抽氣孔， 在殼體的進(jìn)氣口部位處設(shè)有與殼體內(nèi)腔相通的回氣孔，并且抽氣孔通過回氣管與回氣孔連
ο在殼體的底部設(shè)有與其內(nèi)腔相通的排污管，在排污管上裝有堵蓋。在殼體上靠近葉輪的部位處設(shè)有沖洗孔，在每個沖洗孔上都裝有孔塞。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明在現(xiàn)有的普通通風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)上對其進(jìn)行了改進(jìn)，即在主軸上只裝有一個葉輪，而在傳統(tǒng)的通風(fēng)機(jī)的主軸上還安裝有一個副葉輪，并且本發(fā)明在葉輪的表面和主軸的外表面上都噴涂了一層玻璃鱗片涂層，同時在殼體的內(nèi)腔壁上覆蓋一層橡膠層，這樣就大大的提高了通風(fēng)機(jī)的耐腐蝕性能。此外，由于本發(fā)明取消了傳統(tǒng)通風(fēng)機(jī)上所使用的副葉輪，并在殼體靠近葉輪的安裝主軸密封件的部位處設(shè)置與殼體內(nèi)腔相通的抽氣孔，在殼體的進(jìn)氣口部位處設(shè)置與殼體內(nèi)腔相通的回氣孔，同時將抽氣孔通過回氣管與回氣孔連通，這樣當(dāng)通風(fēng)機(jī)在工作的時候，在回氣管中即會產(chǎn)生負(fù)壓，從而將殼體與主軸密封件連接處所產(chǎn)生的泄漏氣體抽回到殼體內(nèi)再通過通風(fēng)機(jī)出氣口排出，有效地降低了泄漏氣體對環(huán)境的污染。經(jīng)試驗和實際使用證明采用本發(fā)明制作的耐強(qiáng)腐蝕性氣體通風(fēng)機(jī)能有效、可靠地在溫度為100°c以內(nèi)的強(qiáng)腐蝕性氣體的場合下工作，并且在輸送氣體的過程中不會造成環(huán)境的污染；其使用壽命比現(xiàn)有的不銹鋼類風(fēng)機(jī)最少要長出一年。因此，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明不僅具有抗腐蝕性強(qiáng)、制作成本低、使用壽命長的優(yōu)點， 而且本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡單、工作振動小、性能穩(wěn)定、不會對環(huán)境造成污染、維護(hù)方便容易等優(yōu)點。


圖1是本發(fā)明與電機(jī)連接時的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的右視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的標(biāo)記為1-殼體，1. 1-進(jìn)氣口，1.2-出氣口，1.3-抽氣孔，1.4-回氣孔， 1. 5-沖洗孔，2-主軸，3-葉輪，4-玻璃鱗片涂層，5-橡膠層，6-回氣管，7-排污管，8-機(jī)座， 9-電機(jī)。附圖中的箭頭表示工作時氣流的流動方向。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
具體實施例方式本發(fā)明的一種耐強(qiáng)腐蝕性氣體通風(fēng)機(jī)的制作方法，包括按現(xiàn)有的普通通風(fēng)機(jī)的制作方法采用普通鋼材制作通風(fēng)機(jī)，在采用普通鋼材(如普通的碳鋼材料) 制作通風(fēng)機(jī)時，在通風(fēng)機(jī)的葉輪表面上噴涂一層玻璃鱗片涂層，并且對暴露在通風(fēng)機(jī)的殼體內(nèi)腔中的主軸外表面上也噴涂一層玻璃鱗片涂層，所使用的玻璃鱗片涂層原料可直接采用市場上出售的玻璃鱗片原料成品；然后在通風(fēng)機(jī)的殼體的內(nèi)腔壁上噴涂有一層橡膠層， 該橡膠層材料可直接采用市場上出售的橡膠原料或塑膠原料進(jìn)行噴涂。在采用本發(fā)明的方法制作時，最好按照本發(fā)明的耐強(qiáng)腐蝕性氣體通風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行制作，本發(fā)明的耐強(qiáng)腐蝕性氣體通風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意如圖1和圖2所示，該通風(fēng)機(jī)包括設(shè)有進(jìn)氣口 1. 1和出氣口 1. 2的通風(fēng)機(jī)的殼體1及主軸座8，將主軸2按傳統(tǒng)的安裝方式安裝在主軸座8上并伸進(jìn)殼體1內(nèi)，本發(fā)明的主軸2的安裝方式可采用現(xiàn)有的雙主軸座8安裝結(jié)構(gòu)，也可采用現(xiàn)有的單主軸座8的懸臂式安裝結(jié)構(gòu)(圖1所示的結(jié)構(gòu)為雙主軸座8安裝結(jié)構(gòu))，將主軸2通過密封件與殼體1連接，制作時，在殼體1內(nèi)的主軸2上裝上葉輪3，并且在主軸2上只裝一個葉輪3，將葉輪3的表面噴涂一層玻璃鱗片涂層4，同時對殼體1內(nèi)的暴露在殼體1內(nèi)腔空間中的主軸2的外表面上也噴涂一層玻璃鱗片涂層4，然后在殼體1的內(nèi)腔壁上噴涂覆蓋一層橡膠層5 ；為了防止泄漏，在殼體1靠近葉輪3的安裝主軸2密封件的部位處制作出與殼體1內(nèi)腔相通的抽氣孔1. 3，在殼體1的進(jìn)氣口 1. 1部位處制作出與殼體1內(nèi)腔相通的回氣孔1. 4，并且將抽氣孔1. 3通過回氣管6與回氣孔1. 4連通；為了清洗排污方便，在殼體1的底部安裝一個與其內(nèi)腔相通的排污管7，并在排污管7上安裝一個方便于開閉的堵蓋，同時在殼體1上靠近葉輪3的部位處制作出2 8個沖洗孔1. 5，并在每個沖洗孔1. 5上都裝上可以重復(fù)開閉的孔塞即成。
權(quán)利要求
1.一種耐強(qiáng)腐蝕性氣體通風(fēng)機(jī)的制作方法，包括按現(xiàn)有的普通通風(fēng)機(jī)的制作方法采用普通鋼材制作通風(fēng)機(jī)，其特征在于在采用普通鋼材制作通風(fēng)機(jī)時，在通風(fēng)機(jī)的葉輪表面上噴涂一層玻璃鱗片涂層，并且對暴露在通風(fēng)機(jī)的殼體內(nèi)腔中的主軸外表面上也噴涂一層玻璃鱗片涂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐強(qiáng)腐蝕性氣體通風(fēng)機(jī)的制作方法，其特征在于在通風(fēng)機(jī)的殼體的內(nèi)腔壁上襯有一層橡膠層。
3.一種按照權(quán)利要求1或2所述方法制作的耐強(qiáng)腐蝕性氣體通風(fēng)機(jī)，包括設(shè)有進(jìn)氣口 (1. 1)和出氣口( 1. 2)的通風(fēng)機(jī)的殼體(1)及主軸座(8)，主軸(2)安裝在主軸座(8)上并伸進(jìn)殼體(1)內(nèi)，且主軸(2)通過密封件與殼體(1)連接，在殼體(1)內(nèi)的主軸(2)上裝有葉輪(3)，其特征在于在主軸(2)上只裝有一個葉輪(3)，在葉輪(3)的表面上設(shè)有一層玻璃鱗片涂層(4)，并且在殼體(1)內(nèi)的暴露在殼體(1)內(nèi)腔空間中的主軸(2)的外表面上也設(shè)有一層玻璃鱗片涂層(4 )，在殼體(1)的內(nèi)腔壁上覆蓋有一層橡膠層(5 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐強(qiáng)腐蝕性氣體通風(fēng)機(jī)，其特征在于在殼體(1)靠近葉輪 (3)的安裝主軸(2)的密封件部位處設(shè)有與殼體(1)內(nèi)腔相通的抽氣孔(1.3)，在殼體(1) 的進(jìn)氣口(1. 1)部位處設(shè)有與殼體(1)內(nèi)腔相通的回氣孔(1.4)，并且抽氣孔(1.3)通過回氣管(6)與回氣孔(1.4)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐強(qiáng)腐蝕性氣體通風(fēng)機(jī)，其特征在于在殼體(1)的底部設(shè)有與其內(nèi)腔相通的排污管(7 )，在排污管(7 )上裝有堵蓋。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐強(qiáng)腐蝕性氣體通風(fēng)機(jī)，其特征在于在殼體(1)上靠近葉輪 (3)的部位處設(shè)有沖洗孔(1. 5)，在每個沖洗孔(1. 5)上都裝有孔塞。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐強(qiáng)腐蝕性氣體通風(fēng)機(jī)及其制作方法，本發(fā)明在采用普通鋼材制作通風(fēng)機(jī)時，在通風(fēng)機(jī)的葉輪表面上噴涂一層玻璃鱗片涂層，并且對暴露在通風(fēng)機(jī)的殼體內(nèi)腔中的主軸外表面上也噴涂一層玻璃鱗片涂層；在通風(fēng)機(jī)的殼體的內(nèi)腔壁上噴涂有一層橡膠層。經(jīng)試驗和實際使用證明采用本發(fā)明制作的耐強(qiáng)腐蝕性氣體通風(fēng)機(jī)能有效、可靠地在溫度為100℃以內(nèi)的強(qiáng)腐蝕性氣體的場合下工作，并且在輸送氣體的過程中不會造成環(huán)境的污染；其使用壽命比現(xiàn)有的不銹鋼類風(fēng)機(jī)最少要長出一年。本發(fā)明不僅具有抗腐蝕性強(qiáng)、制作成本低、使用壽命長的優(yōu)點，而且本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡單、工作振動小、性能穩(wěn)定、不會對環(huán)境造成污染、維護(hù)方便容易等優(yōu)點。
文檔編號F04D29/42GK102478007SQ201010564889
公開日2012年5月30日 申請日期2010年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月30日
發(fā)明者王科 申請人:貴州省鼓風(fēng)機(jī)廠