專利名稱：環(huán)筒泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種流體輸送壓縮裝置，尤其涉及一種環(huán)筒泵。
背景技術(shù)：
當前，離心泵、往復泵是常見的流體輸送機械，在流體輸送過程中離心泵存在摩擦 損失大、壓力不足、不適宜輸送粘度較大的流體，而往復泵卻存在流量不穩(wěn)定、輸送流量較 小等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種摩擦損失小、可輸送不同粘度流體的環(huán)筒泵。為解決上述問題，本發(fā)明所述的一種環(huán)筒泵，其特征在于它包括空心的內(nèi)滾筒和 外筒，該內(nèi)滾筒套于所述外筒內(nèi)；所述內(nèi)滾筒與所述外筒之間分別設(shè)有數(shù)個葉片和隔板，該 隔板與所述葉片交錯設(shè)置；所述內(nèi)滾筒上下兩端分別設(shè)有一主軸；所述主軸中與所述內(nèi)滾 筒相對的一端均連有凸輪，并外接動力裝置；所述葉片、隔板的高度均與所述凸輪頂端平 齊，且其一側(cè)上下兩端均設(shè)有一凹槽；所述兩凹槽的間距等于所述內(nèi)滾筒高度；所述每個 隔板兩側(cè)分別設(shè)有出液口、進液口。所述出液口、進液口均設(shè)在所述內(nèi)滾筒上。所述出液口、進液口均設(shè)在所述外筒上。所述出液口設(shè)在所述內(nèi)滾筒上；所述進液口設(shè)在所述外筒上。所述進液口設(shè)在所述內(nèi)滾筒上；所述出液口設(shè)在所述外筒上。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點1、由于本發(fā)明依靠葉片、隔板、筒體之間空間的變化來輸送流體，各構(gòu)件和所輸送 流體之間的機械摩擦少，因此在流體輸送過程中減少了摩擦損失，從而可以適應(yīng)不同粘度 的流體輸送。2、由于本發(fā)明中的葉片運動軌跡為圓形，因此避免了將動力裝置的圓周運動轉(zhuǎn)化 為直線往復運動時的周期性的速度變化，使得本發(fā)明在流體輸送過程中可有效地保證流量 的穩(wěn)定。3、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，易于實施。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步詳細的說明。圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的剖面圖。圖3為本發(fā)明的俯視圖。圖中1-內(nèi)滾筒 2-外筒 3-葉片 4-隔板 5-主軸6-凸輪 7_凹槽 8-出液口 9-進液口
具體實施例方式一種環(huán)筒泵(參見圖1)，包括空心的內(nèi)滾筒1和外筒2，該內(nèi)滾筒1套于外筒2內(nèi)。 內(nèi)滾筒1與外筒2之間分別設(shè)有數(shù)個葉片3和隔板4，該隔板4與葉片3交錯設(shè)置；每個隔 板4兩側(cè)分別設(shè)有出液口 8、進液口 9。內(nèi)滾筒1上下兩端分別設(shè)有一主軸5 (參見圖2、圖3)，該主軸5中與內(nèi)滾筒1相 對的一端均連有凸輪6，并外接動力裝置；葉片3、隔板4的高度均與凸輪6頂端平齊，且其 一側(cè)上下兩端均設(shè)有一凹槽7 ；兩凹槽7的間距等于內(nèi)滾筒1高度。出液口 8、進液口 9均可設(shè)在內(nèi)滾筒1上，也均可設(shè)在外筒2上，還可以將出液口 8 設(shè)在內(nèi)滾筒1或外筒2上、進液口 9設(shè)在外筒2或內(nèi)滾筒1上。使用時，通過動力裝置使主軸5帶動葉片3和凸輪6轉(zhuǎn)動，此時在葉片3轉(zhuǎn)動方向 的后方，空間變大形成低壓，從進液口 9吸入液體；在葉片3轉(zhuǎn)動的前方，空間變小形成高 壓，液體受擠壓從出液口 8排出。當葉片3轉(zhuǎn)動至隔板4位置時，隔板4在凸輪6的帶動下 被推出，使葉片3通過，之后隔板4在凸輪6的帶動下被推進形成一個循環(huán)。如此反復，本 發(fā)明即可在主軸5的帶動下連續(xù)完成循環(huán)，從而達到輸送流體的目的。
權(quán)利要求
一種環(huán)筒泵，其特征在于它包括空心的內(nèi)滾筒(1)和外筒(2)，該內(nèi)滾筒(1)套于所述外筒(2)內(nèi)；所述內(nèi)滾筒(1)與所述外筒(2)之間分別設(shè)有數(shù)個葉片(3)和隔板(4)，該隔板(4)與所述葉片(3)交錯設(shè)置；所述內(nèi)滾筒(1)上下兩端分別設(shè)有一主軸(5)；所述主軸(5)中與所述內(nèi)滾筒(1)相對的一端均連有凸輪(6)，并外接動力裝置；所述葉片(3)、隔板(4)的高度均與所述凸輪(6)頂端平齊，且其一側(cè)上下兩端均設(shè)有一凹槽(7)；所述兩凹槽(7)的間距等于所述內(nèi)滾筒(1)高度；所述每個隔板(4)兩側(cè)分別設(shè)有出液口(8)、進液口(9)。
2.如權(quán)利要求1所述的環(huán)筒泵，其特征在于所述出液口(8)、進液口(9)均設(shè)在所述 內(nèi)滾筒(1)上。
3.如權(quán)利要求1所述的環(huán)筒泵，其特征在于所述出液口(8)、進液口(9)均設(shè)在所述 外筒⑵上。
4.如權(quán)利要求1所述的環(huán)筒泵，其特征在于所述出液口(8)設(shè)在所述內(nèi)滾筒(1)上； 所述進液口(9)設(shè)在所述外筒(2)上。
5.如權(quán)利要求1所述的環(huán)筒泵，其特征在于所述進液口(9)設(shè)在所述內(nèi)滾筒(1)上； 所述出液口⑶設(shè)在所述外筒⑵上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種環(huán)筒泵，該泵包括空心的內(nèi)滾筒和外筒，該內(nèi)滾筒套于所述外筒內(nèi)；所述內(nèi)滾筒與所述外筒之間分別設(shè)有數(shù)個葉片和隔板，該隔板與所述葉片交錯設(shè)置；所述內(nèi)滾筒上下兩端分別設(shè)有一主軸；所述主軸中與所述內(nèi)滾筒相對的一端均連有凸輪，并外接動力裝置；所述葉片、隔板的高度均與所述凸輪頂端平齊，且其一側(cè)上下兩端均設(shè)有一凹槽；所述兩凹槽的間距等于所述內(nèi)滾筒高度；所述每個隔板兩側(cè)分別設(shè)有出液口、進液口。本發(fā)明可有效地減少流體輸送過程中的摩擦損失，并適應(yīng)不同粘度的流體輸送。
文檔編號F04C2/00GK101852203SQ200910022098
公開日2010年10月6日 申請日期2009年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月1日
發(fā)明者何旌旗, 曹學良, 李江, 王軍, 金琥, 魏立奇, 魏立斌 申請人:魏立奇