專利名稱：改進(jìn)結(jié)構(gòu)的沖壓焊接離心泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種水泵，尤其是一種沖壓焊接離心泵。
背景技術(shù)：
沖壓焊接成型的離心泵由于結(jié)構(gòu)輕巧、節(jié)省材料、效率高、無污染、成本低廉等優(yōu) 點因而受到消費者的普遍歡迎。而現(xiàn)有技術(shù)中，單級離心泵還存在著一些不足，尤其是 葉輪入口處的密封問題， 一直未得到很好的解決。由于強(qiáng)度、剛度、加工精度等方面的 不足，工作時葉輪徑向跳動大，因而葉輪入口處的密封結(jié)構(gòu)往往精度不易保證，容易損 壞，不能有效地防止泄漏。
國家知識產(chǎn)權(quán)局2000年1月5日授權(quán)公告的CN2357158號中國發(fā)明專利，公開了一 種沖壓焊接成型離心泵，這也是一種單級離心泵，由泵殼、泵蓋、葉輪及入口法蘭、出 口法蘭等組成，泵殼有一個泵殼與葉輪之間沖壓成一個沿液流方向、徑向向外逐漸增大 的，斷面呈大致半圓形，接近360全螺旋型渦室，并且有一個大致為橢圓形的出口端孔； 泵殼內(nèi)設(shè)有迷宮支架，連接支撐入口法蘭的筋板與迷宮環(huán)支架支撐于泵殼的同一處的內(nèi) 外側(cè)；葉輪入口與泵殼入口之間設(shè)有密封用的位于支架內(nèi)的迷宮環(huán)。
國家知識產(chǎn)權(quán)局2007年2月7日授權(quán)公告的CN1908442號中國發(fā)明專利，公開了一 種改進(jìn)的單級離心泵，包括泵體、安裝于泵體開口端的泵后蓋、電機(jī)以及設(shè)于所泵體內(nèi) 的葉輪；葉輪安裝于泵軸上，并由電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；泵體上設(shè)有進(jìn)水管和出水管，進(jìn)水管 為空心圓柱體，其自泵體側(cè)壁的外部延伸至泵體的內(nèi)部，并與葉輪同軸；進(jìn)水管的后端 設(shè)有一凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有一沿徑向和軸向均可移動的密封口環(huán)；葉輪包括前葉輪板、后 葉輪板和夾于前葉輪板和后葉輪板之間的葉片，前葉輪板的前端伸入進(jìn)水管內(nèi)，并穿過 或伸入密封口環(huán)。
上述離心泵結(jié)構(gòu)由于葉輪入口與泵殼入口之間采用迷宮密封，單級離心泵的泵軸、 葉輪、迷宮環(huán)等零部件存在加工、裝配精度，強(qiáng)度、剛度等方面的問題，因而迷宮結(jié)構(gòu)的密封并不能很好解決葉輪入口處的泄漏問題，而且易損壞，可靠性較低，不利于其容 積效率的提高。
另外，關(guān)于對泵殼沖壓工藝結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，如國家知識產(chǎn)權(quán)局2006年7月12日授權(quán) 公告的CN1800643號中國發(fā)明專利，公開了一種沖壓焊接深井泵，包括離心泵部件和射 流泵部件，所述離心泵部件由金屬板沖壓、焊接成型，其包括設(shè)置有進(jìn)水管、回水管、 出水管的離心泵泵體、設(shè)置于泵體內(nèi)的葉輪、后蓋，所述射流泵部件由噴嘴、射流泵泵 體、喉部件組成，射流泵泵體連接噴嘴和喉部件，使得從噴嘴噴出的水進(jìn)入喉部件，所 述離心泵部件通過進(jìn)口管道和回流管道與射流泵部件連接。
上述泵殼結(jié)構(gòu)雖然也得到了改進(jìn)，但是由于采用梯形斷面周壁，泵的水力效率并沒 有達(dá)到最優(yōu)化，強(qiáng)度和鋼度也存在一些缺陷，使用壽命短，加工成本高。
有鑒于此特提出本實用新型。

實用新型內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改進(jìn)葉輪入口密 封和泵殼結(jié)構(gòu)的沖壓焊接離心泵。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是 一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的沖 壓焊接離心泵，包括泵體，安裝于泵體開口端的泵后蓋、電機(jī)，以及設(shè)于泵體內(nèi)的葉輪， 葉輪安裝于泵軸上，由電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，泵體上設(shè)有進(jìn)水管和出水管，其特征在于所述 的出水管設(shè)在泵體的徑向方向，泵體周壁徑向形狀為沿徑向向外逐漸增大的全螺旋線型， 由所述的出水管連接螺旋線的始點和終點，所述的泵體周壁軸向斷面的形狀為由直線和 分別與直線兩端對稱相切的兩弧形段構(gòu)成的結(jié)構(gòu)，該直線為一條平行于泵軸的直線，泵 體周壁軸向斷面寬度保持不變，所述的進(jìn)水管由泵體外部延伸至泵體內(nèi)部，進(jìn)水管后端 位于葉輪入口前端，并與泵軸同軸，所述的葉輪其前蓋板的進(jìn)口端通過沖壓工藝加工形 成一與泵軸同軸喇叭口狀的環(huán)狀凸緣，該環(huán)狀凸緣與進(jìn)水管后端對應(yīng)，環(huán)狀凸緣前端套
設(shè)有密封進(jìn)水管后端與葉輪入口的密封環(huán)，密封環(huán)與環(huán)狀凸緣前端匹配，與葉輪前蓋板 的前板之間留有空隙。
所述的葉輪由前蓋板、后蓋板和夾持于二者之間的螺旋型葉片組成，所述前蓋板、 后蓋板和螺旋型葉片皆由金屬板沖壓成型，三者焊接在一起，所述的前蓋板由前板和通過沖壓工藝加工形成的環(huán)狀凸緣一體構(gòu)成，前板與環(huán)狀凸緣之間為一工藝圓弧。
所述的環(huán)狀凸緣由于沖壓工藝產(chǎn)生一斜度，其形狀為由葉輪入口開始向內(nèi)外徑逐漸 放大的喇叭狀結(jié)構(gòu)，靠近進(jìn)水管的一段直徑最小，其長度不小于密封環(huán)厚度的1.5倍， 然后向前板方向直徑逐漸增大，最后通過工藝圓弧與前板相接，該工藝圓弧與前板及環(huán) 狀凸緣分別相切，工藝圓弧與前板切處其外徑大于密封環(huán)的內(nèi)徑。
所述的環(huán)狀凸緣靠近進(jìn)水管的一段與密封環(huán)的內(nèi)徑周邊相匹配，密封環(huán)內(nèi)徑與環(huán)狀 凸緣靠近進(jìn)水管的一段外徑的差值為0. 15 0. 30毫米，密封環(huán)與前板之間為由于環(huán)狀凸 緣的斜度和工藝圓弧結(jié)構(gòu)導(dǎo)致的間隙。
所述的密封環(huán)呈圓環(huán)狀，工作時面向進(jìn)水管的一面其中間突出一圓環(huán)密封面，圓環(huán) 密封面表面光滑，其內(nèi)、外徑之差在3 8毫米之間，與進(jìn)水管后端面配合，形成端面密 封。由于葉輪前蓋板環(huán)狀凸緣的斜度及工藝圓弧的作用，密封環(huán)不能向后移動到前板的 一側(cè)，密封環(huán)與前板之間留有間隙，水泵運行時在高壓作用下，推動密封環(huán)向前移動， 緊貼在進(jìn)水管后端壁上。
所述密封環(huán)的材料為彈性、強(qiáng)度、剛度等綜合性能較好的工程塑料。密封環(huán)上任意 一處的內(nèi)、外徑之間徑向方向斷開形成一間距在O. l毫米以內(nèi)的縫隙。這種結(jié)構(gòu)不僅不 會影響密封效果，而且可以平衡葉輪的跳動引起的密封環(huán)內(nèi)、外圈間的壓力波動，減少 密封環(huán)與葉輪進(jìn)口間的徑向運動，避免密封環(huán)與葉輪前板之間的摩擦及工作時產(chǎn)生噪聲。
上述改進(jìn)的密封結(jié)構(gòu)同樣適合多級離心泵。
所述的泵體其周壁徑向形狀為沿徑向向外逐漸增大的全螺旋線型，由所述的出水管 連接泵體螺旋線的始點和終點，該螺旋線由多段不同直徑的圓弧構(gòu)成，以八段不同直徑 的圓弧為例，每段圓弧弧度為n/4，優(yōu)選至少為八段不同直徑的圓弧，段數(shù)越多越好。 該結(jié)構(gòu)更易于沖壓工藝生產(chǎn)，流道也更通暢，泵的水力效率更高。
所述的泵體周壁軸向斷面的形狀為由直線和分別與直線兩端對稱相切的兩弧形段構(gòu) 成的結(jié)構(gòu)，該直線為一條平行于泵軸的直線，泵體周壁軸向斷面寬度保持不變。
所述的平行于泵軸的直線，在沿螺旋線向外逐漸增大的每段圓弧軸向方向上，其長 度逐漸減小，兩邊與圓弧連接，圓弧的半徑逐漸增大。前端的圓弧的一邊與周壁頂端相 切，另一邊與泵體的前部相切，角a的變化范圍在2(T 50°之間。泵體前部為球形或變曲率的曲面。
這種泵體的結(jié)構(gòu)，不僅使得泵體的流道更加通暢，提高了水泵的效率，而且更加適 應(yīng)沖壓工藝，使得泵體的厚度變化更加均勻，泵體的強(qiáng)度更好，可靠性更高。
采用上述技術(shù)方案后，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。
本實用新型根據(jù)沖壓焊接工藝的特點，提供一種適應(yīng)沖壓焊接成型工藝的、改進(jìn)的 離心泵進(jìn)口密封結(jié)構(gòu)及泵殼結(jié)構(gòu)，新的進(jìn)口密封結(jié)構(gòu)能有效克服單由于泵軸、葉輪、口 環(huán)等零部件的加工、裝配精度而帶來的加工成本升高及密封性較差等缺點，有效減小葉
輪入口處液流的泄漏，大大提高容積效率；而且結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、成本降低，并大 大地提高泵的可靠性。新型的泵殼結(jié)構(gòu)更易于沖壓工藝生產(chǎn)，流道更通暢，泵的水力效 率更高，泵的水力效率更高、強(qiáng)度和鋼度更好。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。


圖l是本實用新型所述的離心泵結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1中局部A部分放大示意圖； 圖3是本實用新型所述的葉輪結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本實用新型所述的密封環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是圖4中的B — B向斷面示意圖； 圖6是本實用新型所述的泵體周壁徑向形狀示意圖； 圖7是本實用新型所述的泵體周壁對應(yīng)圖6中各部分比較示意圖； 圖8是本實用新型所述的離心泵泵殼示意圖。
具體實施方式

如圖1和圖2所示，本實用新型所述一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的沖壓焊接離心泵，包括泵體1， 安裝于泵體開口端的泵后蓋2、電機(jī)3，以及設(shè)于泵體l內(nèi)的葉輪4，葉輪4安裝于泵軸 31上，由電機(jī)3驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，如圖3所示，所述的葉輪4由前蓋板41、后蓋板42和夾持于 二者之間的螺旋型葉片(圖中未示出)組成，泵體1上設(shè)有進(jìn)水管11和出水管12，所 述的出水管12設(shè)在泵體1的徑向方向，泵體周壁13徑向形狀為沿徑向向外逐漸增大的全螺旋線型，由所述的出水管12連接螺旋線的始點C和終點D (參閱圖6)，所述的進(jìn) 水管ll由泵體外部延伸至泵體內(nèi)部，進(jìn)水管后端111位于葉輪入口40前端，并與泵軸 31同軸，所述的葉輪其前蓋板41的進(jìn)口端通過沖壓工藝加工形成一與泵軸同軸喇叭口 狀的環(huán)狀凸緣412，該環(huán)狀凸緣412與進(jìn)水管后端111對應(yīng)，環(huán)狀凸緣412前端套設(shè)有 密封進(jìn)水管后端111與葉輪入口 40的密封環(huán)5，密封環(huán)5與環(huán)狀凸緣412的前端4121 匹配，與葉輪前蓋板的前板411之間留有空隙。
本實用新型所述前蓋板41、后蓋板42和螺旋型葉片皆由金屬板沖壓成型，三者焊 接在一起，前蓋板41由前板411和通過沖壓工藝加工形成的環(huán)狀凸緣412 —體構(gòu)成，前 板411與環(huán)狀凸緣412之間為一工藝圓弧413，如圖3所示，前蓋板41進(jìn)口端由于沖壓 工藝產(chǎn)生的拔模斜度形成所述的環(huán)狀凸緣412，由于沖壓工藝的拔模斜度，其形狀為由 葉輪入口開始向內(nèi)外徑逐漸放大的喇叭狀,如圖2所示，該喇叭狀環(huán)狀凸緣412在葉輪前 蓋板41入口處傾斜角度為e ，該環(huán)狀凸緣412由兩部分組成，包括靠近進(jìn)水管的前段 4121，其直徑最小，然后直徑逐漸增大的過渡段4122,最后通過工藝圓弧413與前板411 相接，該工藝圓弧413與前板411及環(huán)狀凸緣412分別相切，工藝圓弧413與前板411 相切處其外徑大于密封環(huán)5的內(nèi)徑，所述的密封環(huán)5套設(shè)于前段4121上(參閱圖2)。
上述的環(huán)狀凸緣412靠近進(jìn)水管的前段4121與密封環(huán)5的內(nèi)徑周邊相匹配，密封環(huán) 5內(nèi)徑與環(huán)狀凸緣前段4121外徑的差值為0. 15 0. 30毫米，而密封環(huán)5與前板411之 間為由于拔模斜度和工藝圓弧結(jié)構(gòu)導(dǎo)致的間隙，工作時，由于間隙內(nèi)水流壓力的作用， 密封環(huán)5在前段4121上可軸向向進(jìn)水管后端111方向移動，緊貼進(jìn)水管后端面形成密封。
如圖4和圖5所示,所述的密封環(huán)5呈圓環(huán)狀，工作時面向進(jìn)水管的一面其中間突出 一圓環(huán)密封面51，圓環(huán)密封面51表面光滑，其內(nèi)、外徑之差在3 8毫米之間，與進(jìn)水 管后端面配合，形成端面密封(參閱圖2)。由于葉輪前蓋板41有拔模斜度和工藝圓弧， 密封環(huán)5不能向后移動到前板411的一側(cè)，密封環(huán)5與前板411之間留有間隙，該間隙 使得水泵運行時水在高壓作用下，推動密封環(huán)5向前移動，緊貼在進(jìn)水管后端壁上。
上述密封環(huán)5的材料為強(qiáng)度、剛度性能較好的工程塑料。在密封環(huán)5上任意一處的 內(nèi)、外徑間徑向斷開形成一間距在O. l毫米以內(nèi)的缺口 52。這種結(jié)構(gòu)不僅不會影響密封 效果，而且可以平衡葉輪的跳動引起的密封環(huán)內(nèi)、外圈間的壓力波動，減少密封環(huán)的與 葉輪進(jìn)口間的徑向運動，避免密封環(huán)與葉輪前蓋板之間的摩擦及工作時產(chǎn)生噪聲。上述改進(jìn)的密封結(jié)構(gòu)同樣適合多級離心泵。
如圖6所示，本實用新型所述的泵體1其周壁13徑向形狀為沿徑向向外逐漸增大的 全螺旋線型(參閱圖6從圓弧L1到圓弧L8的方向)，由所述的出水管12連接泵體螺旋 線的始點C和終點D，該螺旋線由多段不同直徑的圓弧構(gòu)成，段數(shù)越多越好，至少為八 段，本實施例為八段不同直徑的圓弧L1-L8，由出水管12過渡連接始點C和終點D，由 始點C的圓弧段L1直徑最小，至終點D的圓弧段L8直徑最大，每段圓弧弧度為n/4。 該結(jié)構(gòu)更易于沖壓工藝生產(chǎn)，流道也更通暢，泵的水力效率更高。
如圖7所示，所述的泵體周壁13軸向斷面的形狀為由直線131和分別與直線兩端對 稱相切的兩弧形段132構(gòu)成的結(jié)構(gòu)，該直線131為一條平行于泵軸的直線，泵體周壁軸 向斷面寬度I 0W I保持不變。圖7中X軸表示泵體周壁軸向?qū)挾?，Y軸表示泵體周壁點 距離泵軸所在直線的距離，其中，曲線H1-H8分別對應(yīng)圓弧L1-L8周壁斷面的形狀， 曲線H8表示出水管12右側(cè)圓弧段周壁斷面的形狀，每段曲線均由直線131和兩弧形段 132構(gòu)成。
如圖7所示，所述的平行于泵軸的直線131，在沿螺旋線向外逐漸增大的每段圓弧上 (參閱圖6由圓弧L1至L8的方向)，其長度逐漸減小(參閱圖7由曲線H1上的直線部 分至朋的直線部分)，兩邊圓弧連接，圓弧的半徑逐漸增大(參閱圖7由曲線H1上的 圓弧部分至H8的圓弧部分)，前端的圓弧的一邊與周壁頂端相切，另一邊與泵體前部的 相切，切角a在20。 50°之間，如圖8所示，泵體前部14為球形或變曲率的曲面。
這種泵體的結(jié)構(gòu)形式不僅使得泵體的流道更加通暢，提高了水泵的效率，而且更加 適應(yīng)沖壓工藝，使得泵體的厚度變化更加均勻，泵體的強(qiáng)度更好，可靠性更高。
本實用新型根據(jù)沖壓焊接工藝的特點，提供一種適應(yīng)沖壓焊接成型工藝的、改進(jìn)的 離心泵進(jìn)口密封結(jié)構(gòu)及泵殼結(jié)構(gòu)，新的進(jìn)口密封結(jié)構(gòu)能有效克服單由于泵軸、葉輪、口 環(huán)等零部件的加工、裝配精度而帶來的加工成本升高及密封性較差等缺點，有效減小葉
輪入口處液流的泄漏，大大提高容積效率；而且結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、成本降低，并大 大地提高泵的可靠性。這種泵體的結(jié)構(gòu)加工方便，不僅使得泵體的流道更加通暢，提高 了水泵的效率，而且更加適應(yīng)沖壓工藝，使得泵體的厚度變化更加均勻，泵體的強(qiáng)度更 好，可靠性更高。新型的泵殼結(jié)構(gòu)更易于沖壓工藝生產(chǎn)，流道更通暢，泵的水力效率更 高，泵的水力效率更高、強(qiáng)度和鋼度更好。
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權(quán)利要求1、一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的沖壓焊接離心泵，包括泵體，安裝于泵體開口端的泵后蓋、電機(jī)，以及設(shè)于泵體內(nèi)的葉輪，葉輪安裝于泵軸上，由電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，泵體上設(shè)有進(jìn)水管和出水管，其特征在于所述的出水管設(shè)在泵體的徑向方向，泵體周壁徑向形狀為沿徑向向外逐漸增大的全螺旋線型，由所述的出水管連接螺旋線的始點和終點，所述的泵體周壁軸向斷面的形狀為由直線和分別與直線兩端對稱相切的兩弧形段構(gòu)成的結(jié)構(gòu)，該直線為一條平行于泵軸的直線，泵體周壁軸向斷面寬度保持不變，所述的進(jìn)水管由泵體外部延伸至泵體內(nèi)部，進(jìn)水管后端位于葉輪入口前端，并與泵軸同軸，所述的葉輪其前蓋板的進(jìn)口端通過沖壓工藝加工形成一與泵軸同軸喇叭口狀的環(huán)狀凸緣，該環(huán)狀凸緣與進(jìn)水管后端對應(yīng)，環(huán)狀凸緣前端套設(shè)有密封進(jìn)水管后端與葉輪入口的密封環(huán)，密封環(huán)與環(huán)狀凸緣前端匹配，與葉輪前蓋板的前板之間留有空隙。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的沖壓焊接離心泵，其特征在于所述的葉 輪由前蓋板、后蓋板和夾持于二者之間的螺旋型葉片組成，所述的前蓋板、后蓋板和 螺旋型葉片皆由金屬板沖壓成型，三者焊接在一起，所述的前蓋板由前板和通過沖壓 工藝加工形成的環(huán)狀凸緣一體構(gòu)成，前板與環(huán)狀凸緣之間為一工藝圓弧。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的沖壓焊接離心泵，其特征在于所述 的環(huán)狀凸緣由于沖壓工藝產(chǎn)生一斜度，其形狀為由葉輪入口開始向內(nèi)外徑逐漸放大的 喇叭狀結(jié)構(gòu)，靠近進(jìn)水管的一段直徑最小，其長度不小于密封環(huán)厚度的1.5倍，然后 向前板方向直徑逐漸增大，最后通過工藝圓弧與前板相接，該工藝圓弧與前板及環(huán)狀 凸緣分別相切，工藝圓弧與前板相切處其外徑大于密封環(huán)的內(nèi)徑。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的沖壓焊接離心泵，其特征在于所述的環(huán) 狀凸緣靠近進(jìn)水管的一段與密封環(huán)的內(nèi)徑周邊相匹配，密封環(huán)內(nèi)徑與環(huán)狀凸緣靠近進(jìn)水管的一段外徑的差值為0. 15 0.30毫米，密封環(huán)與前板之間為由于環(huán)狀凸緣的斜度和工藝圓弧結(jié)構(gòu)導(dǎo)致的間隙。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的沖壓焊接離心泵，其特征在于所述的密封環(huán)呈圓環(huán)狀，工作時面向進(jìn)水管的一面其中間突出一圓環(huán)密封面，圓環(huán)密封面表面光滑，其內(nèi)、外徑之差在3 8毫米之間，與進(jìn)水管后端面配合，形成端面密封。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的沖壓焊接離心泵，其特征在于所述密封 環(huán)上任意一處的內(nèi)、外徑之間徑向方向斷開形成一間距在0. 1毫米以內(nèi)的縫隙。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的沖壓焊接離心泵，其特征在于所述的泵 體螺旋線由多段不同直徑的圓弧構(gòu)成。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的沖壓焊接離心泵，其特征在于所述的平 行于泵軸的直線，在沿螺旋線徑向向外逐漸增大的每段圓弧上，其長度逐漸減小，兩 邊圓弧連接，前端的圓弧的一邊與周壁頂端相切，另一邊與泵體的前部相切，圓弧的 半徑逐漸增大，泵體前端傾角a的變化范圍在20。 50°之間。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的沖壓焊接離心泵，其特征在于所述的泵體周壁徑向螺旋線由至少八段不同直徑的圓弧構(gòu)成。
專利摘要本實用新型公開了一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的沖壓焊接離心泵，包括泵體，安裝于泵體開口端的泵后蓋、電機(jī)，以及設(shè)于泵體內(nèi)的葉輪，葉輪安裝于泵軸上，由電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，泵體上設(shè)有進(jìn)水管和出水管，所述的出水管設(shè)在泵體的徑向方向，所述的進(jìn)水管由泵體外部延伸至泵體內(nèi)部，進(jìn)水管后端位于葉輪入口前端，并與泵軸同軸，進(jìn)水管后端與葉輪入口通過一密封環(huán)密封，所述的密封環(huán)套設(shè)于葉輪前端入口處的環(huán)狀凸緣上，該環(huán)狀凸緣因沖壓工藝產(chǎn)生一斜度。本實用新型有效減小葉輪入口處液流的泄漏，大大提高容積效率；而且結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、成本降低，并大大地提高泵的可靠性。新型的泵殼結(jié)構(gòu)更易于沖壓工藝生產(chǎn)，流道更通暢，泵的水力效率更高、強(qiáng)度和鋼度更好。
文檔編號F04D29/42GK201310493SQ200820183120
公開日2009年9月16日 申請日期2008年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月18日
發(fā)明者任宏啟, 彭少華, 梁東賢, 梁元敏, 霍春源 申請人:陽江市新力工業(yè)有限公司