專利名稱：用于磁力泵或屏蔽泵上的隔離套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磁力泵或屏蔽泵，尤其涉及各種磁力泵或屏蔽泵上的隔離套。
背景技術(shù)：
磁力泵主要由泵頭、磁力驅(qū)動裝置和其它零部件共三部分組成。其中泵頭 部分主要由葉輪、泵體(壓水室)、軸承、軸套、泵蓋、泵軸等零件組成；磁力 驅(qū)動裝置部分主要由內(nèi)磁轉(zhuǎn)子、外磁轉(zhuǎn)子、隔離套等部件組成；其它零部件主 要包括托架、底座、電機(jī)、中間軸承體和聯(lián)軸器等。在電機(jī)軸上裝有圓筒形的 外磁轉(zhuǎn)子，在其內(nèi)側(cè)圓柱面上均勻密排著N.S極相間排列的外磁鋼(永磁體)。 在泵軸的右端也裝一個圓筒形的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子，在其圓柱外表面上同樣均勻密排著 N.S極相間排列的內(nèi)磁鋼(永磁體)。在內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子之間設(shè)置有隔離套，隔離套 緊緊固定在泵蓋上，將被抽送的介質(zhì)以靜密封的形式密封在泵體內(nèi)，故介質(zhì)不 會外泄。當(dāng)電機(jī)帶動外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于永磁體的吸斥作用，帶動內(nèi)磁轉(zhuǎn)子 同步旋轉(zhuǎn)，因?yàn)槿~輪與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子連成一體，從而葉輪也就和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn) 而達(dá)到輸送液體的目的。屏蔽泵是由離心泵和電動機(jī)同軸構(gòu)成，其泵和電機(jī)都裝在一個密封腔內(nèi)， 電機(jī)是特制的，屏蔽泵的泵和電機(jī)聯(lián)在一起，電機(jī)的轉(zhuǎn)子和泵的葉輪固定在同 一根軸上，利用屏蔽套將電機(jī)的轉(zhuǎn)子和定子隔開，轉(zhuǎn)子在被輸送的介質(zhì)中運(yùn)轉(zhuǎn)， 其動力通過定子磁場傳遞給轉(zhuǎn)子從而達(dá)到輸送液體的目的。由上可知，在磁力泵和屏蔽泵上都應(yīng)用有隔離套(屏蔽套)，它是防止磁力 無接觸傳動泵體內(nèi)的介質(zhì)向外泄漏的關(guān)鍵部件，而磁力泵或屏蔽泵主要應(yīng)用在 化工、石化、醫(yī)藥等行業(yè)輸送易燃、易爆、易揮發(fā)、有毒、有腐蝕以及貴重液 體，要求泵只能微漏甚至一滴不漏，因此對隔離套的性能要求越來越高，而現(xiàn) 有磁力泵或屏蔽泵上的隔離套，分為非金屬與金屬的兩種。非金屬的隔離套電 阻率非常高，如其應(yīng)用在磁力泵上，磁力泵的外磁鋼帶動內(nèi)磁鋼旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的渦 流就小，因此泵的工作效率較高。但是非金屬隔離套承壓能力較低，僅限于在 低壓狀態(tài)下使用。而采用金屬隔離套，如目前普遍采用奧氏體不銹鋼材料制成 的隔離套，該種隔離套雖然承壓能力較高，但是其存在著電阻率低，泵的效率低的缺陷。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的就是為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種電阻率高，且承壓高的 隔離套。為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是 一種用于磁力泵或屏蔽泵 上的隔離套，所述的隔離套采用鈦合金材料制成。更進(jìn)一步地，所述的鈦合金電阻率值在0.7歐姆'毫米2/米 1.9歐姆*毫 米"米范圍內(nèi)。特別地，所述的鈦合金電阻率值在1.6歐姆 毫米2/米 1.9歐姆 毫米2/米范圍內(nèi)。由于采用了以上的技術(shù)方案，所以本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)隔離套采用鈦合 金材料制成，由于鈦合金的電阻率較高，而渦流與電阻率的關(guān)系為渦流損失 的功耗Pw與電阻R成反比，故其消耗的功率較小，從而泵的工作效率較高， 且鈦合金具有強(qiáng)度高、機(jī)械性能好、韌性和抗蝕性能好等優(yōu)點(diǎn)，故其承壓能力 較高，因此，采用鈦合金制成的隔離套應(yīng)用在磁力泵或屏蔽泵上，不僅使得泵 的工作效率得到提高，也使得泵的應(yīng)用場合進(jìn)一步得以擴(kuò)大。


附圖1為磁力泵的剖視圖； 附圖2為屏蔽泵的剖視圖；其中1、支架；2、傳動軸；3、外磁轉(zhuǎn)子；4、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子；5、隔離套；6、 泵軸；7、葉輪；8、泵殼；4'、轉(zhuǎn)子；5'、隔離套；6'、泵軸；7'、葉輪；8'、泵殼；具體實(shí)施方式
如圖1所示的磁力泵，包括支架1、可轉(zhuǎn)動設(shè)置在支架1內(nèi)部的傳動軸2、固定設(shè)置在傳動軸2上的外磁轉(zhuǎn)子3、與外磁轉(zhuǎn)子3同心設(shè)置并可在外磁轉(zhuǎn)子 3磁力驅(qū)動下轉(zhuǎn)動的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子4、設(shè)置在外磁轉(zhuǎn)子3與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子4之間的隔離 套5、 一端部與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子4固定連接的泵軸6、與泵軸6的另一端部相連接的 葉輪7、設(shè)置于葉輪7外部的泵殼8，在使用的時(shí)候，傳動軸2在電機(jī)帶動下旋轉(zhuǎn)，同時(shí)帶動外磁轉(zhuǎn)子3轉(zhuǎn)動，外磁轉(zhuǎn)子3通過磁力驅(qū)動內(nèi)磁轉(zhuǎn)子4，使泵 軸6拖動葉輪7轉(zhuǎn)動，液體在離心力的作用下旋轉(zhuǎn)從而達(dá)到輸送液體的目的。 如圖2所示的屏蔽泵，包括具有腔室的泵殼8'、設(shè)置在泵殼8'內(nèi)的泵軸 6'、與泵軸6'的一端相連接的葉輪7'、與泵軸6，同心且固定設(shè)置的電機(jī)轉(zhuǎn) 子4'、用于將電機(jī)的轉(zhuǎn)子與定子分開的隔離套5'。磁力泵與屏蔽泵的工作原 理為公知常識，在此不再贅述。上述磁力泵與屏蔽泵上的隔離套用鈦合金制成，鈦合金是以鈦為基體加入 其他元素組成的合金。目前世界鈦合金加工材年產(chǎn)量已達(dá)4萬余噸，鈦合金牌 號近30種。鈦合金與其他金屬材料相比，有下列優(yōu)點(diǎn)①比強(qiáng)度(抗拉強(qiáng)度/ 密度)高，抗拉強(qiáng)度可達(dá)100 140kgf/mm2，而密度僅為鋼的60%。②中溫強(qiáng) 度好，使用溫度比鋁合金高幾百度，在中等溫度下仍能保持所要求的強(qiáng)度，可 在450 500。C的溫度下長期工作。③耐蝕性好，在大氣中鈦表面立即形成一層 均勻致密的氧化膜，有抵抗多種介質(zhì)侵蝕的能力。通常鈦在氧化性和中性介質(zhì) 中具有良好的耐蝕性，在海水、濕氯氣和氯化物溶液中的耐蝕性能更為優(yōu)異。 ④低溫性能好，間隙元素極低的鈦合金，如TA7 ( Ti-5Al-2.5Sn),在-253。C下 還能保持一定的塑性。⑤彈性模量低，熱導(dǎo)率小，無鐵磁性。因此，利用鈦合 金制成的隔離套強(qiáng)度較高，承壓能力較強(qiáng)，耐腐蝕性強(qiáng)，且采用鈦合金制成的 隔離套有電阻率高、渦流小的優(yōu)點(diǎn)，因此可提高泵的效率，尤其是在大功率磁 力泵上它的效果更為顯著，本發(fā)明可選擇電阻率在0.7歐姆 毫米2/米 1.9歐 姆-毫米2/米范圍內(nèi)的鈦合金，尤其可優(yōu)選電阻率為1.6歐姆*毫米2/米的TC4(Ti-6A1-4V)鈦合金、TC10 ( Ti-6Al-6V-2Sn-0.5Cu-0.5Fe)鈦合金。因此， 采用鈦合金制成的隔離套將進(jìn)一步擴(kuò)大磁力泵或屏蔽泵的應(yīng)用場合。
權(quán)利要求
1、一種用于磁力泵或屏蔽泵上的隔離套，其特征在于所述的隔離套采用鈦合金材料制成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的用于磁力泵或屏蔽泵上的隔離套，其特征在于 所述的鈦合金電阻率值在0.7歐姆 毫米2/米 1.9歐姆 毫米2/米范圍內(nèi)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于磁力泵或屏蔽泵上的隔離套，其特征在于所述的鈦合金電阻率值在1.6歐姆 毫米2/米 1.9歐姆 毫米2/米范圍內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于磁力泵或屏蔽泵上的隔離套，所述的隔離套采用鈦合金材料制成，由于隔離套采用鈦合金材料制成，鈦合金的電阻率較高，因此產(chǎn)生的渦流較小，功率消耗也較小，同時(shí)，其承壓能力較強(qiáng)，因此，采用鈦合金制成的隔離套應(yīng)用在磁力泵或屏蔽泵上可使得該種磁力泵或屏蔽泵的應(yīng)用場合進(jìn)一步擴(kuò)大。
文檔編號F04D29/02GK101225828SQ20081001956
公開日2008年7月23日 申請日期2008年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月21日
發(fā)明者蔡國華 申請人:蔡國華