專利名稱：：送排風機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及用來進行局部換氣或花的干燥、祛暑、空氣循環(huán)等的送排風機。
背景技術(shù)：
：作為用來進行局部換氣或花的干燥、祛暑、空氣循環(huán)等的送排風機，以往一般來說是如圖IO所示的形狀。即，在圓筒形外殼l的吸入口側(cè)設(shè)置喇叭口2，并且，在外殼1內(nèi)配置由軸轂3a以及設(shè)置在軸轂3a周圍的多片葉片3b構(gòu)成的葉輪3，利用同樣配置在外殼1內(nèi)的電動機(未圖示)使葉輪3旋轉(zhuǎn)，從吸入口的相反側(cè)將空氣排出。另外，有實現(xiàn)了消耗電力的降低和送風功能的提高的送風機，作為記載了這種送風機的專利文獻，有特開2003-13892號公報和特開2007-92671號公報。專利文獻1特開2003"3892號公報專利文獻2特開2007-962"號公報圖9a是表示現(xiàn)有技術(shù)例的送風機中的空氣流動的圖。如圖中箭頭(箭頭表示空氣的流動)所示，在葉片3b的外端部附近產(chǎn)生回旋流。該回旋流是導(dǎo)致喘振的原因。這里，所謂喘振(surging)，是指包括渦輪型送風機/渦輪型壓縮機和配管在內(nèi)的系統(tǒng)產(chǎn)生一種自激振動，排出壓力以及氣體量以特有的固定周期變動的現(xiàn)像。如果發(fā)生這種喘振，則會產(chǎn)生壓力的變動和振動，與葉片3b的扇風聲共振的聲音會導(dǎo)致噪音(聲壓等級)的產(chǎn)生，還會引起送風能力的下降。
發(fā)明內(nèi)容鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種能盡可能抑制這種喘振的起因即回旋流的產(chǎn)生的送排風機。為了解決上述課題，本發(fā)明采用了下述方案。本發(fā)明的送排風機包括由軸轂以及設(shè)置在該軸轂周圍的多片葉片構(gòu)成的葉輪、用于使葉輪旋轉(zhuǎn)的電動機、和收納上述葉輪及電動機的大致圓筒形的外殼，其中，外殼通過將直徑大的擴管筒部和直徑小的主管筒部經(jīng)由直徑逐漸縮小的縮徑管筒部連接而形成，并且，將葉片軸向高度的中間位置設(shè)定成，從縮徑管筒部與主管筒部間的分界線位置向前后方向離開葉片軸向高度的20%以內(nèi)。另外，所謂軸向，是指與葉輪的旋轉(zhuǎn)軸相同的方向，前后方向是指從吸入口到排出口的方向。而所謂通過連接形成是包括一體成形在內(nèi)的廣義概念。圖9b是表示本發(fā)明的送排風機的空氣流動的圖(圖中箭頭表示空氣的流動)。與表示現(xiàn)有技術(shù)例的圖9a相比可知，即便在葉片12的外端部附近也不會產(chǎn)生回旋流，空氣能順暢地流動。由于這樣不產(chǎn)生回旋流，所以不會產(chǎn)生喘振，進而能實現(xiàn)噪音的降低并抑制送風能力的下降。表1表示在本發(fā)明的外殼內(nèi)改變?nèi)~輪的位置時，消耗電力、噪音值、最大風量以及最大靜壓的變化。下面對該數(shù)值進行解釋。在各圖中，IO表示葉輪，12表示葉片，21表示主管筒部，22表示擴管筒部，23表示縮徑管筒部。另外，T線表示葉片12的軸向高度中間位置，A線表示縮徑管筒部23與主管筒部21之間的分界線位置，H0表示葉片12的軸向高度。圖6表示下述情況葉片12的軸向高度(HO)的中間位置(T線)距離縮徑管筒部23與主管筒部21之間的分界線位置(A線)超過了HO的20。/。，并且位于擴管筒部22側(cè)。這種情況下的消耗電力等的數(shù)值示于表l的(l)欄。圖7表示下述情況葉片12的軸向高度(H0)的中間位置(T線)位于和縮徑管筒部23與主管筒部21之間的分界線位置(A線)重合的位置。這種情況下的消耗電力等的數(shù)值示于表1的(2)欄。圖8表示下述情況葉片12的軸向高度(H0)的中間位置(T線)距離縮徑管筒部23與主管筒部21之間的分界線位置(A線)超過了H0的20%，并且位于主管筒部21側(cè)。這種情況下的消耗電力等數(shù)值示于表l的(3)欄。如(1)欄所示，在T線距離A線超過HO的20%并且位于擴管筒部側(cè)的情況下，靜壓變低，進而風量變小。而與之相對，如(3)欄所示，在T線距離A線超過HO的20%并且位于主管筒部側(cè)的情況下，靜壓高從而風量也大，但是有噪音大的問題。與這些情況相對，如(2)欄所示，在T線與A線重合的情況下，靜壓高從而風量也大，不僅如此，噪音值也低。進而，消耗電力也更少。并且，如果將中間位置(T線)設(shè)定成，從縮徑管筒部23與主管筒部21之間的邊界線位置(A線)向前后方向離開HO的20%以內(nèi)，則表現(xiàn)出與(2)欄所示數(shù)值基本相同的數(shù)值。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>圖l是本發(fā)明的送排風機的立體圖。圖2是該送排風機的主視圖。圖3是該送排風機的左側(cè)視圖。圖4是該送排風機的右側(cè)視圖。圖5是該送排風機的局部剖面主視圖。圖6是表示葉輪的位置關(guān)系的說明圖。圖7是表示葉輪的位置關(guān)系的說明圖。圖8是表示葉輪的位置關(guān)系的說明圖。圖9是表示空氣流的說明圖。圖IO是現(xiàn)有技術(shù)例的立體圖。具體實施例方式下面參照附圖對本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式進行說明。圖l是本發(fā)明的立體圖，圖2是主視圖，圖3是左側(cè)視圖，圖4是右側(cè)視圖，圖5是為了能夠觀察內(nèi)部結(jié)構(gòu)而將外殼20剖開的主視圖。如圖1、圖2所示，本發(fā)明的送排風機的外殼20，從吸入口50側(cè)朝向排出口51側(cè)由直徑大的擴管筒部22、直徑逐漸縮小的縮徑管筒部23、直徑小的主管筒部21連續(xù)地形成為大致圓筒形狀。如圖3等所示那樣，在擴管筒部22上設(shè)置喇叭口2，并且，在吸入口50上設(shè)置有能夠通風的網(wǎng)狀安全罩43。另外，如圖4所示，在位于主管筒部21的端部的排出口51上設(shè)置有安全罩44。在外殼20的上部設(shè)置有用于進行搬運等的把手部40，在下部設(shè)置有用于穩(wěn)定送排風機的腿部41。如圖5所示，在外殼20內(nèi)設(shè)置有借助固定翼30固定在外殼20上的電動機31。在由該電動機31驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸32上安裝著葉輪10，葉輪10能夠旋轉(zhuǎn)。葉輪10由軸轂11以及設(shè)置在軸轂11周圍的多片葉片12構(gòu)成。葉片12的軸向高度中間位置設(shè)定成，距離縮徑管筒部22與主管筒部21之間的邊界線位置向前后方向離開葉片12的軸向高度的20%以內(nèi)。利用這樣構(gòu)成的葉輪10的旋轉(zhuǎn)，從吸入口50吸入空氣，從排出口51排出空氣。權(quán)利要求1.一種送排風機，包括:由軸轂以及設(shè)置在該軸轂周圍的多片葉片構(gòu)成的葉輪、用于使葉輪旋轉(zhuǎn)的電動機、和收納上述葉輪及電動機的大致圓筒形的外殼，其特征在于，外殼通過將直徑大的擴管筒部和直徑小的主管筒部經(jīng)由直徑逐漸縮小的縮徑管筒部連接而形成，并且，將葉片軸向高度的中間位置設(shè)定成，從縮徑管筒部與主管筒部間的分界線位置向前后方向離開葉片軸向高度的20％以內(nèi)。全文摘要在送排風機中，如果發(fā)生喘振，則會產(chǎn)生壓力的變動和振動，與葉片的扇風聲共振的聲音會導(dǎo)致噪音(聲壓等級)的產(chǎn)生，還會引起送風能力的下降。鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種能盡可能抑制這種喘振的起因即回旋流的產(chǎn)生的送排風機。該送排風機包括由軸轂以及設(shè)置在該軸轂周圍的多片葉片構(gòu)成的葉輪、用于使葉輪旋轉(zhuǎn)的電動機、和收納上述葉輪及電動機的大致圓筒形的外殼，其中，外殼通過將直徑大的擴管筒部和直徑小的主管筒部經(jīng)由直徑逐漸縮小的縮徑管筒部連接而形成，并且，將葉片軸向高度的中間位置設(shè)定成，從縮徑管筒部與主管筒部間的分界線位置向前后方向離開葉片軸向高度的20％以內(nèi)。文檔編號F04D29/52GK101382145SQ20071015360公開日2009年3月11日申請日期2007年9月7日優(yōu)先權(quán)日2007年9月7日發(fā)明者中谷文昭,堤盛葵,松本純也,片田耕三申請人:株式會社瑞典