專利名稱：用于軸向調(diào)整切碎機(jī)泵間隙的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及離心泵，已知的類型如切碎機(jī)泵，特別涉及一種改進(jìn)的裝置，可軸向地調(diào)整由于元件磨損而造成的泵元件之間的間隙。
背景技術(shù)：
已知類型的離心泵，如切碎機(jī)泵，通常用于處理包含固體廢料的流體，例如包含金屬、塑料、城市廢物、動物副產(chǎn)品等。切碎機(jī)泵的構(gòu)造具有切割元件，用于將流體中夾帶的固體切碎或切割為可以根據(jù)需要進(jìn)一步布置或處理的大小。
切割機(jī)泵通常特征在于包括有葉輪，其結(jié)構(gòu)具有帶切割刃的葉片。葉片的切割刃接觸位于葉輪葉片附近的切割元件，從而在固體材料進(jìn)入泵的時候在其上施加切割或切碎動作。在葉輪葉片和切割元件之間保持有非?？拷那懈铋g隙，從而確保在固體上的正確的切割動作。然而，隨著泵的不斷使用，固體開始磨損切割元件和/或葉輪葉片，從而在切割元件和葉輪葉片之間形成間隔。對于保證泵的有效性，很重要的是確保結(jié)構(gòu)之間的間隙保持在適合的距離或公差，從而使得固體上的切割動作最佳。
有些切碎機(jī)泵的結(jié)構(gòu)還具有位于葉輪后側(cè)或驅(qū)動側(cè)的驅(qū)出器或者泵出葉片，以確保固體或纖維材料不會卡在葉輪后側(cè)和泵的殼體，或者位于泵殼體和葉輪之間的后板之間。在葉輪后側(cè)還可提供附加的切割元件，以助于將固體切割為較小的尺寸，從而可以從葉輪后面驅(qū)出并且不會干擾驅(qū)動軸的旋轉(zhuǎn)。同樣，隨著泵的不斷使用，滲到葉輪后面的固體最終磨損切割元件和/或驅(qū)出器葉片，而切割元件之間的間隙隨著磨損而增大。隨后必須調(diào)整間隙閉合間隔，從而保持葉輪后面最佳的切割效率。
通常已知的切碎機(jī)提供了各種不同的裝置用于調(diào)整泵元件，以獲得更近的切割間隙。例如，有些切碎機(jī)泵是通過在泵部件之間插入選定大小的墊片進(jìn)行調(diào)整，從而移動一個元件更靠近其它元件。在其他已知的泵中，采用了調(diào)整螺釘。然而，常規(guī)切碎機(jī)泵中采用的已知的調(diào)整裝置，需要相對于驅(qū)動殼或軸承架移動泵的蝸殼，或者相對于吸入殼移動蝸殼，或者相對于吸入殼以及驅(qū)動殼移動。
通常已知的調(diào)整裝置會造成泵腳安裝尺寸發(fā)生需要的變化，或者泵的管道安裝尺寸發(fā)生改變，或者兩者都造成。結(jié)果，在驅(qū)動器中或者管道連接中，必須從其基底松開泵并重新進(jìn)行對準(zhǔn)。在進(jìn)行這種重新對準(zhǔn)的場所，連接必須吸收間隙水平內(nèi)的最終移動。最重要的，這種調(diào)整要求關(guān)掉泵，從而有效實現(xiàn)要求的改變，這樣會造成操作成本的增加。
除了上述的常規(guī)調(diào)整裝置或設(shè)備所固有的那些難點，由于驅(qū)動軸的密封機(jī)構(gòu)，常規(guī)泵中的葉輪和驅(qū)動軸的移動最終也受到限制。就是說，已知的泵設(shè)計具有圍繞著驅(qū)動軸的，或者以某些方式與驅(qū)動軸關(guān)聯(lián)的，固定的密封裝置。因此，通過已知方法軸向調(diào)整驅(qū)動軸的時候，密封裝置的工作高度也被調(diào)整至最終損壞到密封裝置，并且密封機(jī)構(gòu)的使用壽命也受損。
因此，在本領(lǐng)域有益地是提供一種具有調(diào)整裝置的離心切碎機(jī)泵，用于改變泵元件之間的切割間隙，從而在沒必要改變泵的連接或尺寸的情況下，并且在沒必要損壞密封裝置以及關(guān)掉泵的情況下，就可以有效地實現(xiàn)調(diào)整。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明，提供了用于調(diào)整離心泵，特別是切碎機(jī)類型的離心泵，的切割元件之間的切割間隙的調(diào)整裝置，其調(diào)整方式為可以不必改變泵的連接或大小，就能夠調(diào)整間隙，它可保留驅(qū)動機(jī)構(gòu)的機(jī)械密封，并可以在泵工作的時候進(jìn)行調(diào)整。
本發(fā)明的調(diào)整裝置通常提供了第一調(diào)整構(gòu)件，用于相對位于泵吸入端的切碎元件軸向調(diào)整葉輪，以及第二調(diào)整構(gòu)件，用于軸向調(diào)整位于泵驅(qū)動側(cè)的切割元件，從而使切割元件與葉輪的驅(qū)動側(cè)的間隙更近。
第一調(diào)整構(gòu)件的構(gòu)造和位置可以實現(xiàn)驅(qū)動軸的軸向移動，從而實現(xiàn)葉輪的軸向移動。第一調(diào)整構(gòu)件的結(jié)構(gòu)方式使得驅(qū)動軸可以相對于驅(qū)動軸通過其延伸的驅(qū)動殼或軸承架進(jìn)行軸向調(diào)整，而不必卸開泵或者重新調(diào)整與驅(qū)動軸相關(guān)的軸承或密封。在本文敘述的一個示例性實施例中，通過提供緊固在驅(qū)動軸上的并且可以相對于軸承架軸向調(diào)整的軸承蓋，驅(qū)動軸可以相對于其通過延伸的軸承架進(jìn)行軸向調(diào)整。
第二調(diào)整構(gòu)件的構(gòu)造和位置可以實現(xiàn)位于泵驅(qū)動側(cè)的切割元件的軸向調(diào)整，從而使切割元件與葉輪的驅(qū)動側(cè)的間隙更近。在泵驅(qū)動側(cè)的切割元件可以提供在與泵的泵外殼相關(guān)的可軸向移動的板元件上，并且其位置與葉輪的驅(qū)動側(cè)相鄰。
本發(fā)明特別適合的實施例包括位于軸承架和葉輪驅(qū)動側(cè)之間的后板，并且具有與葉輪相互作用的切割元件，從而在葉輪的驅(qū)動側(cè)切割固體。后板的較佳結(jié)構(gòu)是，容納可與驅(qū)動軸一起移動的密封機(jī)構(gòu)，從而保持密封的高度。然而，用于容納可移動密封機(jī)構(gòu)的外殼，可以與后板本身分離開，但是根據(jù)本發(fā)明較佳的是可以與后板一起調(diào)整。
在本發(fā)明中特別適合的是，和驅(qū)動軸相關(guān)的軸承和密封，可以與驅(qū)動軸和后板的軸向移動同時進(jìn)行移動，從而在泵的工作過程中可以調(diào)整驅(qū)動軸和切割元件。密封和軸承能夠與驅(qū)動軸一起軸向移動，對于已知的切碎泵設(shè)計具有特別的優(yōu)點，不再需要進(jìn)一步調(diào)整軸承、密封或泵外殼的外殼段。


在附圖中，示出了目前認(rèn)為的進(jìn)行本發(fā)明的最佳方式圖1是采用本發(fā)明調(diào)整構(gòu)件的切碎機(jī)類型的離心泵的縱向截面視圖；圖2是本發(fā)明第一調(diào)整裝置的放大視圖；圖3是切碎機(jī)泵的部分剖面的正視圖，示出了本發(fā)明調(diào)整裝置的定位；圖4是泵的泵外殼、驅(qū)動軸和葉輪的部分剖面的正視圖，示出了第一調(diào)整裝置的定位；圖5是后板和泵外殼的部分剖面的正視圖，示出了第二調(diào)整裝置的定位；圖6是本發(fā)明驅(qū)動軸密封裝置的截面放大視圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的調(diào)整裝置構(gòu)造是，在葉輪的吸入側(cè)以及驅(qū)動側(cè)提供了軸向調(diào)整裝置，且其結(jié)構(gòu)和構(gòu)造可以為多種不同的方式。圖1-6僅僅表示離心泵布置的一個示例，以及在所示離心泵中提供調(diào)整裝置的僅僅一個示例性的裝置。
圖1示出了采用本發(fā)明裝置的離心切碎機(jī)泵10的縱向截面。離心切碎機(jī)泵10通常包括泵殼，這里所示還包括驅(qū)動殼或軸承架12、蝸殼14和吸入殼16。蝸殼14緊固在軸承架12上，而吸入殼16緊固在蝸殼14上。
驅(qū)動軸18延伸通過軸承架12，并且被第一軸承組件20和至少一個其它的驅(qū)動軸支撐器21所支撐，這里在圖中示為示例的第二軸承組件22。第二軸承組件22可以容納在軸承蓋24中，如圖所示，該軸承蓋24可調(diào)地緊固在軸承架12的端面25上?；蛘?，第二軸承組件22可位于軸承架12中。另外可選的，驅(qū)動軸支撐器21可以是與第二軸承組件分開的結(jié)構(gòu)元件，并只作為驅(qū)動軸18軸向調(diào)整所依靠的支撐，如后面進(jìn)一步所述。
驅(qū)動軸18還延伸通過蝸殼14從而與位于蝸殼14內(nèi)部的葉輪26嚙合。驅(qū)動軸18也可以延伸通過單獨的可具有切割元件的板狀元件27，如后面進(jìn)一步敘述的。圖1中所示的單獨的板狀元件27是接受在蝸殼14中的，并且位于葉輪26的驅(qū)動側(cè)30和軸承架12之間的后板28。在這個特別實施例中，后板28由延伸進(jìn)入軸承架12的環(huán)形護(hù)肩32形成并用來容納密封機(jī)構(gòu)34。環(huán)形填充盒36圍繞著驅(qū)動軸18并抵靠著后板28的環(huán)形護(hù)肩32從而完成了密封組件。后板28可以是任何其它適合的設(shè)計、構(gòu)造或布置。
切碎機(jī)泵10的構(gòu)造還包括位于吸入殼16和蝸殼14之間的入口或切碎板40。切碎板40的構(gòu)造包括有定向為葉輪26方向的切割元件42。葉輪26具有至少一個帶有切割刃45的葉片44。通常，如圖所示的提供了多個葉片44。葉輪26的位置與切碎板40之間具有很小的間隙，從而在很靠近切碎板40的切割元件42的附近旋轉(zhuǎn)。當(dāng)固體材料通過入口46進(jìn)入泵10的時候，依靠切碎板40的切割元件42和葉片44的切割刃45之間的相互作用，切割通過切碎板40進(jìn)入的材料。流體和切割的固體隨后被葉輪26引導(dǎo)到泵10的蝸殼40中，并隨后通過出口50排出泵。
泵10的構(gòu)造還可以具有位于葉輪26的驅(qū)動側(cè)30區(qū)域中的切割元件52，從而進(jìn)一步處理滲入到葉輪26的后側(cè)30和后板28之間的固體。切割元件可以位于葉輪26的驅(qū)動側(cè)30上，在后板28上，或者在二者上都有。切割元件52的構(gòu)造和定位在固體可以到達(dá)驅(qū)動軸18并打擾驅(qū)動軸18旋轉(zhuǎn)或者打擾相關(guān)的密封機(jī)構(gòu)34工作之前，就在固體上提供切割動作。
在流入液體中切碎或切割固體材料的切割元件42和葉輪26的葉片44之間的相互作用，最終使得這些元件磨損，從而開始在葉片44的切割刃45和切碎板的切割元件42之間形成加寬的間隔。當(dāng)這些部件之間的間隙增加的時候，葉片44和切割元件42在切割固體時效率低或者無效。
同樣，隨著泵不斷操作，在葉輪26的驅(qū)動側(cè)30上或附近的切割元件52會磨損，在葉輪26的切割元件，和/或后板28之間開始形成加寬的間隔。同樣，降低了切割效率并損害了泵的操作。隨后必須減小切割部件之間的間隙，重新將它們靠近在一起以確保有效切割。
本發(fā)明提供了改進(jìn)的裝置調(diào)整泵的切割部件，從而減小由于磨損造成的加寬的間隙。提供了第一調(diào)整裝置60相對于切碎板40調(diào)整葉輪26，從而調(diào)整葉輪26的葉片44的切割刃45和切碎板40的切割元件42之間的間隙。在圖1和3所示的示例性實施例中，第一調(diào)整裝置60可包括至少一個調(diào)整螺釘62，其延伸通過軸承蓋24的凸緣63，并接觸軸承架12的端面25。
如圖2中放大比例所示，調(diào)整螺釘62擰過軸承蓋24的凸緣63，并且調(diào)節(jié)螺母62的內(nèi)端64接觸軸承架12的端面25。調(diào)整螺釘62形成空心中部65以接受止動螺釘66從其中通過。止動螺釘66延伸通過調(diào)整螺釘62的中心65，并且靠螺紋緊固在軸承架12的端面25上。當(dāng)軸承蓋24在泵10的起始操作就緊固在軸承架12上時，軸承蓋24相對于軸承架12定位，使得在軸承蓋24和軸承架12之間存在間隔68。
當(dāng)葉輪26的葉片44的切割刃45和切碎板40的切割元件42被磨損，并且這些切割元件之間的間隙加寬，葉輪26隨后可以在箭頭70的方向(圖1)向著切碎板40軸向調(diào)整，以減小加寬的間隙。要實現(xiàn)這個功能，略微松動緊固螺釘66，如圖2所示，隨后調(diào)整螺釘62從而使軸承蓋24更靠近軸承架12的附近，從而減小了其之間的間隔68的大小。隨后旋轉(zhuǎn)緊固螺釘66，將各緊固螺釘66的頭部72抵靠各調(diào)整螺釘62的通過其延伸的頭部74，從而將調(diào)整螺釘62緊固在適合位置，如圖3和4所示。
參考圖4最佳理解，軸承蓋24依靠調(diào)整螺釘62的移動使得驅(qū)動軸18向著箭頭70的方向移動。由于軸承蓋24隨著驅(qū)動軸18移動，驅(qū)動軸18相對于第二軸承組件22保持位置。再重新參考圖1，第一軸承組件20的軸承73連接著驅(qū)動軸18，調(diào)整的時候可以隨著驅(qū)動軸18移動。再軸承架12中提供了空間75，從而使得軸承可以在箭頭70的方向軸向移動。環(huán)形密封76位于軸承架12中，從而保持第一軸承組件的全面密封，并且其類型為在保留密封的同時可以允許驅(qū)動軸18相對其移動。
應(yīng)當(dāng)注意，盡管本發(fā)明敘述中是采用軸承蓋24作為驅(qū)動軸支撐器21，但是同樣也可以使驅(qū)動軸支撐器21不僅是軸承組件的外殼，也仍然相對于軸承架12定位，從而使得位于驅(qū)動軸支撐器21和軸承架12之間的第一調(diào)整裝置，通過驅(qū)動軸支撐器21以前面敘述的方式實現(xiàn)驅(qū)動軸18的運(yùn)動。
驅(qū)動軸18在箭頭70方向上的運(yùn)動使得葉輪26移動更靠近切碎板40的附近。因此葉輪26相對于切碎板40的調(diào)整使得葉輪26向著箭頭70的方向調(diào)整離開后板28。從而在葉輪26的切割元件52和/或后板28之間產(chǎn)生增大的間隔或間隙。因此，后板28和葉輪26之間的軸向調(diào)整必須在葉輪26和切碎板60之間軸向調(diào)整的同時實現(xiàn)，從而使后板28更鄰近葉輪26，從而使得與其相關(guān)的切割元件52有效地切割固體材料。因此，本發(fā)明提供了用于軸向調(diào)整后板28的第二調(diào)整裝置78，如圖1、3和5所示。
第二調(diào)整裝置78的構(gòu)造也可以采用與前述第一調(diào)整裝置60相同的方式。因此，至少一個調(diào)整螺釘80，較佳地是多個調(diào)整螺釘，靠螺紋接受通過軸承架12的前面82。各調(diào)整螺釘80具有內(nèi)端84，抵靠著后板28的驅(qū)動側(cè)86。調(diào)整螺釘80形成空心的中心軸，緊固螺釘88通過其滑動定位。緊固螺釘88靠螺紋緊固在后板28的驅(qū)動側(cè)86中。
為了在軸向調(diào)整葉輪26后調(diào)整后板28，通過將其從后板28擰出而使緊固螺釘88松動。隨后旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘80向著箭頭79的方向朝著葉輪26移動后板28，從而減小后板28和葉輪26之間的間隙。當(dāng)后板28軸向移動了要求的量從而在切割元件52之間提供靠近的間隙之后，隨后緊固螺釘88抵靠著調(diào)整螺釘80緊固，從而將后板28緊固位置。
圖6進(jìn)一步示出了本發(fā)明示例性密封機(jī)構(gòu)34的細(xì)節(jié)，其便于葉輪26的軸向調(diào)節(jié)。密封機(jī)構(gòu)34可以包括容納旋轉(zhuǎn)密封元件92的旋轉(zhuǎn)密封殼90。密封機(jī)構(gòu)34號包括固定密封元件94和偏壓在固定密封元件94上的彈簧元件96。當(dāng)驅(qū)動軸18和葉輪向著箭頭70的方向軸向調(diào)節(jié)的時候，旋轉(zhuǎn)密封殼和旋轉(zhuǎn)密封元件92隨著驅(qū)動18而移動，彈簧元件96張開保持密封元件嚙合在旋轉(zhuǎn)密封元件92和固定密封元件94之間。
由于在驅(qū)動軸18調(diào)整之后，后板28向著箭頭70的方向軸向移動，填充盒36隨著其緊固于其上的后板移動。也使得固定密封元件94與環(huán)形填充盒36一起移動。彈簧元件96隨著環(huán)形填充盒36的移動而再次壓縮，從而將密封面保持在選裝密封元件92盒固定密封元件94之間。因此，應(yīng)當(dāng)注意的是，密封機(jī)構(gòu)34的示例性結(jié)構(gòu)可以在葉輪26和切碎板40之間，以及在后板28和葉輪26之間獲得適當(dāng)量的軸向調(diào)整，同時保持密封機(jī)構(gòu)34的密封高度。另外，示例性結(jié)構(gòu)可以不必卸開泵或者重新調(diào)整或重新校準(zhǔn)泵的連接，而實現(xiàn)葉輪26和后板28的軸向調(diào)整。
本發(fā)明可以精確地實現(xiàn)切割間隙的調(diào)整。例如，理想的是將如前所述的葉輪26的吸入側(cè)以及驅(qū)動側(cè)上的間隙都設(shè)定為0.010英寸。因此，調(diào)整螺釘62、80可以構(gòu)造有可視的標(biāo)記，表示軸向移動的規(guī)定度量，從而使得調(diào)節(jié)螺母62、80移動獲得理想的軸向調(diào)節(jié)量。例如，所示的調(diào)節(jié)螺母62、80具有六角的頭部，該螺釘六角頭部制造為，使得頭部的各平面表示的螺釘每轉(zhuǎn)一圈就足夠獲得0.010英寸的調(diào)整。
因此，當(dāng)要求軸向調(diào)整切割間隙的時候，分別松動緊固螺釘66和88。調(diào)整螺釘62以前面敘述的方式旋轉(zhuǎn)直到葉輪26接觸到切碎板40。調(diào)整螺釘62的六角頭部進(jìn)行了標(biāo)記，隨后靠頭部的一面旋轉(zhuǎn)返回，從而調(diào)整葉輪26離開切碎板40為0.010英寸。緊固螺釘66隨后如前所述地緊固。同樣，轉(zhuǎn)動第二調(diào)整裝置78的調(diào)整螺釘80，直到后板28接觸到葉輪26。調(diào)整螺釘80的六角頭部的位置被進(jìn)行標(biāo)記，隨后靠頭部的一面轉(zhuǎn)動從而調(diào)整后板28離開葉輪26為0.010英寸。隨后擰緊緊固螺釘88從而將后板28緊固位置。再次地，所述0.010英寸的調(diào)整量只是作為示例，在本發(fā)明中也可以采用其他的調(diào)整度量以及調(diào)整校準(zhǔn)方式。
盡管較佳的是在泵不工作或不使用(即沒有泵送流體)的時候以所述的方式實現(xiàn)葉輪和后板的調(diào)整，但是本發(fā)明也可以在泵工作的時候進(jìn)行必須的調(diào)整。因此，相比已知的調(diào)整裝置，本發(fā)明提供了一種調(diào)整泵切割部件的改進(jìn)的裝置。
在本文中相對于切碎機(jī)的離心泵敘述了本發(fā)明的調(diào)整裝置，并且其特別適合于這類泵。但是，本發(fā)明的調(diào)整裝置也可適用于其他類型或構(gòu)造的離心泵，其中需要相對于泵外殼的吸入側(cè)和驅(qū)動側(cè)元件軸向調(diào)整葉輪。因此，本文中作為參考的本發(fā)明的泵和調(diào)整裝置機(jī)構(gòu)的特定細(xì)節(jié)，只是作為示例，而不是作為限定。
權(quán)利要求
1.一種離心泵，其構(gòu)造為提供泵元件的軸向調(diào)整，包括泵外殼，通過其接受驅(qū)動軸的至少一部分；葉輪，附在所述驅(qū)動軸上；板狀元件，位于所述泵外殼和所述葉輪之間；第一調(diào)整裝置，位于所述泵外殼和所述驅(qū)動軸之間，以實現(xiàn)所述驅(qū)動軸和所述葉輪的軸向調(diào)整；以及第二調(diào)整裝置，位于所述泵外殼和所述板狀元件之間，以實現(xiàn)所述板狀元件相對于所述葉輪的軸向調(diào)整。
2.如權(quán)利要求1所述的離心泵，其特征在于，所述泵外殼還包括具有端面和前面的軸承架以及驅(qū)動軸支撐器；所述驅(qū)動軸延伸通過所述驅(qū)動軸支撐器，并且所述第一調(diào)整裝置位于所述驅(qū)動軸支撐器和所述端面之間。
3.如權(quán)利要求2所述的離心泵，其特征在于，所述驅(qū)動軸支撐器是構(gòu)造為容納軸承組件的軸承蓋。
4.如權(quán)利要求2所述的離心泵，其特征在于，所述第二調(diào)整裝置位于所述軸承架的所述前面和所述板狀元件之間。
5.如權(quán)利要求4所述的離心泵，其特征在于，所述板狀元件為后板。
6.如權(quán)利要求5所述的離心泵，其特征在于，所述后板的構(gòu)造具有與所述葉輪相互作用的切割元件，從而實現(xiàn)固體的切割。
7.如權(quán)利要求5所述的離心泵，其特征在于，所述葉輪還包括驅(qū)動側(cè)，并且其構(gòu)造具有在所述驅(qū)動側(cè)上的切割元件，與所述后板上的所述切割元件共同作用。
8.如權(quán)利要求2所述的離心泵，其特征在于，所述第一調(diào)整裝置還包括至少一個調(diào)整螺釘，位于所述驅(qū)動軸支撐器和所述軸承架之間，在所述驅(qū)動軸支撐器和所述軸承架之間提供選擇性的軸向調(diào)整。
9.如權(quán)利要求8所述的離心泵，其特征在于，所述第二調(diào)整裝置還包括至少一個調(diào)整螺釘，位于所述軸承架和所述板狀元件之間，在所述軸承架和所述板狀元件之間提供選擇性的軸向調(diào)整。
10.如權(quán)利要求1所述的離心泵，其特征在于，還包括具有限定密封高度的密封機(jī)構(gòu)，并且被構(gòu)造為可以與所述驅(qū)動軸一起軸向移動，從而保持所述的密封高度。
11.一種切碎機(jī)類型的離心泵，其構(gòu)造為提供泵元件的軸向調(diào)整，包括泵外殼，通過其接受驅(qū)動軸的至少一部分；葉輪，附在所述驅(qū)動軸上，所述葉輪具有至少一個具有切割刃的葉片；切碎板，具有切割元件，與所述葉輪的所述葉片的所述切割刃相互作用；以及第一調(diào)整裝置，位于所述泵外殼和所述驅(qū)動軸之間，通過所述葉輪朝所述切碎板的軸向移動，以實現(xiàn)所述葉輪相對于所述切碎機(jī)的軸向調(diào)整。
12.如權(quán)利要求11所述的離心泵，其特征在于，還包括連接著所述驅(qū)動軸的驅(qū)動軸支撐器，且其中第一調(diào)整裝置位于所述驅(qū)動軸支撐器和所述泵外殼之間，以實現(xiàn)所述驅(qū)動軸支撐器相對于所述泵外殼的軸向移動。
13.如權(quán)利要求12所述的離心泵，其特征在于，所述驅(qū)動軸支撐器還包括軸承蓋，所述軸承蓋構(gòu)造為容納用于所述驅(qū)動軸的軸承組件。
14.如權(quán)利要求12所述的離心泵，其特征在于，所述第一調(diào)整裝置還包括至少一個調(diào)整螺釘，位于所述驅(qū)動軸支撐器和所述泵外殼之間，以實現(xiàn)其間的軸向調(diào)整。
15.如權(quán)利要求11所述的離心泵，其特征在于還包括板狀元件，位于所述泵外殼和所述葉輪之間；切割元件，位于所述葉輪和所述板狀元件之間；以及第二調(diào)整裝置，其位置為相對于所述葉輪軸向調(diào)整所述板狀元件。
16.如權(quán)利要求15所述的離心泵，其特征在于所述板狀元件為相對于所述泵外殼可滑行移動的后板。
17.如權(quán)利要求16所述的離心泵，其特征在于，所述后板的構(gòu)造還具有護(hù)肩，為密封組件提供了外殼。
18.如權(quán)利要求16所述的離心泵，其特征在于，所述第二調(diào)整裝置還包括至少一個調(diào)整螺釘，位于所述泵外殼和所述后板之間，以實現(xiàn)所述后板相對于所述葉輪的軸向移動。
19.如權(quán)利要求11所述的離心泵，其特征在于，還包括位于側(cè)驅(qū)動軸周圍的密封機(jī)構(gòu)，所述密封機(jī)構(gòu)還包括具有限定密封高度的密封元件，并且其中所述密封機(jī)構(gòu)被構(gòu)造為可以與所述驅(qū)動軸一起軸向移動，從而保持所述密封元件的所述密封高度。
20.如權(quán)利要求15所述的離心泵，其特征在于，還包括位于側(cè)驅(qū)動軸周圍的密封機(jī)構(gòu)，所述密封機(jī)構(gòu)還包括具有限定密封高度的密封元件，并且其中所述密封機(jī)構(gòu)被構(gòu)造為可以與所述驅(qū)動軸一起軸向移動，從而保持所述密封元件的所述密封高度。
全文摘要
在離心泵中提供了軸向調(diào)整裝置，以實現(xiàn)葉輪相對于相鄰泵元件的調(diào)整。特別較佳的是切碎機(jī)泵中的調(diào)整裝置，為葉輪提供相對于切碎板的調(diào)整，以便于靠泵連續(xù)有效地切割固體。調(diào)整裝置也可以包括用于在葉輪和位于葉輪驅(qū)動側(cè)附近的板狀元件之間提供軸向調(diào)整的調(diào)整結(jié)構(gòu)，以實現(xiàn)位于葉輪和板狀元件之間的切割元件的切割間隙的調(diào)整。本發(fā)明還包括密封機(jī)構(gòu)，其構(gòu)造和位置使得在葉輪連續(xù)調(diào)整的過程中保持密封機(jī)構(gòu)的密封高度。
文檔編號F04D1/00GK1839265SQ200480020994
公開日2006年9月27日 申請日期2004年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月22日
發(fā)明者B·R·多林, J·C·哈蒙 申請人:環(huán)境技術(shù)泵設(shè)備公司