專利名稱：隔膜泵均壓補油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及隔膜泵均壓補油裝置，適應(yīng)于進口倒灌壓力較高的液化氣等介質(zhì)的正常輸送。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)外隔膜泵液壓腔補油均采用“壓差型”補油，柱塞在吸入過程中，隔膜液壓腔油量不足時，該腔室的壓力將降低，當(dāng)隔膜液壓腔壓力低于大氣壓時，補油閥在壓差作用下打開補油，此種方法亦稱“常壓型壓差補油”。對于液化氣等進口倒灌壓力較高介質(zhì)的輸送，隔膜泵的膜片在壓差作用下補油時，由于膜片兩邊承受的壓差較高，隔膜片局部應(yīng)力較高，使用時經(jīng)常出現(xiàn)隔膜早期破裂現(xiàn)象，使用壽命很短。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于為了滿足進口倒灌壓力較高的隔膜泵的正常使用，提高隔膜片的使用壽命而提供一種隔膜泵均壓補油裝置。
本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)措施來達(dá)到，即這種隔膜泵均壓補油裝置，包括限位補油型隔膜泵液缸部件和傳動機座托架，其關(guān)鍵在于一個上部為氣體充壓、下部儲油、底部通過管道、接頭與缸體的補油閥相連接，上蓋與接通、斷開壓力氣流的截止閥相連接的儲油罐。所述的儲油罐為密閉、耐壓的罐體，在限位閥的配合下實現(xiàn)均壓補油。
儲油罐頂部充氣的方式有兩種第一種方式是裝在儲油罐上蓋上的截止閥與均壓管連接，均壓管則與介質(zhì)進口儲液罐頂部[氣相]相通，使進口[儲液罐]壓力與隔膜液壓腔壓力均衡，當(dāng)柱塞在吸入過程中，液壓腔油量不足時，其腔內(nèi)的壓力將低于儲油罐的油壓，這時補油閥將自動打開進行補油，由于此時液壓腔與介質(zhì)腔的壓力差較“常壓型補油”大為降低，從而減小了隔膜承受的壓差，延長了隔膜的使用壽命。該結(jié)構(gòu)的均壓管路相對較長，但充氣壓力均衡，儲油罐內(nèi)壓力不受儲油罐液位變化的影響，是典型的“均壓”補油結(jié)構(gòu)。補油周期可通過隔膜泵托架的油位高低來判斷托架油位增加量＝儲油罐補油減少量。
第二種方式是裝在儲油罐上蓋上的截止閥分別與充氣閥和壓力表相連接，充氣閥則與壓力氣源相連接，可采用充氣閥和氮氣瓶定時對儲油罐充氣加壓。儲油罐每次加油后，用充氣工具和氮氣瓶充壓至所需值，當(dāng)儲油罐液位因補油而降低，儲油罐油壓也同時降低時，可通過壓力表監(jiān)測其壓力。以1.2MPa倒灌壓力為例充氣時可按≤1.2MPa壓力充壓，當(dāng)壓力降到.0.6MPa時，應(yīng)再次補油和充氣。為使補、充周期較長，應(yīng)適當(dāng)加大儲油罐體積。每次補油量不應(yīng)超過儲罐的2/3，應(yīng)留1/3為充氣空間，該空間的大小直接影響到壓力下降的時間，即補油周期的長短。該結(jié)構(gòu)適用于泵與儲液罐相距較遠(yuǎn)，或輸送介質(zhì)易燃、易爆以及腐蝕性較強的液、氣體輸送，該結(jié)構(gòu)獨立性較強，不影響現(xiàn)場安裝使用。
采用“均壓補油”裝置的隔膜液壓腔在泵腔初始補油、放氣的方式，按泵進口常壓狀態(tài)下普通隔膜泵的操作順序進行；“均壓補油”裝置的補油，也在常壓下進行。由于儲油罐與隔膜液壓腔間還有單向補油閥和限位閥，可將隔膜液壓腔內(nèi)的倒灌壓力與大氣隔開，不影響儲油罐的常壓加油，只要將補油時間控制在30分鐘以內(nèi)，在不停機狀況下也不影響隔膜的正常使用。
本實用新型的有益效果是對于具有較高進口倒灌壓力的隔膜泵，通過本實用新型所提供的“均壓補油”，可減少隔膜片在補油時所承受的壓差，避免了隔膜片的局部應(yīng)力過大所引起的疲勞破壞，解決了隔膜泵在輸送液化氣等特殊介質(zhì)因進口倒灌壓力較高存在的隔膜片壽命過低的技術(shù)問題。該裝置采用對儲油罐加壓的方法，使其與泵進口壓差減少或趨于平衡，減少了隔膜片所承受的壓差和局部應(yīng)力，從而提高了隔膜片的使用壽命，滿足了該工況用戶的使用要求。


圖1為本實用新型與限位補油型隔膜泵液缸部件配用的一個實施例；圖2為本實用新型的另一實施例。
具體實施方式
以下將參照附圖對本實用新型的具體實施例作進一步的描述參見圖1、2，本實用新型一種隔膜泵均壓補油裝置，包括限位補油型隔膜泵液缸部件和傳動機座托架，其關(guān)鍵在于一個上部為氣體充壓、下部儲油、底部通過管道、接頭14與缸體2的補油閥13相連接，上蓋與接通、斷開壓力氣流的截止閥16相連接的儲油罐15。
參見圖2，裝在儲油罐15上蓋上的截止閥16與均壓管17連接，均壓管17則與介質(zhì)進口儲液罐頂部[氣相]相通。
參見圖1，裝在儲油罐15上蓋上的截止閥16分別與充氣閥9和壓力表18相連接，充氣閥9則與壓力氣源相連接。
所述的限位補油型隔膜泵液缸部件，由吸入閥1、缸體2、介質(zhì)腔3、排出閥4、安全閥5、限位閥6、填料箱7、柱塞8、液壓腔10、傳動機座托架11、螺塞12、補油閥13構(gòu)成。
權(quán)利要求1.一種隔膜泵均壓補油裝置，包括限位補油型隔膜泵液缸部件和傳動機座托架，其特征在于一個上部為氣體充壓、下部儲油、底部通過管道、接頭(14)與缸體(2)的補油閥(13)相連接，上蓋與接通、斷開壓力氣流的截止閥(16)相連接的儲油罐(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔膜泵均壓補油裝置，其特征在于裝在儲油罐(15)上蓋上的截止閥(16)與均壓管(17)連接，均壓管(17)則與介質(zhì)進口儲液罐頂部[氣相]相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔膜泵均壓補油裝置，其特征在于裝在儲油罐(15)上蓋上的截止閥(16)分別與充氣閥(9)和壓力表(18)相連接，充氣閥(9)則與壓力氣源相連接。
專利摘要一種隔膜泵均壓補油裝置，包括限位補油型隔膜泵液缸部件和傳動機座托架，其關(guān)鍵在于一個上部為氣體充壓、下部儲油、底部通過管道、接頭與缸體的補油閥相連接，上蓋依次與接通、斷開壓力氣流的截止閥相連接的儲油罐。采用該裝置，改善了隔膜片的使用工況，減少了隔膜片所承受的壓差和局部應(yīng)力，避免了隔膜片因局部應(yīng)力過大所引起的疲勞破壞，從而提高了隔膜的使用壽命，解決了隔膜泵在輸送液化氣等特殊介質(zhì)因進口倒灌壓力較高存在的隔膜片壽命過低的技術(shù)問題，滿足了該工況用戶的使用要求。
文檔編號F04B53/00GK2685607SQ20032010472
公開日2005年3月16日 申請日期2003年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月26日
發(fā)明者戴宏達(dá) 申請人:重慶水泵廠有限責(zé)任公司