重型鉆頭組件更換鉆頭時(shí)的輔助設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種重型鉆頭組件更換鉆頭時(shí)的輔助設(shè)備，它包括一個(gè)由護(hù)壁套筒切割成的支撐套筒(1)，支撐套筒(1)擱置在孔外，支撐套筒(1)的側(cè)壁貫穿有一個(gè)供人進(jìn)出的門(mén)(2)，支撐套筒(1)的側(cè)壁內(nèi)表面焊接有多個(gè)用于擱置鉆頭組件的轉(zhuǎn)盤(pán)的鋼牛腿(4)。該輔助設(shè)備更換鉆頭前無(wú)需拆掉配重和扶正器、更換鉆頭后無(wú)需重新裝配配重和扶正器、能簡(jiǎn)化操作過(guò)程、縮短操作時(shí)間且能提高安全指數(shù)、杜絕安全隱患。
【專利說(shuō)明】
重型鉆頭組件更換鉆頭時(shí)的輔助設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及鉆孔施工技術(shù)領(lǐng)域，具體講是一種重型鉆頭組件更換鉆頭時(shí)的輔助設(shè)備?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]在鉆孔成粧的過(guò)程中，經(jīng)常需要將巖層鉆穿到一定深度。而鉆頭組件包括轉(zhuǎn)盤(pán)和安裝在轉(zhuǎn)盤(pán)上的焊齒鉆頭或球齒鉆頭，為了鉆穿硬質(zhì)的巖層，需要在轉(zhuǎn)盤(pán)上增加配重并安裝防止鉆孔傾斜的扶正器。這樣，在配重、扶正器、轉(zhuǎn)盤(pán)、鉆頭的共同重量作用下，焊齒鉆頭的刀刃或球齒鉆頭的球刃被壓入巖層，并在轉(zhuǎn)盤(pán)帶動(dòng)下，切削巖層鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)孔深。為保證刀刃或球刃在巖層鉆進(jìn)順利，轉(zhuǎn)盤(pán)、配重、扶正器及鉆頭的重量往往達(dá)到百噸以上，故稱為重型鉆頭組件。
[0003]上述鉆頭組件鉆進(jìn)之前，一般會(huì)在孔口沉入一個(gè)護(hù)壁套筒，以保證鉆進(jìn)的鉛直度。
[0004]在切削巖層鉆進(jìn)的過(guò)程中，鉆頭的刀刃或球刃與巖層不斷作用，不可避免會(huì)產(chǎn)生磨損，因此需要定期將重型鉆頭組件吊出鉆孔外以更換鉆頭。
[0005]而現(xiàn)有技術(shù)更換鉆頭的方式為，先用吊車(chē)把重型鉆頭組件吊到孔外的施工平臺(tái)上方;再用吊車(chē)把配重和扶正器從重型鉆頭組件拆分開(kāi);然后用吊車(chē)把轉(zhuǎn)盤(pán)由豎放變成橫放并擱置在施工平臺(tái)上;最后人工更換鉆頭。更換鉆頭之后，用吊車(chē)將轉(zhuǎn)盤(pán)重新吊起使得轉(zhuǎn)盤(pán)由橫向變成豎向，再用吊車(chē)把配重和扶正器吊放到轉(zhuǎn)盤(pán)上部并將配重和扶正器重新組裝到轉(zhuǎn)盤(pán)上，最后用吊車(chē)把鉆頭組件即轉(zhuǎn)盤(pán)、鉆頭、配重和扶正器吊到孔內(nèi)繼續(xù)鉆進(jìn)。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)的操作方式存在以下幾個(gè)弊端:首先，每次更換前需要拆掉配重和扶正器，而更換后又需要將配重和扶正器重新組裝好，由于配重和扶正器重量大，拆掉或組裝的過(guò)程繁瑣費(fèi)力，勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且會(huì)浪費(fèi)大量的時(shí)間，延長(zhǎng)工期;而且，每次拆掉或組裝的過(guò)程中，鉆頭組件是被吊車(chē)豎直向吊起的，如果操作不慎，鉆頭組件傾倒甚至脫離吊鉤會(huì)引發(fā)意外，造成財(cái)產(chǎn)損失和人員傷亡，安全隱患較大?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種更換鉆頭前無(wú)需拆掉配重和扶正器、 更換鉆頭后無(wú)需重新裝配配重和扶正器、能簡(jiǎn)化操作過(guò)程、縮短操作時(shí)間且能提高安全指數(shù)、杜絕安全隱患的重型鉆頭組件更換鉆頭時(shí)的輔助設(shè)備。
[0008]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是，提供一種重型鉆頭組件更換鉆頭時(shí)的輔助設(shè)備， 它包括一個(gè)由護(hù)壁套筒切割成的支撐套筒，支撐套筒擱置在孔外，支撐套筒的側(cè)壁貫穿有一個(gè)供人進(jìn)出的門(mén)，支撐套筒的側(cè)壁內(nèi)表面焊接有多個(gè)用于擱置鉆頭組件的轉(zhuǎn)盤(pán)的鋼牛腿。
[0009]利用本實(shí)用新型重型鉆頭組件更換鉆頭時(shí)的輔助設(shè)備更換鉆頭的方法，其步驟包括:
[0010]a、在施工現(xiàn)場(chǎng)將護(hù)壁套筒切割出一段構(gòu)成支撐套筒，并在支撐套筒的側(cè)壁切割出門(mén)，且在支撐套筒的側(cè)壁內(nèi)表面焊接多個(gè)鋼牛腿，并將支撐套筒擱置在孔外；
[0011] b、用吊車(chē)將重型鉆頭組件吊出孔外并將鉆頭組件的轉(zhuǎn)盤(pán)擱置在支撐套筒的鋼牛腿上，整個(gè)鉆頭組件八成的重量仍由吊車(chē)承擔(dān)而剩下兩成的重量由各個(gè)鋼牛腿承擔(dān)；[〇〇12] c、工人由門(mén)進(jìn)入支撐套筒更換鉆頭；
[0013]d、鉆頭更換后，用吊車(chē)將鉆頭組件重新吊到鉆孔中繼續(xù)鉆進(jìn)。
[0014]采用以上結(jié)構(gòu)的重型鉆頭組件更換鉆頭時(shí)的輔助設(shè)備與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)。
[0015]首先，人可以直接站在鉆頭組件下方更換鉆頭，省去了鉆頭組件在豎直向時(shí)拆卸及重新拼裝配重、扶正器的過(guò)程，這就大幅度簡(jiǎn)化了操作過(guò)程、降低了操作難度、極大的降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、顯著的節(jié)省了施工時(shí)間、極大的縮短了工期;而且還杜絕了在鉆頭組件豎直懸空狀態(tài)下操作的安全隱患；而且，鉆頭組件一直是豎直狀態(tài)，無(wú)需變更成橫向，這就進(jìn)一步節(jié)省了時(shí)間，簡(jiǎn)化了操作;其次，上述的支撐套筒是就地取材、現(xiàn)場(chǎng)制作的，不會(huì)額外增加成本，而且每個(gè)鉆頭組件與護(hù)壁套筒的尺寸是正好匹配的，切割成支撐套筒尺寸上也恰好合適;更重要的是，該技術(shù)方案是大部分重量由吊車(chē)承載少部分重量由鋼牛腿承載， 這樣，兩道安全措施極大的增大了安全系數(shù)，即便吊車(chē)發(fā)生意外松脫，還有第二道鋼牛腿提供支撐，為工人提供足夠的撤離時(shí)間；故進(jìn)一步杜絕了安全隱患，避免出現(xiàn)財(cái)產(chǎn)損失和人員傷亡。
[0016]作為改進(jìn)，每個(gè)鋼牛腿包括兩個(gè)平行的豎耳板和一個(gè)橫向的擱板，兩個(gè)豎耳板焊接在支撐套筒的側(cè)壁內(nèi)表面，擱板與兩豎耳板上端焊接;上述的結(jié)構(gòu)裝配方便，而且在保障足夠強(qiáng)度的前提下節(jié)省了材料。
[0017]作為進(jìn)一步改進(jìn)，支撐套筒的側(cè)壁內(nèi)表面粘結(jié)有一層由3m反光材料構(gòu)成的反光帶，這樣，當(dāng)工人帶著探照燈進(jìn)入支撐套筒后，上述反光帶能提高支撐套筒內(nèi)的照明度，便捷工人更換鉆頭。
[0018]作為再進(jìn)一步改進(jìn)，每個(gè)鋼牛腿的一個(gè)豎耳板上固定有壓力感應(yīng)器，壓力感應(yīng)器的觸點(diǎn)高度與擱板高度平齊，支撐套筒的側(cè)壁內(nèi)表面還固定有報(bào)警器，報(bào)警器與壓力感應(yīng)器電連接;這樣，可以根據(jù)鉆頭組件重量的兩成，分?jǐn)偟礁鱾€(gè)鋼牛腿上，計(jì)算出每一個(gè)鋼牛腿的臨界值，并實(shí)時(shí)監(jiān)控每個(gè)鋼牛腿，一旦發(fā)現(xiàn)有任意一個(gè)報(bào)警，則及時(shí)提醒人員撤離，進(jìn)一步提尚安全系數(shù)。【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型重型鉆頭組件更換鉆頭時(shí)的輔助設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本實(shí)用新型重型鉆頭組件更換鉆頭時(shí)的輔助設(shè)備擱置了鉆頭組件時(shí)的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中所示1、支撐套筒，2、門(mén)，3、轉(zhuǎn)盤(pán)，4、鋼牛腿，4.1、豎耳板，4.2、擱板。【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0023]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型重型鉆頭組件更換鉆頭時(shí)的輔助設(shè)備，它包括一個(gè)由護(hù)壁套筒切割成的支撐套筒1。支撐套筒1擱置在孔外，一般是擱置在孔外的施工平臺(tái)上，當(dāng)然也可以擱置在地面。支撐套筒1的側(cè)壁貫穿有一個(gè)供人進(jìn)出的門(mén)2。
[0024]支撐套筒1的側(cè)壁內(nèi)表面焊接有多個(gè)用于擱置鉆頭組件的轉(zhuǎn)盤(pán)3的鋼牛腿4。具體的說(shuō)，每個(gè)鋼牛腿4包括兩個(gè)平行的豎耳板4.1和一個(gè)橫向的擱板4.2，兩個(gè)豎耳板4.1焊接在支撐套筒1的側(cè)壁內(nèi)表面，擱板4.2與兩豎耳板4.1上端焊接。
[0025]支撐套筒1的側(cè)壁內(nèi)表面粘結(jié)有一層由3m反光材料構(gòu)成的反光帶。[〇〇26]每個(gè)鋼牛腿4的一個(gè)豎耳板4.1上固定有壓力感應(yīng)器，壓力感應(yīng)器的觸點(diǎn)高度與擱板4.2高度平齊，支撐套筒1的側(cè)壁內(nèi)表面還固定有報(bào)警器，報(bào)警器與壓力感應(yīng)器電連接。
[0027]如圖1、圖2所示，利用本實(shí)用新型重型鉆頭組件更換鉆頭時(shí)的輔助設(shè)備更換鉆頭的方法，其步驟包括。
[0028]a、在施工現(xiàn)場(chǎng)將護(hù)壁套筒切割出一段構(gòu)成支撐套筒1，并在支撐套筒1的側(cè)壁切割出門(mén)2,且在支撐套筒1的側(cè)壁內(nèi)表面焊接多個(gè)鋼牛腿4,并將支撐套筒1擱置在孔外的施工平臺(tái)或地面上。
[0029]b、用吊車(chē)將重型鉆頭組件吊出孔外并將鉆頭組件的轉(zhuǎn)盤(pán)3擱置在支撐套筒1的鋼牛腿4上，整個(gè)鉆頭組件八成的重量仍由吊車(chē)承擔(dān)而剩下兩成的重量由各個(gè)鋼牛腿4承擔(dān)。
[0030]C、工人由門(mén)2進(jìn)入支撐套筒1內(nèi)部更換鉆頭。
[0031]d、鉆頭更換后，用吊車(chē)將鉆頭組件重新吊到鉆孔中繼續(xù)鉆進(jìn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種重型鉆頭組件更換鉆頭時(shí)的輔助設(shè)備，其特征在于:它包括一個(gè)由護(hù)壁套筒切割成的支撐套筒(I)，支撐套筒(I)擱置在孔外，支撐套筒(I)的側(cè)壁貫穿有一個(gè)供人進(jìn)出的門(mén)(2)，支撐套筒(I)的側(cè)壁內(nèi)表面焊接有多個(gè)用于擱置鉆頭組件的轉(zhuǎn)盤(pán)(3)的鋼牛腿(4)。2.利用權(quán)利要求1所述的重型鉆頭組件更換鉆頭時(shí)的輔助設(shè)備，其特征在于:每個(gè)鋼牛腿(4)包括兩個(gè)平行的豎耳板(4.1)和一個(gè)橫向的擱板(4.2)，兩個(gè)豎耳板(4.1)焊接在支撐套筒(I)的側(cè)壁內(nèi)表面，擱板(4.2)與兩豎耳板(4.1)上端焊接。3.利用權(quán)利要求1所述的重型鉆頭組件更換鉆頭時(shí)的輔助設(shè)備，其特征在于:支撐套筒(I)的側(cè)壁內(nèi)表面粘結(jié)有一層由3m反光材料構(gòu)成的反光帶。4.利用權(quán)利要求1所述的重型鉆頭組件更換鉆頭時(shí)的輔助設(shè)備，其特征在于:每個(gè)鋼牛腿(4)的一個(gè)豎耳板(4.1)上固定有壓力感應(yīng)器，壓力感應(yīng)器的觸點(diǎn)高度與擱板(4.2)高度平齊，支撐套筒(I)的側(cè)壁內(nèi)表面還固定有報(bào)警器，報(bào)警器與壓力感應(yīng)器電連接。
【文檔編號(hào)】E21B19/18GK205638292SQ201620536026
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月2日
【發(fā)明人】羅冠容, 陳保才, 謝守忠, 劉繼龍, 邱凱東, 陳曉秋, 宋國(guó)龍, 向飛
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