一種液壓鉆機系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種液壓鉆機系統(tǒng)，包括液壓鑿巖機(5)、液壓破碎鎬(4)、液壓動力站(7)、手動操作系統(tǒng)以及遠程遙控控制系統(tǒng)，液壓鑿巖機、液壓破碎鎬均通過高壓油管與液壓動力站相連，通過手動操作系統(tǒng)和遠程遙控控制系統(tǒng)進行操作；液壓鑿巖機、液壓破碎鎬和遠程遙控裝置放置在吊盤的第一層上，液壓動力站放置在吊盤的第二層上，遠程遙控裝置上設(shè)有液壓鑿巖機、液壓破碎鎬、吊盤液壓穩(wěn)固裝置的開、停開關(guān)，便于操作人員的控制。本實用新型操作過程中產(chǎn)生的聲音較小，減少了對施工環(huán)境的影響，保護了施工人員的身體健康，提高了生產(chǎn)的安全性，同時降低了施工人員的勞動強度，提高了工作效率，縮短施工時間，節(jié)約了成本。
【專利說明】
一種液壓鉆機系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種液壓鉆機系統(tǒng)，用于固體礦產(chǎn)資源的堪采，屬于動力頭技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)打錨桿眼及打梁窩的設(shè)備主要是風(fēng)鎬，其是以壓縮空氣為動力，推動活塞往復(fù)運動，使鎬頭不斷撞擊，利用沖擊作用破碎堅硬物體的一種手持風(fēng)動工具;主要由配氣機構(gòu)、沖擊機構(gòu)和鎬釬等組成。其中，沖擊機構(gòu)是一個厚壁氣缸，內(nèi)有一沖擊錘可沿氣缸內(nèi)壁作往復(fù)運動。風(fēng)鎬作業(yè)時，使鎬釬頂住施工面，另一端通入氣缸，推壓手柄套筒，壓縮柱塞閥的彈簧而接通氣路，在氣缸壁的四周有許多縱向氣孔，配氣閥隨即自動配氣，氣缸后端裝有配氣閥箱，使沖擊錘不斷往復(fù)運動，打擊釬尾，破碎施工體。為了保證風(fēng)鎬的正常使用和工作，需要注意如下幾點:風(fēng)鎬使用前，必須要對風(fēng)鎬注油進行潤滑。風(fēng)鎬使用時，備用風(fēng)鎬不少于三個，每個風(fēng)鎬持續(xù)工作時間不得超過2.5h。操作時握住鎬柄向鑿擊方向緊壓，使鎬釬有力抵住釬套。選用氣管內(nèi)徑不得大于16_，長度最好不超過12m，并保證管內(nèi)清潔、干凈和氣管接頭聯(lián)結(jié)牢固可靠。操作時，要時常檢查釬尾發(fā)熱情況，防止鎬釬卡死。鎬釬毛口時，要及時處理，不可使用毛口鎬釬作業(yè)，防止打滑帶來的安全隱患。而對于在立井井筒裝備安裝過程中，井筒深度較深，一般在地面上準(zhǔn)備臨時風(fēng)源(自備空壓機或借建設(shè)單位)，利用臨時風(fēng)管(1.5寸尼龍管)跟隨著吊盤的提升繩上下。使用風(fēng)鎬工作時，對職工來說簡直是一種折磨，不僅產(chǎn)生的噪音大，而且鎬頭易損壞，工作效率低，職工勞動強度大，對施工環(huán)境也存在一定的污染，嚴(yán)重影響了職工的身體健康。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供一種液壓鉆機系統(tǒng)，可降低施工人員的勞動強度，操作過程中產(chǎn)生的聲音較小，可減少對施工環(huán)境的影響，保護施工人員的身體健康，提高生產(chǎn)的安全性，同時可提高工作效率，縮短施工時間，節(jié)約成本。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的一種液壓鉆機系統(tǒng)，包括液壓鑿巖機、液壓破碎鎬、液壓動力站、手動操作系統(tǒng)以及遠程遙控控制系統(tǒng)，所述液壓鑿巖機、液壓破碎鎬均通過高壓油管與液壓動力站相連，通過手動操作系統(tǒng)和遠程遙控控制系統(tǒng)進行操作;所述液壓動力站包括內(nèi)部結(jié)構(gòu)作為油箱使用的箱體，箱體蓋上安裝有隔爆型三相異步電動機、齒輪油栗、吸油濾油器、回油過濾器和空氣濾清器，箱體外殼側(cè)面上安裝有液位液溫計，箱體蓋上安裝有兩組固定支架，一組固定支架上安裝有隔爆電磁溢流閥、壓力表和手動調(diào)節(jié)裝置，另一組固定支架上安裝有多個隔爆電磁換向閥，隔爆型三相異步電動機與齒輪油栗相連;吸油濾油器與齒輪油栗的進油口相連;齒輪油栗的出油口經(jīng)單向閥與隔爆電磁溢流閥、多個隔爆電磁換向閥以及手動調(diào)節(jié)裝置中的手動換向閥相連;多個隔爆電磁換向閥和手動調(diào)節(jié)裝置中手動換向閥的回油口經(jīng)回油過濾器與箱體相連。
[0005]優(yōu)選地，所述液壓鑿巖機為YYT28支腿式全液壓鑿巖機。
[0006]優(yōu)選地，所述隔爆電磁換向閥的數(shù)量為三個，一個隔爆電磁換向閥的工作油口作為備用端，另外兩個隔爆電磁換向閥的工作油口處對應(yīng)連接有手持液壓錘、手持鑿巖槍。
[0007]優(yōu)選地，所述吸油濾油器與齒輪油栗的進油口之間通過單層高壓膠管相連。
[0008]優(yōu)選地，所述齒輪油栗與單向閥之間通過雙層高壓膠管相連。
[0009]與傳統(tǒng)打錨桿眼的風(fēng)鎬設(shè)備相比，本實用新型一方面采用液壓鑿巖機進行打錨桿眼鉆孔，充分利用了液壓鑿巖機高鉆速、噪音小、高效率、故障少、移動方便的特點，巖粉清理比風(fēng)動設(shè)備干凈、揚塵較少，提高了鉆眼速度，操作簡單、安全可靠，進而提高了工作效率。而且液壓鑿巖機使命壽命較長(一個半月以上)，比風(fēng)鎬(每個風(fēng)鎬持續(xù)工作時間不得超過2.5h)更加耐用。與風(fēng)動設(shè)備工作時相比，液壓鑿巖機工作時產(chǎn)生的噪音較小，減少了對職工身體健康的影響和對施工環(huán)境的污染。另一方面，采用液壓破碎鎬進行打梁窩，利用其體積小、重量輕、沖擊能量大，噪音低、可靠性高、經(jīng)久耐用的特點，提高了工作效率;還可安裝各種形式的鎬釬、鏟、夯頭等工作，適用面廣;實現(xiàn)了安全、快捷、高效、節(jié)能環(huán)保的目的，降低了職工的勞動強度，保證了安全生產(chǎn)和職工的人生安全。最終，降低了操作過程中產(chǎn)生的聲音，降低了對施工人員的勞動強度，減少了對施工環(huán)境的影響，保護了施工人員的身體健康，有效地保證了安全生產(chǎn)。而且，與傳統(tǒng)方式相比，液壓鉆機系統(tǒng)打錨桿眼的工作效率提高了 I倍;液壓破碎鎬工打梁窩的工作效率提高了 2?3倍，縮短了施工時間。此外，還省略一趟壓風(fēng)管(2寸尼龍管)的材料費，同時減少了釬桿和鎬頭的使用量，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[00?0]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0011 ]圖2為本實用新型液壓動力站的液壓原理示意圖。
[0012]圖中:1、井筒，2、吊盤，3、遠程操作開關(guān)，4、液壓破碎鎬，5、液壓鑿巖機，6、高壓油管，7、液壓動力站，8、隔爆電磁溢流閥，9、壓力表，10、隔爆電磁換向閥I，11、隔爆電磁換向閥II，12、隔爆電磁換向閥III，13、手動換向閥I，14、手動換向閥II，15、液壓缸I，16、液壓缸II，17、手持液壓錘，18、手持鑿巖槍，19、備用端，20、回油過濾器，21、空氣濾清器，22、液位液溫計，23、吸油濾油器，24、單層高壓膠管，25、齒輪油栗，26、隔爆型三相異步電動機，27、雙層高壓膠管，28、單向閥。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
[00? 4]如圖1和圖2所不，一種液壓鉆機系統(tǒng)，包括液壓鑿巖機5、液壓破碎搞4、液壓動力站7、手動操作系統(tǒng)以及遠程遙控控制系統(tǒng)，所述液壓鑿巖機5、液壓破碎鎬4均通過高壓油管6與液壓動力站7相連，通過手動操作系統(tǒng)和遠程遙控控制系統(tǒng)進行操作;所述液壓動力站7包括內(nèi)部結(jié)構(gòu)作為油箱使用的箱體，箱體蓋上安裝有隔爆型三相異步電動機26、齒輪油栗25、吸油濾油器23、回油過濾器20和空氣濾清器21，箱體外殼側(cè)面上安裝有液位液溫計22，箱體蓋上安裝有兩組固定支架，一組固定支架上安裝有隔爆電磁溢流閥8、壓力表9和手動調(diào)節(jié)裝置，另一組固定支架上安裝有多個隔爆電磁換向閥，隔爆型三相異步電動機26與齒輪油栗25相連;吸油濾油器23與齒輪油栗25的進油口相連;齒輪油栗25的出油口經(jīng)單向閥28與隔爆電磁溢流閥8、多個隔爆電磁換向閥以及手動調(diào)節(jié)裝置中的手動換向閥相連;多個隔爆電磁換向閥和手動調(diào)節(jié)裝置中手動換向閥的回油口經(jīng)回油過濾器20與箱體相連。
[0015]優(yōu)選地，所述液壓鑿巖機5為YYT28支腿式全液壓鑿巖機。
[0016]優(yōu)選地，所述隔爆電磁換向閥的數(shù)量為三個，一個隔爆電磁換向閥的工作油口作為備用端19，另外兩個隔爆電磁換向閥的工作油口處對應(yīng)連接有手持液壓錘17、手持鑿巖槍18。
[0017]優(yōu)選地，所述吸油濾油器23與齒輪油栗25的進油口之間通過單層高壓膠管24相連。
[0018]優(yōu)選地，所述齒輪油栗25與單向閥28之間通過雙層高壓膠管27相連。
[0019]使用時，可將液壓鑿巖機5、液壓破碎鎬4和遠程遙控裝置放置在吊盤2的第一層上，液壓動力站7放置在吊盤2的第二層上，采用高壓橡膠油管連接。遠程遙控裝置上設(shè)有液壓鑿巖機5、液壓破碎鎬4、吊盤液壓穩(wěn)固裝置的開、停開關(guān)，便于操作人員的控制。液壓鉆機操作控制系統(tǒng)設(shè)計了就地手動按鈕操作和遠程遙控控制系統(tǒng)，若布置在同一層之間，即可用手動按鈕操作也可用遠程遙控控制系統(tǒng)；如若不布置同一層之間，則可用遠程遙控控制系統(tǒng)操作，減少了多層吊盤施工時人員的來回上下，便于操作人員的控制。采用液壓鑿巖機進行打銷桿眼鉆孔時，具有尚鉆速、噪首小、尚效率、故障少、移動方便的特點；并且?guī)r粉清理比風(fēng)動設(shè)備干凈、揚塵較少，提高了鉆眼速度，操作簡單、安全可靠。液壓鑿巖機使命壽命較長(一個半月以上)，比風(fēng)鎬(每個風(fēng)鎬持續(xù)工作時間不得超過2.5h)更加耐用。與風(fēng)動設(shè)備工作時相比，液壓鑿巖機工作時產(chǎn)生的噪音較小，減少了對職工身體健康的影響和對施工環(huán)境的污染。與傳統(tǒng)風(fēng)鉆設(shè)備相比，施工效率提高1.5倍。利用液壓破碎鎬進行打梁窩，具有體積小、重量輕、沖擊能量大，噪音低、可靠性高、經(jīng)久耐用的特點，其工作效率是風(fēng)鎬的2?3倍?？砂惭b各種形式的鎬釬、鏟、夯頭等工作，適用面廣。實現(xiàn)了安全、快捷、高效、節(jié)能環(huán)保的目的，降低了職工的勞動強度，保證了安全生產(chǎn)和職工的人生安全。而液壓動力站是為液壓鑿巖機、液壓破碎鎬和液壓缸共用而設(shè)計、研制的專用液壓傳動系統(tǒng)，包括液壓栗、電機、電磁閥、油箱、液位計、壓力表、溢流閥、各油管接口、高壓油管、遠程遙控控制系統(tǒng)等組成，最高使用壓力17Mpa，液壓栗用電機功率11KW，電源380/660V，屬于防爆設(shè)備，在井筒內(nèi)和井巷內(nèi)均可使用，動作可靠，綜合能力強。最終，降低了操作過程中產(chǎn)生的聲音，降低了對施工人員的勞動強度，減少了對施工環(huán)境的影響，保護了施工人員的身體健康，有效地保證了安全生產(chǎn);提高了工作效率，縮短了施工時間，節(jié)約了生產(chǎn)成本
[0020]由上述結(jié)構(gòu)可見，采用本實用新型進行打錨桿眼和打梁窩，不僅避免了傳統(tǒng)的風(fēng)錘、風(fēng)鎬等風(fēng)動設(shè)備產(chǎn)生的噪音大、效率低的問題;而且減少了一趟壓風(fēng)管路(跟隨著吊盤的提升繩進行下放)和分氣缸設(shè)備安裝;也避免了因尼龍風(fēng)管在使用過程中接頭處易損壞，存在脫節(jié)、漏氣現(xiàn)象，終端處風(fēng)動設(shè)備(風(fēng)錘、風(fēng)鎬)會造成風(fēng)壓不夠、動源不足的問題。同時可配置移動電源，擴大作業(yè)范圍。不僅僅在立井井筒施工中應(yīng)用，也可在巷道內(nèi)使用。
【主權(quán)項】
1.一種液壓鉆機系統(tǒng)，其特征在于，包括液壓鑿巖機(5)、液壓破碎鎬(4)、液壓動力站(7)、手動操作系統(tǒng)以及遠程遙控控制系統(tǒng)，所述液壓鑿巖機(5)、液壓破碎鎬(4)均通過高壓油管(6)與液壓動力站(7)相連，通過手動操作系統(tǒng)和遠程遙控控制系統(tǒng)進行操作;所述液壓動力站(7)包括內(nèi)部結(jié)構(gòu)作為油箱使用的箱體，箱體蓋上安裝有隔爆型三相異步電動機(26)、齒輪油栗(25)、吸油濾油器(23)、回油過濾器(20)和空氣濾清器(21)，箱體外殼側(cè)面上安裝有液位液溫計(22)，箱體蓋上安裝有兩組固定支架，一組固定支架上安裝有隔爆電磁溢流閥(8)、壓力表(9)和手動調(diào)節(jié)裝置，另一組固定支架上安裝有多個隔爆電磁換向閥，隔爆型三相異步電動機(26)與齒輪油栗(25)相連;吸油濾油器(23)與齒輪油栗(25)的進油口相連;齒輪油栗(25)的出油口經(jīng)單向閥(28)與隔爆電磁溢流閥(8)、多個隔爆電磁換向閥以及手動調(diào)節(jié)裝置中的手動換向閥相連;多個隔爆電磁換向閥和手動調(diào)節(jié)裝置中手動換向閥的回油口經(jīng)回油過濾器(20)與箱體相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓鉆機系統(tǒng)，其特征在于，所述液壓鑿巖機(5)為YYT28支腿式全液壓鑿巖機。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓鉆機系統(tǒng)，其特征在于，所述隔爆電磁換向閥的數(shù)量為三個，一個隔爆電磁換向閥的工作油口作為備用端(19)，另外兩個隔爆電磁換向閥的工作油口處對應(yīng)連接有手持液壓錘(17)、手持鑿巖槍(18)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓鉆機系統(tǒng)，其特征在于，所述吸油濾油器(23)與齒輪油栗(25)的進油口之間通過單層高壓膠管(24)相連。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓鉆機系統(tǒng)，其特征在于，所述齒輪油栗(25)與單向閥(28)之間通過雙層高壓膠管(27)相連。
【文檔編號】E21B1/12GK205532257SQ201620287021
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月7日
【發(fā)明人】袁江峰, 王民中, 陳鋒, 徐慧錦, 徐榮, 朱明 , 蔣平
【申請人】江蘇省礦業(yè)工程集團有限公司