密封件及壓縮式封隔器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及密封領(lǐng)域，特別是涉及一種密封件及具有該密封件的壓縮式封隔器。
【背景技術(shù)】
[0002]密封材料是指能承受接縫位移以達(dá)到氣密、水密目的而嵌入建筑接縫中的材料。密封件材料有金屬材料(鋁、鉛、銦、不銹鋼等)，也有非金屬材料(橡膠、塑料、陶瓷、石墨等)、復(fù)合材料(如橡膠-石棉板、氣凝膠氈-聚氨酯)，但使用最多的是橡膠類彈性體材料。
[0003]當(dāng)密封件需要承受一定的壓力來促使其變形來密封時，需要考慮密封件本身的形變能力，若形變不足會導(dǎo)致其無法起到密封作用；若形變過大，可能導(dǎo)致密封件因壓潰而失效，喪失恢復(fù)能力。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的一個目的在于提高密封件的形變能力，防止密封件因形變不足而導(dǎo)致無法密封的問題。
[0005]本實(shí)用新型的另一個目的在于提高密封件的壓縮回彈性。
[0006]為此，本實(shí)用新型提供了一種密封件，包括整體為環(huán)形的具有彈性的密封體，所述密封體包括:
[0007]通孔，貫穿所述密封體；所述通孔設(shè)置為能與一通軸滑動連接來將所述密封體的整體的運(yùn)動方向限定為軸向方向；
[0008]密封面，形成于所述密封體的沿軸向延伸的外表面上；
[0009]內(nèi)側(cè)受力面，形成于所述密封體的沿軸向延伸的內(nèi)表面上且靠近所述密封體的端部，所述內(nèi)側(cè)受力面環(huán)繞所述通孔設(shè)置，所述內(nèi)側(cè)受力面由外向內(nèi)逐漸收縮來使所述內(nèi)側(cè)受力面整體為縮口狀；和
[0010]軸向受力面，形成于分別與所述外表面和所述內(nèi)表面相交的側(cè)壁上；
[0011]所述密封體設(shè)置為，當(dāng)所述軸向受力面被軸向擠壓且所述內(nèi)側(cè)受力面被向外擠壓時，所述外表面進(jìn)行徑向的凸起來帶動形成于所述外表面上的所述密封面同樣進(jìn)行徑向的凸起來進(jìn)行密封。
[0012]進(jìn)一步地，密封件還包括:
[0013]約束套，設(shè)置在所述密封體的所述端部；所述約束套包覆一部分所述密封體的所述外表面來減小或阻止該部分的所述外表面進(jìn)行所述徑向的凸起。
[0014]進(jìn)一步地，所述外表面靠近所述端部的一側(cè)具有向外延伸的斜面，所述斜面環(huán)繞所述通孔設(shè)置，所述斜面由外向內(nèi)逐漸擴(kuò)張；
[0015]所述約束套套設(shè)于所述斜面上及部分所述外表面上，所述軸向受力面設(shè)置于所述內(nèi)側(cè)受力面與所述斜面之間。
[0016]進(jìn)一步地，所述約束套為金屬約束套。
[0017]進(jìn)一步地，密封件還包括:
[0018]絲網(wǎng)，形成于所述密封體的所述外表面及所述密封體內(nèi)來減少或防止所述密封體因破碎而掉落。
[0019]進(jìn)一步地，所述內(nèi)側(cè)受力面與所述軸向方向具有夾角β，且
[0020]20 度< β < 30 度。
[0021]進(jìn)一步地，密封件還包括:
[0022]錐形擴(kuò)套，具有與所述通孔基本相同的第一貫通孔，所述錐形擴(kuò)套貼合于所述內(nèi)側(cè)受力面且環(huán)繞所述通孔設(shè)置，所述錐形擴(kuò)套由外向內(nèi)逐漸收縮來使所述錐形擴(kuò)套整體為縮口狀。
[0023]進(jìn)一步地，密封件還包括:
[0024]彈簧擋圈，具有與所述通孔基本相同的第二貫通孔，所述彈簧擋圈貼合于所述錐形擴(kuò)套且環(huán)繞所述通孔設(shè)置，所述彈簧擋圈由外向內(nèi)逐漸收縮來使所述彈簧擋圈整體為縮口狀；
[0025]所述彈簧擋圈具有外沿，所述外沿與所述軸向受力面相抵觸。
[0026]進(jìn)一步地，密封件還包括:
[0027]錐形環(huán)，具有與所述通孔基本相同的第三貫通孔，所述錐形環(huán)貼合于所述彈簧擋圈且環(huán)繞所述通孔設(shè)置，所述錐形環(huán)的厚度由外向內(nèi)逐漸減小來使所述錐形環(huán)整體為錐形。
[0028]本實(shí)用新型還提供一種壓縮式封隔器，該壓縮式封隔器具有上述技術(shù)方案之一所述的密封件。
[0029]根據(jù)本實(shí)用新型的密封件，由于軸向受力面和內(nèi)側(cè)受力面能同時被擠壓變形，從而增加了密封件的形變能力，有效的防止了密封件因形變不足而導(dǎo)致無法密封的問題。
[0030]根據(jù)本實(shí)用新型的密封件，彈簧擋圈在密封體處于壓縮狀態(tài)時，由于夾角β的存在，當(dāng)促使密封體產(chǎn)生壓縮的外力減小或消失后，導(dǎo)致彈簧擋圈的徑向收縮復(fù)位，同時產(chǎn)生軸向位移，與之配合的密封體隨之產(chǎn)生徑向和軸向回彈，提高了密封件的壓縮回彈性，提高了密封性能。
[0031]根據(jù)下文結(jié)合附圖對本實(shí)用新型具體實(shí)施例的詳細(xì)描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員將會更加明了本實(shí)用新型的上述以及其他目的、優(yōu)點(diǎn)和特征。
【附圖說明】
[0032]后文將參照附圖以示例性而非限制性的方式詳細(xì)描述本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施例。附圖中相同的附圖標(biāo)記標(biāo)示了相同或類似的部件或部分。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，這些附圖未必是按比例繪制的。附圖中:
[0033]圖1是中心管與套管的位置關(guān)系示意圖；
[0034]圖2是根據(jù)本實(shí)用新型一個實(shí)施例密封件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖3是安裝有本實(shí)用新型密封件的壓縮式封隔器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖4是圖3的剖視圖。
[0037]圖中的附圖標(biāo)記如下:
[0038]10-外表面，101-密封面，102-斜面；
[0039]20-密封體；
[0040]30-中心管；
[0041]40-套管；
[0042]50-內(nèi)側(cè)受力面；
[0043]60-通孔；
[0044]70-軸向受力面；
[0045]80-約束套；
[0046]90-斜面；
[0047]10a-錐形擴(kuò)套；10b_彈簧擋圈，10c-錐形環(huán)，10d_外沿；
[0048]100-密封件；
[0049]200-壓縮式封隔器；
[0050]F-軸向力。
【具體實(shí)施方式】
[0051]如圖2所示，本實(shí)用新型提供一種密封件100，密封件100基本上包括整體為環(huán)形的具有彈性的密封體20，所述密封體20包括通孔60、密封面101、內(nèi)側(cè)受力面50、軸向受力面70。
[0052]其中，通孔60貫穿所述密封體20。所述通孔60能與一通軸滑動連接，即通軸套設(shè)在通孔60內(nèi)來將所述密封體20的整體的運(yùn)動方向限定為軸向方向。
[0053]其中，密封面101形成于所述密封體20的沿軸向延伸的外表面10上。
[0054]其中，內(nèi)側(cè)受力面50形成于所述密封體20的沿軸向延伸的內(nèi)表面上且靠近所述密封體20的端部，所述內(nèi)側(cè)受力面50環(huán)繞所述通孔60設(shè)置，所述內(nèi)側(cè)受力面50由外向內(nèi)逐漸收縮來使所述內(nèi)側(cè)受力面50整體為縮口狀。
[0055]其中，軸向受力面70形成于分別與所述外表面10和所述內(nèi)表面相交的側(cè)壁上。
[0056]根據(jù)本實(shí)用新型的密封件100，當(dāng)所述軸向受力面70被軸向擠壓且所述內(nèi)側(cè)受力面50被向外即外表面10的方向擠壓時，所述外表面10進(jìn)行徑向的凸起來帶動形成于所述外表面10上的所述密封面101同樣進(jìn)行徑向的凸起來進(jìn)行密封。
[0057]根據(jù)本實(shí)用新型的密封件100，由于軸向受力面70和內(nèi)側(cè)受力面50能同時被擠壓變形，從而增加了密封件100的形變能力，有效的防止了密封件100因形變不足而導(dǎo)致無法密封的問題。
[0058]優(yōu)選地，在如圖2所示的實(shí)施例中，密封件100還可以設(shè)置約束套80。約束套80設(shè)置在所述密封體20的所述端部。所述約束套80包覆一部分所述密封體20的所述外表面10來減小或阻止該部分的所述外表面10進(jìn)行所述徑向的凸起，由于通孔60內(nèi)設(shè)置通軸，此時密封體20只能在外表面10的中間部分徑向向外變形。約束套80的設(shè)置，使得本實(shí)用新型的密封件100能根據(jù)需要選擇密封件100的形變位置及形變位置的大小，提高了密封件100的可選擇性。
[0059]優(yōu)選地，在如圖2所示的實(shí)施例中，所述外表面10靠近所述端部的一側(cè)具有向外延伸的斜面102，所述斜面102環(huán)繞所述通孔60設(shè)置，所述斜面102由外向內(nèi)逐漸擴(kuò)張；所述約束套80套設(shè)于所述斜面102上及部分所述外表面10上，所述軸向受力面