一種改變雙井抽油機(jī)沖程的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種改變雙井抽油機(jī)沖程的方法，解決了現(xiàn)有調(diào)節(jié)雙井抽油機(jī)沖程費(fèi)用高、效率低等問題。具體的是根據(jù)兩口井的產(chǎn)液量及抽油泵的有效內(nèi)徑計(jì)算兩口井的沖程比值，然后根據(jù)該比值判斷在哪口井的滾筒上增設(shè)襯套，襯套的長度、內(nèi)徑、螺旋槽型及旋向與滾筒一致，襯套厚度按照d=（i?1）×∮/2公式獲得，襯套沿中心線切割為兩瓣后固定在對應(yīng)的滾筒上。本發(fā)明方法根據(jù)沖程與驅(qū)動滾筒的直徑成正比這一理論做基礎(chǔ)，增設(shè)襯套后，纏繞在驅(qū)動滾筒上的鋼絲繩運(yùn)行長度不同，最終實(shí)現(xiàn)沖程調(diào)節(jié)；襯套重量輕，使得安裝和拆卸方便，調(diào)沖程的費(fèi)用及工人的勞動強(qiáng)度大幅度降低。
【專利說明】
-種改變雙井抽油機(jī)沖程的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明設(shè)及一種改變雙井抽油機(jī)沖程的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 雙井抽油機(jī)為一臺抽油機(jī)同時抽汲兩口油井，即一口油井的抽油桿上行時，另一 口油井的抽油桿為下行;利用兩口油井上下載荷交替變化實(shí)現(xiàn)相互平衡。
[0003] 雙井抽油機(jī)動力傳動系統(tǒng)是由電動機(jī)、減速器W及串聯(lián)在同一傳動軸上的滾筒A 和滾筒B組成，兩鋼絲繩分別纏繞在滾筒A及滾筒B上。工作時，通過控制系統(tǒng)控制電動機(jī)正 反向旋轉(zhuǎn)，帶動傳動軸上的1號井滾筒A及2號井滾筒B旋轉(zhuǎn);纏繞在滾筒上傳遞動力的鋼絲 繩，利用導(dǎo)向輪帶動兩油井的抽油桿交替上下運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)一號井抽油時二號井吸油，換向后 二號井抽油時一號井吸油。
[0004] 雙井抽油機(jī)在設(shè)計(jì)時，1號井滾筒A與2號井滾筒B的外徑相同，運(yùn)使得兩口井是W 相同的沖程工作，雙井抽油機(jī)驅(qū)動的兩口油井是W相同參數(shù)工作。
[0005] 當(dāng)遇到兩口井產(chǎn)液量不同時，或開采一段時間后，兩口油井產(chǎn)液量發(fā)生變化時，目 前采用W下兩種辦法來解決：1、更換油井中的抽油累;2、更換雙井抽油機(jī)中的其中一個滾 筒。
[0006] 采用第一種更換油井中的抽油累的辦法，通常需要作業(yè)機(jī)一臺，鍋爐車一臺，液壓 大錯一臺，現(xiàn)場工作人員5人;具體做法是:首先在現(xiàn)場鋪設(shè)防止原油滲漏到地里的防雨布 (200平米），通過作業(yè)機(jī)將油井中的油管一根一根起出來，擺放在防雨布上的支架上。每根 油管長度大約為9.7米，每根油管之間為螺紋連接，每起出一根油管需要液壓大錯來拆卸連 接螺紋，W井深度2000米左右計(jì)算，全部起出油管需要10小時;鍋爐車提供高溫水蒸氣對油 管里外沖洗干凈后，更換合適的抽油累，然后按起出油管的程序反向操作，將油管放入油井 中，運(yùn)個過程需要10小時。全過程用時3天(含收拾場地），費(fèi)用大約為4萬元(含抽油累費(fèi)用 0.7萬元）；因停井影響產(chǎn)油量按60噸計(jì)算，用戶損失4.8萬元。更換一次抽油累給用戶帶來 的費(fèi)用和經(jīng)濟(jì)損失總計(jì)8.8萬元。
[0007] 采用第二種更換雙井抽油機(jī)中的其中一個滾筒的辦法，要求雙井抽油機(jī)供貨方 配備不同外徑的滾筒，成本高。因滾筒重量大，最小的滾筒重量為600公斤，拆卸滾筒和安裝 滾筒均比較費(fèi)力、費(fèi)時，更換時，現(xiàn)場需要吊車一臺，運(yùn)貨車一臺，操作人員4-6人，完成拆卸 及安裝過程需要2天，因停井影響產(chǎn)油量按80噸計(jì)算，用戶損失6.4萬元，更換其中一個井滾 筒的費(fèi)用為2萬元，總費(fèi)用8.4萬元。
[000引所W，無論是更換油井中的抽油累還是更換雙井抽油機(jī)中的其中一個滾筒，運(yùn)兩 種辦法均費(fèi)時費(fèi)力，費(fèi)用8萬元W上。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的是提供一種改變雙井抽油機(jī)沖程的方法，使用該方法調(diào)整雙井抽油 機(jī)的沖程，費(fèi)用低，用時少、勞動強(qiáng)度大大降低。
[0010] 為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種改變雙井抽油機(jī)沖程的方 法，具體按照如下=步進(jìn)行操作： 1、 根據(jù)兩口油井產(chǎn)液量及兩口油井中分別下放的抽油累有效內(nèi)徑，計(jì)算兩口油井的沖 程比值； 2、 根據(jù)沖程比值，判斷在哪一口油井所對應(yīng)的驅(qū)動滾筒上增設(shè)襯套，增設(shè)的襯套內(nèi)徑 及長度與所對應(yīng)驅(qū)動滾筒的外徑及長度一致，襯套上需要設(shè)置的螺旋槽型及旋向與滾筒的 螺旋槽型及旋向相同；襯套的厚度按照公式d=(i-l)Xf/2計(jì)算得到，其中i為沖程比值，睪 為所對應(yīng)驅(qū)動滾筒外徑； 3、 襯套在加工完成后，沿中屯、線切割為兩瓣，兩瓣襯套對扣在相應(yīng)驅(qū)動滾筒上，襯套與 驅(qū)動滾筒固定連接。
[0011] 上述步驟1中所述的計(jì)算沖程比值的公式為： i =(化 XR22VW2XRi2)=Ai/A2 式中：Qi及化分別為1號油井與2號油井的產(chǎn)液量； 化及R2分別為1號油井與2號油井中分別下放的抽油累的有效內(nèi)徑； Al及A2分別為1號油井與2號油井的沖程。
[0012] 上述步驟2中所述的判斷在哪一口油井所對應(yīng)的驅(qū)動滾筒上增設(shè)襯套的依據(jù)為： (1) 若i>l.05,說明1號油井對應(yīng)的滾筒外徑比2號油井對應(yīng)的滾筒外徑大，應(yīng)在1號滾 筒上增設(shè)襯套； (2) 若i<0.95,說明1號油井對應(yīng)的滾筒外徑比2號油井對應(yīng)的滾筒外徑小，應(yīng)在2號滾 筒上增設(shè)襯套； (3) 若0.95^ 1.05,說明1號油井對應(yīng)的滾筒與2號油井對應(yīng)的滾筒上均不需要增設(shè) 襯套。
[0013] 優(yōu)選襯套的材料選用尼龍材料，因?yàn)槟猃埐牧厦芏刃?，與相同尺寸的鋼件相比較， 重量輕，便于現(xiàn)場無吊車的情況下，依靠人工完成安裝。
[0014] 發(fā)明的效果： (1) 當(dāng)雙井抽油機(jī)運(yùn)行需要W不同沖程工作時，采用在原滾筒上增設(shè)襯套的方法，使兩 口井驅(qū)動滾筒直徑不同，又由于沖程與驅(qū)動滾筒的直徑成正比，纏繞在驅(qū)動滾筒上的傳遞 動力鋼絲繩運(yùn)行長度不同，實(shí)現(xiàn)雙井不同的沖程運(yùn)行； (2) 襯套采用密度較輕的尼龍材料，加工成兩瓣的結(jié)構(gòu)形式，因每瓣的重量輕，使得安 裝和拆卸方便，且襯套強(qiáng)度高、耐磨性好； (3) 采用在原滾筒上增設(shè)襯套來改變雙井抽油機(jī)沖程的方法，費(fèi)用低，用時少、勞動強(qiáng) 度大大降低。具體的采用本發(fā)明方法與其它方法調(diào)整沖程的效果對比見下表：
實(shí)施例
[0015] 下面結(jié)合具體的實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明： 用戶提供安裝3臺雙井抽油機(jī)井況信息表如下：
雙井抽油機(jī)上已經(jīng)安裝的兩滾筒的外徑均為600 mm。
[0016]根據(jù)上述已知條件，分別對上述3臺雙井抽油機(jī)，按照本發(fā)明增設(shè)襯套方法，調(diào)整 油井的沖程，保障生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
[0017]實(shí)施例1:第一臺雙井抽油機(jī) 1、1-1號井與1-2號井的沖程比值 i =(化 X尺22)八化 X町2)=15.4 X (44/2)^20.7 X (44/2)2=0.74 即A1/A2=0.74(A1為1-1號油井沖程，A2為1-2號油井沖程） i<0.95,說明1號油井對應(yīng)的滾筒外徑比2號油井對應(yīng)的滾筒外徑小，應(yīng)在2號滾筒上 增設(shè)襯套。
[001引2、襯套的厚度 d=(l-i)X^/2 d=(1-0.74)X600/2 =78(mm) 所增設(shè)襯套的外徑尺寸:600巧8 X 2=756 (mm) 實(shí)施例二:第二臺雙井抽油機(jī) 1、2-1號井與2-2號井的沖程比值 i =(化 X尺22)八化 X町2)=2.5 X (28/2)^/1.5 X (32/2)2=1.28 即Al/A2=1.28 i>l.05,說明1號油井對應(yīng)的滾筒外徑比2號油井對應(yīng)的滾筒外徑大，應(yīng)在1號滾筒上 增設(shè)襯套。
[0019] 2、襯套的厚度 d=(i-1)X ^/2 =(1.28-1)X 600/2=84(mm) 增設(shè)襯套的外徑尺寸:600+84 X 2=768 (mm) 實(shí)施例第=臺雙井抽油機(jī) 1、3-1號井與3-2號井的沖程比值 i =(化 XR22VW2XRi2) =10.5X(44/2)^/20.2X(32/2)2 =0.98 0.95 ^ i ^ 1.05，說明I號油井對應(yīng)的滾筒與2號油井對應(yīng)的滾筒上均不需要增設(shè)襯套。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種改變雙井抽油機(jī)沖程的方法，具體按照如下三步進(jìn)行操作： (1) 、根據(jù)兩口油井產(chǎn)液量及兩口油井中分別下放的抽油栗有效內(nèi)徑，計(jì)算兩口油井的 沖程比值； (2) 、根據(jù)沖程比值，判斷在哪一口油井所對應(yīng)的驅(qū)動滾筒上增設(shè)襯套，增設(shè)的襯套內(nèi) 徑及長度與所對應(yīng)驅(qū)動滾筒的外徑及長度一致，襯套上需要設(shè)置的螺旋槽型及旋向與滾筒 的螺旋槽型及旋向相同；襯套的厚度按照公式d=(i-l)Xf/2計(jì)算得到，其中i為沖程比值， 多為所對應(yīng)驅(qū)動滾筒外徑； (3) 、襯套在加工完成后，沿中心線切割為兩瓣，兩瓣襯套對扣在相應(yīng)驅(qū)動滾筒上，襯套 與驅(qū)動滾筒固定連接。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改變雙井抽油機(jī)沖程的方法，其特征在于:所述的計(jì)算沖程比 值的公式為： i =(Qi X R22V(Q2XRi2)=A1A 2 式中:Qi及Q2分別為1號油井與2號油井的產(chǎn)液量； RlSR2分別為1號油井與2號油井中分別下放的抽油栗的有效內(nèi)徑； Ai及A2分別為1號油井與2號油井的沖程。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改變雙井抽油機(jī)沖程的方法，其特征在于:所述的判斷在哪一 口油井所對應(yīng)的驅(qū)動滾筒上增設(shè)襯套的依據(jù)為： (1) 若i>l.05,說明1號油井對應(yīng)的滾筒外徑比2號油井對應(yīng)的滾筒外徑大，應(yīng)在1號滾 筒上增設(shè)襯套； (2) 若i<0.95,說明1號油井對應(yīng)的滾筒外徑比2號油井對應(yīng)的滾筒外徑小，應(yīng)在2號滾 筒上增設(shè)襯套； (3) 若0.955 if 1.05,說明1號油井對應(yīng)的滾筒與2號油井對應(yīng)的滾筒上均不需要增設(shè) 襯套。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改變雙井抽油機(jī)沖程的方法，其特征在于：襯套選用尼龍材 料。
【文檔編號】E21B43/12GK105909219SQ201610266124
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月27日
【發(fā)明人】彭章建, 刑延方, 宛立達(dá), 王德威, 李金民, 王慶喜, 郝軍才
【申請人】中國石油天然氣集團(tuán)公司, 大慶石油管理局, 大慶油田裝備制造公司