壓井開始時間的確定方法及壓井方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及石油開采領域，具體而言，涉及一種壓井開始時間的確定方法及壓井 方法。
【背景技術】
[0002] SAGD是用于對超稠油進行開采的工藝技術。在該工藝技術中，通常采用平行雙水 平井的布井方式：上水平井為注汽井，下水平井為采油井。在開采的生產(chǎn)過程中，上水平井 連續(xù)注汽、下水平井連續(xù)采油。
[0003] 在利用SAGD工藝技術進行開采石油的過程中，注汽井持續(xù)注汽，隨著開采過程的 時間延長，蒸汽腔通常分為上升階段、橫向擴展階段、下降階段三個階段。在蒸汽腔的上升 階段和橫向擴展階段，蒸汽腔的規(guī)模逐漸擴大，相應地，蒸汽腔內(nèi)具有的能量越來越高，這 是進行SAGD井修井作業(yè)的難度所在的原因，這也是與常規(guī)的熱采井修井作業(yè)在安全隱患 方面的最大的區(qū)別。
[0004] 在SAGD井生產(chǎn)過程中，工作人員通常需要進行轉(zhuǎn)軸作業(yè)、檢栗、更換井下管柱等 修井作業(yè)的工作。但是，SAGD井的井下溫度高（普遍超過200°C )，工作人員不能直接進行 修井作業(yè)工作。工作人員在進行作業(yè)前，需要提前對SAGD井進行降溫、降壓并充分壓井的 工作，以保證作業(yè)的安全性。
[0005] 工作人員進行SAGD壓井工作，在壓井前，通常采用注汽井停注、生產(chǎn)井排液的方 式來降低井下的溫度和壓力，以便為有效壓井提供條件。隨著SAGD井的開發(fā)階段、動用程 度、操作條件、油藏條件等因素的不同，SAGD單井泄壓的時間相差很大。在同一批次開發(fā)的 油井中，同一批次投產(chǎn)的SAGD井，泄壓時間長的井所需要的時間長達100-一120天，而泄 壓時間短的井所需要的時間僅需10-一20天，這之間存在很大的差異。而且，壓井開始時 間的確定對于是否能夠有效壓井和是否會對蒸汽腔傷害、儲層傷害、對壓井液用量大小都 具有很大的影響。
[0006] 現(xiàn)有技術中，SAGD水平井的壓井開始時間的確定方法采用井口參數(shù)作為判斷依 據(jù)，在排液泄壓的過程中，SAGD井的溫度和壓力逐步下降。工作人員通過分析注汽井套壓、 生產(chǎn)井排液溫度、壓力及產(chǎn)液量，可進行初步判斷是否具備有效壓井條件。工作人員根據(jù) 之前SAGD井有效壓井的案例進行分析，得到一些確定壓井開始時間的經(jīng)驗，經(jīng)驗認為，井 口溫度低于l〇〇°C，排液壓力低于0. 5MPa，產(chǎn)液量低于50噸/天，滿足以上條件即可進行壓 井。
[0007] 為了確保SAGD井的修井作業(yè)的安全性，工作人員在進行壓井作業(yè)前，通常需要提 前對SAGD注汽井停注蒸汽，同時，利用生產(chǎn)井進行排液，以達到對需要進行作業(yè)的井的降 溫、降壓的目的。SAGD井排液泄壓時間的長短，對壓井的成功率及蒸汽腔傷害程度有著直接 影響。通常情況下，壓井開始時間過早，壓井成功率低，壓井液用量大，這將耗費大量人力物 力；壓井開始時間過晚，蒸汽腔溫度壓力降低過多，造成蒸汽腔收縮，影響壓井作業(yè)后的石 油生產(chǎn)的恢復，甚至導致注采井間良好的連通通道閉合，從而影響后續(xù)石油生產(chǎn)效果。
[0008] 在現(xiàn)有技術中，對于壓井難度大或后續(xù)石油生產(chǎn)作業(yè)過程中仍發(fā)生較為明顯的溢 流現(xiàn)象的井，工作人員通常采用重晶石，硫酸鋇等材料來加大壓井液密度，以提高壓井成功 率。
[0009] 現(xiàn)有技術采用常規(guī)經(jīng)驗方法確定壓井開始時間，存在以下幾方面缺點：
[0010] USAGD井的壓井開始時間判斷及壓井作業(yè)成功率的影響因素多，現(xiàn)有技術對壓井 開始時間的確定是依據(jù)經(jīng)驗對經(jīng)進行壓井的，這種確定壓井開始時間的依據(jù)經(jīng)驗的確定方 法不具通用性，并且現(xiàn)場壓井情況表明，SAGD井采用經(jīng)驗法確定壓井開始時間的效果不佳。 [0011] 2、由于壓井開始時間判斷的不準確，壓井開始時間過早的井，需要采用大量的壓 井液方能有效地降低井底的溫度，該壓井作業(yè)易對蒸汽腔及SAGD注采井間連通造成冷傷 害，壓井作業(yè)完畢之后進行石油生產(chǎn)的恢復難度大，同時需要更大的壓井液用量，從而增加 了壓井作業(yè)的成本。
[0012] 3、為了保障壓井的成功率，對于壓井難度大的井采用重晶石，硫酸鋇等重材料，該 作業(yè)過程易造成儲層傷害，從而影響石油生產(chǎn)的效果，或發(fā)生堵塞篩管的問題等。
[0013] 4、壓井開始時間過晚的井，井下溫度過度降低，浪費了蒸汽腔內(nèi)的熱量，造成蒸汽 腔收縮，甚至導致注采井間的有效連通率降低，從而影響了后續(xù)石油生產(chǎn)的恢復及影響了 石油生產(chǎn)的效果。
[0014] 由于對SA⑶水平井進行壓井開始時間確定的影響因素多，且相互影響的關系較 為復雜，因此，目前尚未形成關于SAGD水平井的壓井開始時間確定的相關理論分析和方 法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0015] 本發(fā)明旨在提供一種壓井開始時間的確定方法及壓井方法，以解決現(xiàn)有技術中依 據(jù)壓井經(jīng)驗來進行壓井的經(jīng)驗法不具通用性的問題。
[0016] 為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種壓井開始時間的確定方 法，其特征在于：包括以下步驟：
[0017] 步驟Sl :獲取油井數(shù)據(jù)，油井數(shù)據(jù)包括汽腔體積V、汽腔壓力P和油藏深度h，并根 據(jù)油井數(shù)據(jù)計算一次排液泄壓的時間T ;
[0018] 步驟S2 :對油井進行一次排液泄壓，一次排液泄壓的時間為T ;
[0019] 步驟S3 :對油井進行預壓井測試，并根據(jù)預壓井測試的結果判斷壓井開始時間。
[0020] 進一步地，在步驟Sl中，計算一次排液泄壓的時間T的公式為：T = a · x+b，其
[0021] 進一步地，在步驟SI中，汽腔體積V由油井的累計產(chǎn)油量計算得出。
[0022] 進一步地，根據(jù)預壓井測試的結果判斷壓井開始時間包括：
[0023] 結果1 :油井的井口沒有外溢流體，則判定預壓井測試后的規(guī)定時間范圍λ內(nèi)的 任意時刻為壓井開始時間，其中，〇< λ <60min;
[0024] 結果2 :油井的井口有外溢流體，則對油井進行二次排液泄壓，二次排液泄壓的時 間為t，然后重復步驟S3,直至壓井開始時間確定。
[0025] 進一步地，時間t根據(jù)V · (t+T) = μ · T計算得出，其中，V為實際排液流速， μ為正常排液流速。
[0026] 根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種壓井方法，包括以下步驟：
[0027] 步驟SlO :以正常排液流速μ進行排液泄壓時，對油井進行時間T的排液泄壓，其 中，時間T為權利要求1或2的一次排液泄壓的時間T ;
[0028] 步驟S20 :確定壓井開始時間；
[0029] 步驟S30 :在壓井開始時間后的規(guī)定時間范圍內(nèi)開始壓井，其中，規(guī)定時間范圍為 λ，0 < λ < 60min〇
[0030] 進一步地，在步驟S30中，利用脫油熱污水作為壓井液進行壓井，其中，脫油熱污 水的溫度處于預設的溫度范圍內(nèi)。
[0031] 進一步地，脫油熱污水的溫度為Q，60°C彡Q彡70°C。
[0032] 進一步地，在壓井液返出油井井口后，關閉油井的井口閘門，經(jīng)過預定時間的燜井 靜置后打開井口閘門，并根據(jù)油井井口的溢流結果判定壓井是否成功。
[0033] 進一步地，預定時間為Λ Τ，Λ T ^ 30min。
[0034] 進一步地，在判定壓井成功后，且在進行后續(xù)修井作業(yè)前，采用堿液中和油井內(nèi)的 硫化氫。
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