一種油田地面除砂裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及采油領(lǐng)域，特別是涉及一種能夠?qū)υ椭泻械哪嗌斑M(jìn)行在線分離的除砂裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在原油開(kāi)采過(guò)程中，會(huì)不可避免的把地下的泥砂帶到地面，尤其是油田進(jìn)入中后期開(kāi)采時(shí)，由于不斷的壓裂和吞吐采油，出砂會(huì)越來(lái)越嚴(yán)重。該泥砂不但給管線和罐體安全帶來(lái)很多危害，還會(huì)影響連續(xù)生產(chǎn)。而且由于環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的提高，從采液中排出的泥砂只有其含油降至一定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)才允許對(duì)外排放。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中也有針對(duì)泥砂的分離(或清除)方案，如重力沉降，過(guò)濾等，這些技術(shù)除效率等問(wèn)題外，對(duì)于低溫稠油中的含砂清除也缺乏有效措施。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是要提供一種能夠?qū)υ椭泻械哪嗌斑M(jìn)行在線分離的除砂裝置。
[0005]特別地，本發(fā)明提供一種油田地面除砂裝置，包括:
[0006]混合器，用于連接井口和熱介質(zhì)接口管，以對(duì)進(jìn)入的原油混合加溫降粘后輸出；
[0007]膨脹緩沖罐，包括空心且密封的罐體，所述罐體上設(shè)置有與所述混合器連接的進(jìn)液管，在頂部設(shè)置有排出原油中氣體的排氣管，在底部設(shè)置有排出靜置后沉淀泥砂的第一排砂管，在側(cè)面設(shè)置有排出初步沉淀原油的第一排液管；
[0008]液固分離器，與所述第一排液管連接，其通過(guò)旋流的方式對(duì)接收的原油進(jìn)行液固離心分離，且在頂部設(shè)置有排出分離后原油的第二排液管，在底部設(shè)置有接收分離后泥砂的固體接收箱。
[0009]進(jìn)一步地，所述固體接收箱的底部設(shè)置有第二排砂管，所述所述第二排砂管與所述第一排砂管連接，連接后的所述第一排砂管和第二排砂管將泥砂送至泥砂處理裝置。
[0010]進(jìn)一步地，所述排汽管的出口端與所述液體排出管的管體通過(guò)氣液摻混器連接，使所述液體排出管排出的液體成為氣液混合態(tài)。
[0011]進(jìn)一步地，所述第二排液管的出口處設(shè)置有提高原油輸送壓力的加壓栗。
[0012]進(jìn)一步地，所述熱介質(zhì)接口管輸入的介質(zhì)為熱水、蒸汽或稀釋藥劑。
[0013]進(jìn)一步地，所述膨脹緩沖罐和所述液固分離器構(gòu)成一個(gè)除砂裝置，在一個(gè)所述除砂裝置中設(shè)置有多個(gè)所述除砂裝置，各所述除砂裝置串聯(lián)連接。
[0014]進(jìn)一步地，所述固體接收箱為上部至底部逐步收縮的漏斗形，且所述固體接收箱與所述液固分離器的連接口直徑為所述固體接收箱上部直徑的1/4?1/6。
[0015]進(jìn)一步地，所述第一排砂管和所述第二排砂管的輸出至所述泥砂清洗裝置的管路上安裝有泥砂輸送裝置，所述泥砂輸送裝置為帶有螺旋式葉片的絞龍。
[0016]進(jìn)一步地，所述液固分離器包括分離罐、排油管和排砂口，所述分離罐的上部為圓柱形下部為收縮的錐形，所述第一排液管傾斜地與所述分離罐的上部連接，所述排油管安裝在所述分離罐的上部圓心處且連接端插入所述分離罐內(nèi)，所述排砂口安裝在所述分離罐下部的錐形出口處。
[0017]進(jìn)一步地，所述第一排液管與所述分離罐的內(nèi)壁在水平方向上的夾角為10?30度。
[0018]本發(fā)明可以使油田后期采用的原油經(jīng)過(guò)兩次分離，減少原油中的泥砂，提高原油質(zhì)量。本方案可以在線連續(xù)作業(yè)，而不影響采油的進(jìn)度。利用熱介質(zhì)混合原油來(lái)提高稀釋度，特別適于低溫稠油中的泥砂清理。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的油田地面除砂裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是圖1中液固分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖中:1-混合器、2-進(jìn)液管、3-熱介質(zhì)接口管、4-膨脹緩沖罐、41-罐體、42-進(jìn)液管、43-第一排液管、44-第一排砂管、5-排氣管、6-氣液摻混器、7-液固分離器、71-第二排液管、72-分離罐、73-排油管、74-排砂口、8-固體接收箱、81-第二排砂管、9-泥砂處理裝置、10-加壓栗O
【具體實(shí)施方式】
[0022]如圖1所示，本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的油田地面除砂裝置一般性地包括:對(duì)進(jìn)入的原油利用熱介質(zhì)進(jìn)行加溫混合后輸出的混合器1，為混合器I輸出的原油提供反應(yīng)空間的膨脹緩沖罐4，和對(duì)膨脹緩沖罐4排出的原油進(jìn)行液固分離的液固分離器7。
[0023]該混合器I與采油井的地面輸出口通過(guò)進(jìn)液管2連接，同時(shí)設(shè)置有接收熱介質(zhì)的熱介質(zhì)接口管3。該膨脹緩沖罐4可以包括空心且密封的罐體41，在罐體41上設(shè)置有與混合器I連接的進(jìn)液管42，在罐體41的頂部設(shè)置有排出初步分離后氣體的排氣管5，在罐體41的底部設(shè)置有排出初步分離后泥砂的第一排砂管44，在罐體41上設(shè)置有排出初步分離后原油的第一排液管43。該液固分離器7與罐體41的第一排液管43連接，其通過(guò)旋轉(zhuǎn)的方式對(duì)接收的原油進(jìn)行液固精細(xì)分離，在其頂部設(shè)置有排出分離后原油的液體排出管71，在其底部設(shè)置有接收分離后固體的固體接收箱8。
[0024]在工作時(shí)，由地下采出的原油通過(guò)進(jìn)液管2直接進(jìn)入混合器I，在混合器I內(nèi)與由熱介質(zhì)接口管3輸入的熱介質(zhì)進(jìn)行接觸并混合。本實(shí)施例中使用的熱介質(zhì)可以是熱水、蒸汽或稀釋藥劑等，由于地下原油本身具備一定的溫度，因此，可以根據(jù)原油的溫度調(diào)整熱介質(zhì)的溫度，一般熱介質(zhì)本身的溫度至少需要大于原油本身的溫度。此外，熱介質(zhì)另一個(gè)作用是對(duì)原油進(jìn)行稀釋，使原油中的泥砂更易被后面的處理設(shè)備分離。因此，在熱介質(zhì)的選用時(shí)，首先考慮不會(huì)對(duì)后期原油提煉或存放照成影響的熱介質(zhì)，如蒸汽。
[0025]混合后的原油被升溫后輸出至膨脹緩沖罐4，進(jìn)行靜置分離，膨脹緩沖罐4的體積可以大于混合器I的體積，以為混合了熱介質(zhì)后的原油提供足夠的反應(yīng)空間，同時(shí)更易使分離后的各態(tài)物質(zhì)獨(dú)立排出。原油中的氣體以及原油與熱介質(zhì)混合后產(chǎn)生的氣體，在膨脹緩沖罐4中靜置后會(huì)上升并由排氣管5排出，而較大的固體泥砂會(huì)沉降后由膨脹緩沖罐4底部的第一排砂管44排出，而其中的原油則由位于膨脹緩沖罐4罐體41上的第一排液管43排出，第一排液管43的位置可以盡量靠近膨脹緩沖罐4內(nèi)液體層的上部，以排出含在泥砂盡量少的原油。
[0026]液固分離器7與膨脹緩沖罐4的第一排液管43連接，以對(duì)液體中的泥砂進(jìn)行進(jìn)一步分離，液固分離器7可以采用常規(guī)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行液固分離，如旋轉(zhuǎn)分離。其分離后的液體由液固分離器7頂部的第二排液管71排出，而分離出的泥砂由液固分離器7的底部排出至固體接收箱8內(nèi)。
[0027]為方便泥砂的排出，該固體接收箱8可以為上部至底部逐步收縮的漏斗形，固體接收箱8的體積可以大于液固分離器7的體積，以避免影響液固分離器7的分離速度。為方便固體接收箱8內(nèi)泥砂的排出，可以在固定接收箱8內(nèi)安裝相應(yīng)的攪拌裝置，以避免泥砂