一種無接箍直連旋接型油管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及一種采油用鋼質(zhì)油管，尤其涉及一種無需接箍的直連旋接型鋼質(zhì)油管。
【背景技術(shù)】
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[0002]隨著石油開發(fā)難度的加大，開產(chǎn)成本的增加，使得目前各大油田對于進(jìn)行舊井改造，提高產(chǎn)能產(chǎn)生迫切的需求。舊井因多年開產(chǎn)，套管管住長期受拉伸、壓縮、內(nèi)壓、外壓、彎曲等載荷的作用，以及地層結(jié)構(gòu)變動產(chǎn)生的剪切、擠毀、彎曲等應(yīng)力作用，使得套管因彎曲、變形等原因造成套管的內(nèi)環(huán)形空間變小，使得常規(guī)帶接箍的API油管可能無法通過。
[0003]作為壓力作業(yè)使用的油管，為盡快完成壓力作業(yè)、節(jié)省作業(yè)時(shí)間和作業(yè)成本，要求在一定的壓力下加大管內(nèi)的流量。這就需要選用油管內(nèi)徑尺寸盡可能大；而因舊井套管的內(nèi)環(huán)形空間變小，這就要求油管接頭處外徑盡可能小。目前，在2-3/8"?4-1/2"所有系列的油管中都是通過接箍連接的，沒有無接箍直連旋接型油管。為適應(yīng)這一需求，申請人開發(fā)了一種無接箍直連旋接型油管。
[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】
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[0005]本發(fā)明的目的是提供一種無接箍直連旋型接油管，它能在套管內(nèi)徑相同條件下，進(jìn)一步增大油管的輸油孔內(nèi)徑。
[0006]本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下:
[0007]一種無接箍直連旋接型油管，其特征是:由內(nèi)螺紋連接端、過渡段、管體段和外螺紋連接端組成，內(nèi)螺紋連接端經(jīng)過渡段設(shè)置在管體段的一端，外螺紋連接端設(shè)置在管體段的另一端，在內(nèi)螺紋連接端的內(nèi)孔中設(shè)有內(nèi)螺紋孔和內(nèi)扭矩臺肩，在外螺紋連接端的外圓上設(shè)有外螺紋接頭，在外螺紋接頭的外露端設(shè)有外扭矩臺肩，外螺紋接頭與內(nèi)螺紋孔密封配對旋接，外扭矩臺肩與內(nèi)扭矩臺肩密封配對配合，內(nèi)螺紋連接端和過渡段的壁厚均與管體段的管體壁厚相對應(yīng)。
[0008]進(jìn)一步，在過渡段上沿周向均勻地設(shè)有加強(qiáng)筋。
[0009]更進(jìn)一步，加強(qiáng)筋的數(shù)量為3個(gè)以上。
[0010]更進(jìn)一步，加強(qiáng)筋的數(shù)量為3?8個(gè)。
[0011]更進(jìn)一步，加強(qiáng)筋的軸向截面的形狀為四角帶圓弧的等腰梯形。
[0012]進(jìn)一步，內(nèi)扭矩臺肩和外扭矩臺肩均與油管內(nèi)孔軸線垂直。
[0013]這種結(jié)構(gòu)無接箍直連旋接型油管與常規(guī)的用接箍連接的油管相比，在套管內(nèi)徑不變的條件下，油管的內(nèi)徑尺寸能實(shí)現(xiàn)最大化，同時(shí)，由于整根油管的所有管壁厚度均相同，因此內(nèi)螺紋連接端和外螺紋連接端之間的密封連接強(qiáng)度可提高15 %?20 %，密封性能更有保障；由于在過渡段上沿周向均勻地設(shè)有加強(qiáng)筋，這樣就進(jìn)一步提高了過渡段與內(nèi)螺紋連接端之間的連接強(qiáng)度，使內(nèi)螺紋連接端受到的旋接力傳遞給過渡段，并得到釋放，不影響油管的整體強(qiáng)度。
[0014]這種結(jié)構(gòu)的無接箍直連旋接型油管在連接結(jié)構(gòu)方面:一端不加厚管端加工成外螺紋，另一端加厚管端加工成母內(nèi)螺紋，兩根管子連接時(shí)，通過內(nèi)外螺紋的配合旋緊連接。
[0015]在扭矩臺肩方面:在內(nèi)螺紋根部加工成直角扭矩臺肩面。該扭矩臺肩，一方面接頭上扣到扭矩臺肩為止，能保證上扣位置準(zhǔn)確；另一方面扭矩臺肩可吸收部分上扣扭矩，使螺紋部分承擔(dān)的扭矩減少，不易發(fā)生粘扣；再一方面擰接后，外螺紋扣管端面與內(nèi)螺紋扣扭矩臺肩面因臺肩扭矩的作用，形成接觸壓力，可以起到輔助密封的作用。
[0016]在內(nèi)孔平滑過渡方面:外、內(nèi)扣旋合擰接后，管體與管體之間內(nèi)孔尺寸一致、平滑過渡，消除了 API接箍中間與兩端管體形成的空隙，避免了流體在接箍中間產(chǎn)生的渦流對接箍空擋的沖刷，使流體在管體中流動沒有壓力損失。
【附圖說明】
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[0017]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為相鄰兩根油管在螺紋連接處的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為圖1中A-A剖視放大圖:
[0020]圖中，1-內(nèi)螺紋連接端；2_過渡段；3_管體段；4_外螺紋連接端；11_內(nèi)螺紋孔；12-內(nèi)扭矩臺肩；21_加強(qiáng)筋；41_外螺紋接頭；42_外扭矩臺肩。
【具體實(shí)施方式】
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[0021]下面結(jié)合【附圖說明】本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】:
[0022]一種無接箍直連旋接型油管，如圖1?圖3所示，它由內(nèi)螺紋連接端1、過渡段2、管體段3和外螺紋連接端4組成，內(nèi)螺紋連接端I經(jīng)過渡段2設(shè)置在管體段3的一端，外螺紋連接端4設(shè)置在管體段3的另一端，在內(nèi)螺紋連接端I的內(nèi)孔中設(shè)有內(nèi)螺紋孔11和內(nèi)扭矩臺肩12，在外螺紋連接端4的外圓上設(shè)有外螺紋接頭41，在外螺紋接頭41的外露端設(shè)有外扭矩臺肩42，內(nèi)扭矩臺肩12和外扭矩臺肩42均與油管內(nèi)孔軸線垂直，外螺紋接頭41與內(nèi)螺紋孔11密封配對旋接，外扭矩臺肩42與內(nèi)扭矩臺肩12密封配對配合，內(nèi)螺紋連接端I和過渡段2的壁厚均與管體段3的管體壁厚相對應(yīng)，在過渡段2上沿周向均勻地設(shè)有三個(gè)加強(qiáng)筋21，所述加強(qiáng)筋21的軸向截面的形狀為圓弧形。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種無接箍直連旋接型油管，其特征是:由內(nèi)螺紋連接端(1)、過渡段(2)、管體段(3)和外螺紋連接端(4)組成，內(nèi)螺紋連接端(I)經(jīng)過渡段(2)設(shè)置在管體段(3)的一端，外螺紋連接端⑷設(shè)置在管體段⑶的另一端，在內(nèi)螺紋連接端⑴的內(nèi)孔中設(shè)有內(nèi)螺紋孔(11)和內(nèi)扭矩臺肩(12)，在外螺紋連接端(4)的外圓上設(shè)有外螺紋接頭(41)，在外螺紋接頭(41)的外露端設(shè)有外扭矩臺肩(42)，外螺紋接頭(41)與內(nèi)螺紋孔(11)密封配對旋接，外扭矩臺肩(42)與內(nèi)扭矩臺肩(12)密封配對配合，內(nèi)螺紋連接端(I)和過渡段⑵的壁厚均與管體段(3)的管體壁厚相對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述無接箍直連旋接型油管，其特征是:在過渡段(2)上沿周向均勻地設(shè)有加強(qiáng)筋(21)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述無接箍直連旋接型油管，其特征是:加強(qiáng)筋(21)的數(shù)量為3個(gè)以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述無接箍直連旋接型油管，其特征是:加強(qiáng)筋(21)的數(shù)量為3?8個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述無接箍直連旋接型油管，其特征是:加強(qiáng)筋(21)的軸向截面的形狀為四角帶圓弧的等腰梯形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述無接箍直連旋接型油管，其特征是:內(nèi)扭矩臺肩(12)和外扭矩臺肩(42)均與油管內(nèi)孔軸線垂直。
【專利摘要】一種無接箍直連旋接型油管，由內(nèi)螺紋連接端、過渡段、管體段和外螺紋連接端組成，內(nèi)螺紋連接端和過渡段的壁厚均與管體段的管體壁厚相對應(yīng)。與常規(guī)的用接箍連接的油管相比，在套管內(nèi)徑不變的條件下，能實(shí)現(xiàn)油管的內(nèi)徑尺寸最大化，能保證油管的螺紋連處的連接強(qiáng)度和密封性能；在過渡段上沿周向均勻地設(shè)有加強(qiáng)筋，提高了過渡段與內(nèi)螺紋連接端之間的連接強(qiáng)度，油管在螺紋連接處內(nèi)孔尺寸一致，消除了接箍連接時(shí)中間與兩端管體形成的空隙，避免了流體在接箍中間產(chǎn)生的渦流，減小油體在油管中流動的壓力損失。
【IPC分類】E21B17-042
【公開號】CN104653123
【申請?zhí)枴緾N201510061597
【發(fā)明人】許才斌, 馮玉明
【申請人】江蘇常寶鋼管股份有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2015年2月5日