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打鉆防噴孔裝置的制作方法

文檔序號:39728911發(fā)布日期:2024-10-22 13:32閱讀:7來源:國知局
打鉆防噴孔裝置的制作方法

本發(fā)明涉及打鉆抽采,尤其涉及一種打鉆防噴孔裝置。


背景技術(shù):

1、煤炭資源是社會和經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要物質(zhì)和基礎(chǔ),開采煤炭資源分為露天和井工開采;井工開采煤炭,煤與瓦斯共生,打鉆抽采是有效治理瓦斯的主要方法,而井下施工鉆孔過程中一旦發(fā)生噴孔,將產(chǎn)生大量的煤(巖)渣和涌出大量的瓦斯,導(dǎo)致井下施工鉆孔人員的安全受到威脅,嚴(yán)重制約了煤礦的安全生產(chǎn)。

2、為了保障打鉆抽采施工的安全,避免噴孔的發(fā)生,為此本發(fā)明提供一種打鉆防噴孔裝置。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足之處,本發(fā)明的目的是提供一種打鉆防噴孔裝置。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案是:

3、一種打鉆防噴孔裝置,包括:

4、鋼管結(jié)構(gòu),所述鋼管結(jié)構(gòu)固定安裝在抽采口位置,且鋼管結(jié)構(gòu)的端部具有與定向鉆機(jī)配合的通孔;

5、集渣通道,所述鋼管結(jié)構(gòu)的側(cè)面設(shè)置有防噴支管,所述防噴支管與集渣通道通過軟管連接;

6、抽采管道,所述集渣通道與抽采管道之間通過支管連接,且支管上安裝有蝶閥。

7、優(yōu)選的,所述鋼管結(jié)構(gòu)包括:

8、第一鋼管段,所述第一鋼管段固定安裝在抽采口位置,所述第一鋼管段遠(yuǎn)離抽采口位置的一端固定連接有第二鋼管段,所述第二鋼管段的外側(cè)固定連接有環(huán)形凸起、限制法蘭;

9、第一卡塊、第二卡塊,所述第一卡塊與第二卡塊卡合在第二鋼管段的外側(cè),且第一卡塊與第二卡塊之間形成與定向鉆機(jī)的鉆桿配合的通孔,第一卡塊與第二卡塊通過螺栓固定在一起,所述第一卡塊與第二卡塊的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與環(huán)形凸起配合的環(huán)形凹部;

10、環(huán)形擋件,所述環(huán)形擋件固定設(shè)置在第一卡塊與第二卡塊的端部。

11、優(yōu)選的,所述環(huán)形擋件包括:環(huán)形法蘭,所述環(huán)形法蘭的端部固定連接有連接耳,所述連接耳、第一卡塊、第二卡塊通過螺栓固定在一起。

12、優(yōu)選的,所述支管上固定安裝有內(nèi)置濾渣網(wǎng)。

13、優(yōu)選的,所述集渣通道的內(nèi)部沿長度方向固定安裝有一級濾渣網(wǎng)、二級濾渣網(wǎng),一級濾渣網(wǎng)、二級濾渣網(wǎng)將集渣通道的內(nèi)部分割成:第一腔室、第二腔室、第三腔室,所述第二腔室位于一級濾渣網(wǎng)與二級濾渣網(wǎng)之間,所述軟管與第一腔室連接,所述支管與第三腔室連接。

14、優(yōu)選的,所述第三腔室的上固定安裝有瓦斯傳感器和一氧化碳傳感器。

15、優(yōu)選的,所述第一腔室側(cè)面設(shè)置有第一除渣口,所述第二腔室的側(cè)面設(shè)置有第二除渣口,所述第三腔室的側(cè)面設(shè)置有第三除渣口。

16、優(yōu)選的,所述防噴支管設(shè)置有兩個。

17、本發(fā)明的有益效果是:與現(xiàn)有技術(shù)相比,

18、本發(fā)明,通過設(shè)計鋼管結(jié)構(gòu),其滿足正常鉆孔需求的同時,避免了煤(巖)渣和瓦斯的直接涌出,采用防噴支管、軟管將煤(巖)渣和瓦斯引入到集渣通道,進(jìn)行集渣、除渣后送入抽采管道;其能夠有效避免噴孔的發(fā)生,提高打鉆抽采施工的安全性;并且保障了打孔作業(yè)人員不會在粉塵環(huán)境下工作,保障職工的人身健康,集渣通道能夠除去絕大部分固體顆粒,保障抽采管路和瓦斯抽采泵使用壽命。



技術(shù)特征:

1.一種打鉆防噴孔裝置,其特征在于,包括:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述打鉆防噴孔裝置,其特征在于,所述鋼管結(jié)構(gòu)(2)包括:

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述打鉆防噴孔裝置,其特征在于,所述環(huán)形擋件(207)包括:環(huán)形法蘭(2071),所述環(huán)形法蘭(2071)的端部固定連接有連接耳(2072),所述連接耳(2072)、第一卡塊(205)、第二卡塊(206)通過螺栓固定在一起。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述打鉆防噴孔裝置,其特征在于,所述支管(15)上固定安裝有內(nèi)置濾渣網(wǎng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述打鉆防噴孔裝置,其特征在于,所述集渣通道(5)的內(nèi)部沿長度方向固定安裝有一級濾渣網(wǎng)(6)、二級濾渣網(wǎng)(7),一級濾渣網(wǎng)(6)、二級濾渣網(wǎng)(7)將集渣通道(5)的內(nèi)部分割成:第一腔室(8)、第二腔室(9)、第三腔室(10),所述第二腔室(9)位于一級濾渣網(wǎng)(6)與二級濾渣網(wǎng)(7)之間,所述軟管(4)與第一腔室(8)連接,所述支管(15)與第三腔室(10)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述打鉆防噴孔裝置,其特征在于,所述第三腔室(10)的上固定安裝有瓦斯傳感器和一氧化碳傳感器(14)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述打鉆防噴孔裝置,其特征在于:所述第一腔室(8)側(cè)面設(shè)置有第一除渣口(11),所述第二腔室(9)的側(cè)面設(shè)置有第二除渣口(12),所述第三腔室(10)的側(cè)面設(shè)置有第三除渣口(13)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述打鉆防噴孔裝置,其特征在于,所述防噴支管(3)設(shè)置有兩個。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種打鉆防噴孔裝置,包括:鋼管結(jié)構(gòu)、防噴支管、軟管、集渣通道以及抽采管道。本發(fā)明,通過設(shè)計鋼管結(jié)構(gòu),其滿足正常鉆孔需求的同時,避免了煤(巖)渣和瓦斯的直接涌出,采用防噴支管、軟管將煤(巖)渣和瓦斯引入到集渣通道,進(jìn)行集渣、除渣后送入抽采管道;其能夠有效避免噴孔的發(fā)生,提高打鉆抽采施工的安全性;并且保障了打孔作業(yè)人員不會在粉塵環(huán)境下工作,保障職工的人身健康,集渣通道能夠除去絕大部分固體顆粒,保障抽采管路和瓦斯抽采泵使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員:安鑫,羊超,王定凱,王占江,張凱
受保護(hù)的技術(shù)使用者:貴州盤江精煤股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2024/10/21
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