本實(shí)用新型涉及石油開發(fā)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石油井下清洗裝置。

背景技術(shù)：

石油井是為開采石油，按油田開發(fā)規(guī)劃的布井系統(tǒng)所鉆的孔眼，石油由井底上升到井口的通道。一般油井在鉆達(dá)油層后，下入油層套管，并在套管與井壁間的環(huán)形空間注入油井水泥，以維護(hù)井壁和封閉油、氣、水層，后按油田開發(fā)的要求用射孔槍射開油層，形成通道，下入油管，用適宜的誘流方法，將石油由油井井底上升到井口。

在石油井開采過程中，會因為施工產(chǎn)生一些碎屑、鐵屑等干擾石油的抽取，因此需要對石油井內(nèi)定時進(jìn)行清洗，將這些碎屑、鐵屑抽取出來。目前，清洗油井一般采用套磨銑作業(yè)，這種方法工作效率低，且操作流程工具復(fù)雜，內(nèi)部零部件還容易被碎屑鐵屑損壞，大大增加清洗成本，亟待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理、使用方便的石油井下清洗裝置，結(jié)構(gòu)簡易，安裝方便，且大大降低被碎屑、鐵屑損傷的機(jī)率，延長使用壽命，極大方便清洗的進(jìn)行，同時還能夠?qū)㈣F質(zhì)雜質(zhì)統(tǒng)一收集，提高鐵的回收效率，實(shí)用性更強(qiáng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：它包含筒體；所述的筒體的側(cè)壁從上至下依次設(shè)有數(shù)個進(jìn)孔，進(jìn)孔的內(nèi)壁設(shè)有進(jìn)孔蓋，筒體的底部設(shè)有出孔，出孔的外壁設(shè)有出孔蓋；所述的進(jìn)孔蓋和出孔蓋上均設(shè)有固定環(huán)，固定環(huán)通過螺釘與筒體內(nèi)壁連接固定；所述的筒體的內(nèi)部從上至下依次設(shè)有數(shù)個與進(jìn)孔相對應(yīng)的鐵質(zhì)過濾篩，且每個鐵質(zhì)過濾篩均設(shè)置在其對應(yīng)進(jìn)孔的下方；所述的鐵質(zhì)過濾篩上設(shè)有數(shù)個磁條，且磁條通過其底部的卡槽卡設(shè)在鐵質(zhì)過濾篩上；所述的鐵質(zhì)過濾篩的側(cè)邊掛設(shè)在掛鉤上，掛鉤的下端焊接在筒體的內(nèi)部，掛鉤的上端設(shè)有連接螺紋，鐵質(zhì)過濾篩通過螺母與連接螺紋相配合固定限位；所述的筒體的上端內(nèi)壁設(shè)有連接內(nèi)螺紋。

進(jìn)一步地，所述的進(jìn)孔蓋和出孔蓋的一側(cè)均設(shè)有密封塞，且密封塞分別卡設(shè)在進(jìn)孔和出孔內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述的由上至下設(shè)置的數(shù)個進(jìn)孔的直徑依次減小。

進(jìn)一步地，所述的由上至下設(shè)置的數(shù)個鐵質(zhì)過濾篩的目數(shù)依次增大。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型有益效果為：本實(shí)用新型所述的一種石油井下清洗裝置，結(jié)構(gòu)簡易，安裝方便，且大大降低被碎屑、鐵屑損傷的機(jī)率，延長使用壽命，極大方便清洗的進(jìn)行，同時還能夠?qū)㈣F質(zhì)雜質(zhì)統(tǒng)一收集，提高鐵的回收效率，實(shí)用性更強(qiáng)，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置合理，制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的剖視圖。

圖3是本實(shí)用新型中進(jìn)孔蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型中鐵質(zhì)過濾篩的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型中鐵質(zhì)過濾篩與筒體的連接關(guān)系示意圖。

圖6是本實(shí)用新型中磁條的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是具體實(shí)施方式的吸入混合液狀態(tài)示意圖。

圖8是具體實(shí)施方式過濾狀態(tài)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

筒體1、進(jìn)孔2、出孔3、進(jìn)孔蓋4、出孔蓋5、鐵質(zhì)過濾篩6、連接內(nèi)螺紋7、磁條8、螺母9、掛鉤10、連接螺紋11、固定環(huán)12、密封塞13、油管14、卡槽15。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

參看如圖1-圖8所示，本具體實(shí)施方式采用的技術(shù)方案是：它包含筒體1；所述的筒體1的側(cè)壁從上至下依次設(shè)有數(shù)個進(jìn)孔2，進(jìn)孔2的內(nèi)壁設(shè)有進(jìn)孔蓋4，筒體1的底部設(shè)有出孔3，出孔3的外壁設(shè)有出孔蓋5；所述的進(jìn)孔蓋4和出孔蓋5上均設(shè)有固定環(huán)12，固定環(huán)12為進(jìn)孔蓋4或者出孔蓋5的外側(cè)延伸部，固定環(huán)12通過螺釘與筒體1內(nèi)壁連接固定；所述的筒體1的內(nèi)部從上至下依次設(shè)有三個與進(jìn)孔2相對應(yīng)的鐵質(zhì)過濾篩6，且每個鐵質(zhì)過濾篩6均設(shè)置在其對應(yīng)進(jìn)孔2的下方；所述的鐵質(zhì)過濾篩6上設(shè)有若干個磁條8，且磁條8通過其底部的卡槽15卡設(shè)在鐵質(zhì)過濾篩6上；所述的鐵質(zhì)過濾篩6的側(cè)邊掛設(shè)在掛鉤10上，掛鉤10的下端焊接在筒體1的內(nèi)部，掛鉤10的上端設(shè)有連接螺紋11，鐵質(zhì)過濾篩6通過螺母9與連接螺紋11相配合固定限位；所述的筒體1的上端內(nèi)壁設(shè)有連接內(nèi)螺紋7。

進(jìn)一步地，所述的進(jìn)孔蓋4和出孔蓋5的一側(cè)均設(shè)有密封塞13，且密封塞13分別卡設(shè)在進(jìn)孔2和出孔3內(nèi)，增加進(jìn)孔的密封性能。

進(jìn)一步地，所述的由上至下設(shè)置的三個進(jìn)孔2的直徑依次減小。

進(jìn)一步地，所述的由上至下設(shè)置的三個鐵質(zhì)過濾篩6的目數(shù)依次增大。

本具體實(shí)施方式的工作原理：首先，將從油管14內(nèi)注入油井清洗劑，然后在將筒體1通過其上的連接內(nèi)螺紋7與油管14的下端連接(油管下端設(shè)有與連接內(nèi)螺紋相配的連接外螺紋)，再將整體送入油井內(nèi)，將油管14的上端與抽真空機(jī)連接并打開，整體處于吸入狀態(tài)，此時油井內(nèi)部的混合液夾雜著雜質(zhì)等由進(jìn)孔2進(jìn)入到筒體1內(nèi)，當(dāng)吸入一定時間后，關(guān)閉抽真空機(jī)，此時處于過濾狀態(tài)，筒體1內(nèi)由于混合液的進(jìn)入，其內(nèi)部的壓力逐漸大于外部壓力，此時進(jìn)孔蓋4關(guān)閉，出孔蓋5打開，混合液的液體經(jīng)過鐵質(zhì)過濾篩6過濾出筒體，雜質(zhì)被截流在貼紙過濾網(wǎng)6上，由于貼紙過濾網(wǎng)6上的磁條8的設(shè)置，能夠?qū)㈦s質(zhì)中鐵質(zhì)吸附住，清洗結(jié)束后，將筒體1提出油井，將整體倒置，內(nèi)部非鐵質(zhì)雜質(zhì)自由掉落，而鐵質(zhì)雜質(zhì)則遺留在鐵質(zhì)過濾篩6上，此時將貼紙過濾篩6卸下來，即可實(shí)現(xiàn)鐵質(zhì)雜質(zhì)的收集。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本具體實(shí)施方式有益效果為：本具體實(shí)施方式所述的一種石油井下清洗裝置，結(jié)構(gòu)簡易，安裝方便，且大大降低被碎屑、鐵屑損傷的機(jī)率，延長使用壽命，極大方便清洗的進(jìn)行，同時還能夠?qū)㈣F質(zhì)雜質(zhì)統(tǒng)一收集，提高鐵的回收效率，實(shí)用性更強(qiáng)，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置合理，制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。

以上所述，僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。