本發(fā)明涉及礦石采礦作業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，特別地，涉及一種緩傾斜、傾斜薄礦脈采礦或者厚大礦體的主動接頂兩步驟條帶充填采礦法。

背景技術(shù)：

緩傾斜極薄到薄礦體一般采用壁式崩落法，全面法，房柱法，壁式充填采礦法，分條充填法等進(jìn)行開采。

壁式崩落法由于效率低，木材耗量大，安全條件差，已經(jīng)很少被采用。全面法和房柱法由于需要留設(shè)大量的礦柱，并且礦柱回采條件極差，回采率低，礦產(chǎn)資源不能得到最大限度回收。壁式充填采礦法由于構(gòu)筑充填擋墻復(fù)雜，充填成本高，管理復(fù)雜等，難以得到廣泛的應(yīng)用。

分條充填采礦法每個分條均要掘進(jìn)一條切割巷道，掘進(jìn)工程量大，生產(chǎn)效率低，成本高；二步驟回采爆破容易帶下一步驟充填體，造成礦石貧化損失；充填接頂難，不能充分發(fā)揮充填體的承載作用，容易造成一步驟分條空區(qū)大面積懸頂、頂板離層破壞等，二步驟分條礦體受壓增大，造成礦體損傷，頂板破壞，影響回采安全和資源回收利用率。現(xiàn)用充填方法，充填完成后，頂板下移后才被動的提供支撐力，充填體不能及時提供給頂板初撐力，造成頂板在充填后還繼續(xù)發(fā)生嚴(yán)重?fù)p傷，影響后續(xù)回采過程的安全。進(jìn)路式充填法一二步驟通風(fēng)均采用局扇輔助通風(fēng)，通風(fēng)難度大，通風(fēng)時間長，回采周期長，影響回采效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種主動接頂兩步驟條帶充填采礦法，以解決現(xiàn)有針對緩傾斜極薄到薄礦體的開采方法，木材耗費(fèi)大或礦柱損失大，回采安全性差；充填接頂難，被動接頂造成的頂板損傷大，后續(xù)開采礦體受壓增大，造成礦體損傷，影響回采安全和資源回收；進(jìn)路式回采通風(fēng)困難的技術(shù)問題。

本發(fā)明提供一種主動接頂兩步驟條帶充填采礦法，包括以下步驟：a、對采場采取盤區(qū)式劃分，盤區(qū)內(nèi)再劃分分條；b、采取兩步驟回采，先對一步驟分條進(jìn)行回采，回采形成的空區(qū)劃分為預(yù)留空間和充填空間；c、對充填空間進(jìn)行充填，在充填過程中利用氣囊進(jìn)行卸壓、加壓、激振中的至少一種操作以促進(jìn)膠結(jié)充填料漿流平，并利用氣囊加壓擠壓充填體以完成主動接頂充填，提供頂板初撐力；d、拆除氣囊形成處于相鄰兩一步驟分條之間的二步驟分條的爆破補(bǔ)償空間或回采自由面和通風(fēng)巷道；e、進(jìn)行二步驟分條的回采出礦。

進(jìn)一步地，所述步驟c的具體實(shí)施步驟為：預(yù)留空間與充填空間之間沿回采自由面長度方向每2m～10m安裝一根用于鋪設(shè)氣囊的支柱；支柱安裝完成后，將氣囊鋪設(shè)在預(yù)留空間側(cè)，然后利用井下高壓風(fēng)或空壓機(jī)對氣囊進(jìn)行充氣，達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，即可開始充填準(zhǔn)備工作。

進(jìn)一步地，在充填空間兩端架設(shè)臨時快速充填擋墻并形成充填分條，采用膠結(jié)充填料漿對充填空間進(jìn)行充填。

進(jìn)一步地，充填過程中，首先氣囊處于設(shè)計(jì)壓力的40％～60％，同時充填膠結(jié)充填料漿；對氣囊進(jìn)行卸壓、加壓、激振中的至少一種操作以促使膠結(jié)充填料漿流平；膠結(jié)充填料漿每充填分條高度的1/10～1/5，對氣囊進(jìn)行卸壓、加壓、激振中的至少一種操作，一方面用以減少下料點(diǎn)布設(shè)數(shù)量，另一方面防止膠結(jié)充填料漿堆積而在分條內(nèi)形成隔墻；最后當(dāng)膠結(jié)充填料漿充滿整個分條，氣囊加壓至設(shè)計(jì)壓力，設(shè)計(jì)壓力為0.1MPa～2MPa，氣囊擠壓充填體，充填體加壓密實(shí)、主動接頂，并提供給頂板初撐力。

進(jìn)一步地，充填空間灌滿膠結(jié)充填料漿后，在膠結(jié)充填料漿終凝前，采用井下高壓風(fēng)或空壓機(jī)向氣囊內(nèi)加壓，使氣囊體積膨脹向充填體施加一個側(cè)向的擠壓力，從而實(shí)現(xiàn)完全主動接頂充填，同時起到密實(shí)充填體和提高充填體強(qiáng)度性能的作用。

進(jìn)一步地，充填空間的充填采用袋式充填與氣囊相結(jié)合的方式進(jìn)行充填，充填袋按照充填空間尺寸加工而成，充填袋由土工布、蛇皮袋或透水不透骨料的膜材加工而成，充填空間充填時，在充填空間內(nèi)布置充填袋，充填袋掛設(shè)于支柱上，氣囊設(shè)于充填袋的一側(cè)或兩側(cè)；或者在預(yù)留空間布置氣囊，充填空間直接進(jìn)行充填，氣囊表面噴刷脫模劑，以方便氣囊脫模；在氣囊靠近充填空間側(cè)設(shè)置導(dǎo)水板，提高充填體泌水速度，縮短充填體凝結(jié)時間，提高充填體的早期強(qiáng)度。

進(jìn)一步地，所述步驟d中的拆除氣囊，具體為：當(dāng)充填體養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，拆除臨時快速充填擋墻，排空氣囊，移除氣囊，預(yù)留空間內(nèi)的氣囊移除后的預(yù)留巷道作為二步驟分條回采的爆破補(bǔ)償空間或回采自由面和通風(fēng)巷道。

進(jìn)一步地，一步驟分條回采時，采用局扇輔助通風(fēng)；二步驟分條回采時，移除氣囊，進(jìn)風(fēng)巷道、預(yù)留空間與回風(fēng)巷道形成回路通風(fēng)。

進(jìn)一步地，所述步驟a具體實(shí)施步驟為：極薄至薄礦體一次采全厚，盤區(qū)內(nèi)劃分為分條；厚礦體在中段上再劃分為分層，分層內(nèi)再劃分為分條；盤區(qū)長度為40m～200m，分條長度為5m～80m；分條寬度根據(jù)頂板允許的最大暴露跨度確定，寬度為2m～15m，根據(jù)巖體穩(wěn)定性選擇確定滿足回采工作安全要求的最大跨度。

進(jìn)一步地，所述步驟b中的一步驟分條回采出礦，具體為：當(dāng)分條寬度大時，在分條中部掘進(jìn)切割巷道，再以切割巷道為回采自由面剝采至分條邊界，盤區(qū)內(nèi)布置多條切割巷道，多個回采工作面循環(huán)或同時進(jìn)行開采，以提高盤區(qū)生產(chǎn)能力；當(dāng)分條寬度小時，全斷面一次開采；所述步驟e中的二步驟分條回采出礦，具體為：在二步驟分條兩邊的一步驟分條都回采并充填后，且充填體養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，即開始二步驟分條回采工作；二步驟分條回采時以一步驟分條預(yù)留空間為回采自由面，側(cè)向爆破，全斷面一次回采；二步驟分條以一步驟預(yù)留空間為回風(fēng)巷道；二步驟分條回采后的分條采用低強(qiáng)度充填或不充填；鑿巖采用手持式淺孔鑿巖機(jī)或鑿巖臺車；出礦采用鏟運(yùn)機(jī)或電耙。

本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明主動接頂兩步驟條帶充填采礦法，采用氣囊預(yù)留二步驟分條的回采爆破自由面，省了二步驟分條的切割巷道工程，解決了分條開采掘進(jìn)工程量大的問題；使得二步驟分條能夠全斷面一次回采，增大一次回采步距；解決二步棸分條回采通風(fēng)困難問題；爆破以預(yù)留空間為自由面，爆破夾制性大幅降低，炮孔數(shù)量、炸藥消耗量、雷管數(shù)量約為普通進(jìn)路式充填法的50～80％。

充填料漿灌入分條后，氣囊可以采用卸壓、加壓、激振中至少一種操作，改善充填料漿的流平性能；同時充填料漿受擠壓作用，提供給頂板初撐力，降低充填后頂板損傷程度，同時實(shí)現(xiàn)充填主動完全接頂，充分發(fā)揮充填體的主動支撐作用，為二步驟分條提供安全回采條件；通過向氣囊充氣加壓，向充填料漿施加側(cè)向的壓力，密實(shí)充填體，提高充填體強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)充填體主動接頂。

二步驟分條回采時，首先移除氣囊，然后再開始回采工作，利用進(jìn)風(fēng)巷道、預(yù)留空間與回風(fēng)巷道構(gòu)成回路通風(fēng)，改善通風(fēng)效果，縮短了回采循環(huán)時間，增大了單次爆破規(guī)模，降低了爆破耗材，提高了回采安全性。改善通風(fēng)效果，快速排除炮煙等有害氣體和粉塵，提高安全性的同時，有利于縮短回采循環(huán)周期，提高生產(chǎn)效率。

適用于緩傾斜、傾斜薄礦脈采礦或者厚大礦體的采礦。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的主動接頂兩步驟條帶充填采礦法的實(shí)施步驟框圖；

圖2是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的主動接頂兩步驟條帶充填采礦法的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖例說明：

1、回采自由面；2、預(yù)留空間；3、充填空間；4、運(yùn)輸巷道；5、切割巷道；6、回采工作面；7、回風(fēng)巷道；8、進(jìn)風(fēng)巷道。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以由下述所限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。

圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的主動接頂兩步驟條帶充填采礦法的實(shí)施步驟框圖；圖2是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的主動接頂兩步驟條帶充填采礦法的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的主動接頂兩步驟條帶充填采礦法，包括以下步驟：a、對采場采取盤區(qū)式劃分，在盤區(qū)內(nèi)再劃分成分條；b、采取兩步驟回采，對一步驟分條進(jìn)行回采，回采形成的空區(qū)劃分為預(yù)留空間2和充填空間3；c、在充填空間3一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置氣囊并在氣囊周圍充填膠結(jié)充填料漿，對充填空間進(jìn)行充填，在充填過程中利用氣囊進(jìn)行卸壓、加壓、激振中的至少一種操作以促進(jìn)膠結(jié)充填料漿流平，并利用氣囊加壓擠壓充填體以完成主動接頂充填，提供頂板初撐力；d、拆除氣囊形成處于相鄰兩一步驟分條之間的二步驟分條的爆破補(bǔ)償空間或回采自由面1和通風(fēng)巷道；e、進(jìn)行二步驟分條的回采出礦。采用氣囊預(yù)留二步驟分條的回采爆破自由面，省了二步驟分條的切割巷道工程，解決了分條開采掘進(jìn)工程量大的問題；使得二步驟分條能夠全斷面一次回采，增大一次回采步距；爆破以預(yù)留空間2為自由面，爆破夾制性大幅降低，炮孔數(shù)量、炸藥消耗量、雷管數(shù)量約為普通進(jìn)路式充填法的50～80％。充填料漿灌入分條后，氣囊可以采用卸壓、加壓、激振中至少一種操作，改善充填料漿的流平性能；同時充填料漿受擠壓作用，提供給頂板初撐力，降低充填后頂板損傷程度，同時實(shí)現(xiàn)充填完全主動接頂，充分發(fā)揮充填體的主動支撐作用，為二步驟分條提供安全回采條件；通過向氣囊充氣加壓，向充填料漿施加側(cè)向的壓力，密實(shí)充填體，提高充填體強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)充填體主動接頂。二步驟分條回采時，首先移除氣囊，然后再開始回采工作，利用進(jìn)風(fēng)巷道8、預(yù)留空間2與回風(fēng)巷道7構(gòu)成回路通風(fēng)，改善通風(fēng)效果，縮短了回采循環(huán)時間，增大了單次爆破規(guī)模，降低了爆破耗材，提高了回采安全性。改善通風(fēng)效果，快速排除炮煙等有害氣體和粉塵，提高安全性的同時，有利于縮短回采循環(huán)周期，提高生產(chǎn)效率。適用于緩傾斜、傾斜薄礦脈采礦或者厚大礦體的采礦。

如圖2所示，本實(shí)施例中，步驟c的具體實(shí)施步驟為：預(yù)留空間2與充填空間3之間沿回采自由面1長度方向每2m～10m安裝一根用于鋪設(shè)氣囊的支柱。支柱安裝完成后，將氣囊鋪設(shè)在預(yù)留空間2側(cè)。然后利用井下高壓風(fēng)或空壓機(jī)對氣囊進(jìn)行充氣，達(dá)到設(shè)計(jì)壓力。即可開始充填準(zhǔn)備工作。

如圖2所示，本實(shí)施例中，在充填空間3兩端架設(shè)臨時快速充填擋墻并形成充填分條。采用膠結(jié)充填料漿對充填空間3進(jìn)行充填。

如圖2所示，本實(shí)施例中，充填過程中，首先氣囊處于設(shè)計(jì)壓力的40％～60％，同時充填膠結(jié)充填料漿。對氣囊進(jìn)行卸壓、加壓、激振中的至少一種操作以促使膠結(jié)充填料漿流平。膠結(jié)充填料漿每充填分條高度的1/10～1/5，對氣囊進(jìn)行卸壓、加壓、激振中的至少一種操作，一方面用以減少下料點(diǎn)布設(shè)數(shù)量，另一方面防止膠結(jié)充填料漿堆積而在分條內(nèi)形成隔墻。最后當(dāng)膠結(jié)充填料漿充滿整個分條，氣囊加壓至設(shè)計(jì)壓力，設(shè)計(jì)壓力為的0.1MPa～2MPa，氣囊擠壓充填體，充填體加壓密實(shí)、主動接頂，并提供給頂板初撐力。充填料漿灌入分條后，氣囊可以采用卸壓、加壓、激振中至少一種操作，改善充填料漿的流平性能；同時充填料漿受擠壓作用，提供給頂板初撐力，以實(shí)現(xiàn)充填主動完全接頂，為二步驟分條創(chuàng)造安全回采條件；通過向氣囊充氣加壓，向充填料漿施加側(cè)向的壓力，密實(shí)充填體，提高充填體強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)充填體主動接頂。

如圖2所示，本實(shí)施例中，充填空間3灌滿膠結(jié)充填料漿后，在膠結(jié)充填料漿終凝前，采用井下高壓風(fēng)或空壓機(jī)向氣囊內(nèi)加壓，使氣囊體積膨脹向充填體施加一個側(cè)向的擠壓力，從而實(shí)現(xiàn)完全主動接頂充填，同時起到密實(shí)充填體和提高充填體強(qiáng)度性能的作用。

如圖2所示，本實(shí)施例中，充填空間3的充填采用袋式充填與氣囊相結(jié)合的方式進(jìn)行充填。充填袋按照充填空間3尺寸加工而成。充填袋由土工布、蛇皮袋或透水不透骨料的膜材加工而成。充填空間3充填時，在充填空間3內(nèi)布置充填袋，充填袋掛設(shè)于支柱上，氣囊設(shè)于充填袋的一側(cè)或兩側(cè)。采用袋式充填，充填袋起隔離作用，充填體不與礦石接觸；側(cè)向爆破，爆破指向預(yù)留空間2，對頂、底板的損傷小，降低廢石混入造成的貧化?？蛇x地，在預(yù)留空間布置氣囊，充填空間3直接進(jìn)行充填。氣囊表面噴刷脫模劑，以方便氣囊脫模。爆破不直接作用充填體，對充填空間3的填充體損傷小。在氣囊靠近充填空間側(cè)設(shè)置導(dǎo)水板，提高充填體泌水速度，縮短充填體凝結(jié)時間，提高充填體的早期強(qiáng)度。

如圖2所示，本實(shí)施例中，步驟d中的拆除氣囊，具體為：當(dāng)充填體養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，拆除臨時快速充填擋墻，排空氣囊，移除氣囊，預(yù)留空間2內(nèi)的氣囊移除后的預(yù)留巷道作為二步驟分條回采的爆破補(bǔ)償空間或回采自由面1和通風(fēng)巷道。

如圖2所示，本實(shí)施例中，一步驟分條回采時，采用局扇輔助通風(fēng)。二步驟分條回采時，移除氣囊，進(jìn)風(fēng)巷道8、預(yù)留空間2與回風(fēng)巷道7形成回路通風(fēng)。二步驟分條回采時，首先移除氣囊，然后再開始回采工作，利用進(jìn)風(fēng)巷道8、預(yù)留空間2與回風(fēng)巷道7構(gòu)成回路通風(fēng)，縮短了回采循環(huán)時間，增大了單次爆破規(guī)模，降低了爆破耗材，提高了回采安全性。改善通風(fēng)效果，快速排除炮煙等有害氣體和粉塵，提高安全性的同時，有利于縮短回采循環(huán)周期，提高生產(chǎn)效率。

如圖2所示，本實(shí)施例中，步驟a具體實(shí)施步驟為：極薄至薄礦體一次采全厚，盤區(qū)內(nèi)劃分為分條。厚礦體在中段上再劃分為分層，分層內(nèi)再劃分為分條。盤區(qū)長度為40m～200m，分條長度為5m～80m。分條寬度根據(jù)頂板允許的最大暴露跨度確定，寬度為2m～15m，根據(jù)巖體穩(wěn)定性選擇確定滿足回采工作安全要求的最大跨度。

如圖2所示，本實(shí)施例中，步驟b中的一步驟分條回采出礦，具體為：當(dāng)分條寬度大時，在分條中部掘進(jìn)切割巷道5，再以巷道為回采自由面1剝采至分條邊界，盤區(qū)內(nèi)布置多條切割巷道5，多個回采工作面6循環(huán)或同時進(jìn)行開采，以提高盤區(qū)生產(chǎn)能力。當(dāng)分條寬度小時，全斷面一次開采。步驟e中的二步驟分條回采出礦，具體為：在二步驟分條兩邊的一步驟分條都回采并充填后，且充填體養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，即開始二步驟分條回采工作。二步驟分條回采時以一步驟分條預(yù)留空間2為回采自由面1，側(cè)向爆破，全斷面一次回采。二步驟分條以一步驟預(yù)留空間為回風(fēng)巷道。二步驟分條回采后的分條采用低強(qiáng)度充填或不充填。鑿巖采用手持式淺孔鑿巖機(jī)或鑿巖臺車；出礦采用鏟運(yùn)機(jī)或電耙。

實(shí)施時，提供一種主動接頂兩步驟高效條帶充填采礦法，能夠?qū)崿F(xiàn)安全、低耗、連續(xù)高效回采。采用盤區(qū)式劃分，在盤區(qū)內(nèi)沿采場長度方向劃分分條，兩步驟回采，首先回采一步驟分條，一步驟分條回采后，在一步驟分條的一邊或兩邊采用氣囊為二步驟預(yù)留回采爆破空間，只對中間區(qū)域膠結(jié)充填。二步驟分條回采時，以一步驟分條預(yù)留空間2為回采自由面1側(cè)向爆破，二步驟分條回采后進(jìn)行膠結(jié)充填、非膠結(jié)充填或不充填。降低成本、提高綜合回采效率，采用氣囊預(yù)留二步驟分條的回采爆破自由面，一方面節(jié)省了二步驟分條的切割上山巷道工程，解決了分條開采掘進(jìn)工程量大的問題；再一方面使得二步驟分條能夠全斷面一次回采，增大一次回采步距；爆破以預(yù)留空間2為回采自由面1，爆破夾制性大幅降低，炮孔數(shù)量、炸藥消耗量、雷管數(shù)量約為普通進(jìn)路式充填法的50～80％。充填體高質(zhì)量主動接頂，充填料漿灌入分條后，氣囊可以卸壓、加壓和激振，改善充填料漿的流平性能；同時充填料漿受擠壓作用，提供給頂板初撐力，以實(shí)現(xiàn)充填完全接頂，為二步驟分條提供安全回采條件；通過向氣囊充氣加壓，向充填料漿施加側(cè)向的壓力，密實(shí)充填體，提高充填體強(qiáng)度。降低貧化損失，一方面爆破不直接作用充填體，對充填的損傷??；另一方面，采用袋式充填，充填袋起隔離作用，充填體不與礦石接觸；側(cè)向爆破，爆破指向預(yù)留空間2，對頂、底板的損傷小，降低廢石混入造成的貧化。解決進(jìn)路式充填法通風(fēng)困難問題，進(jìn)路式充填法一二步驟進(jìn)路回采過程均類似巷道的獨(dú)頭掘進(jìn)，通風(fēng)難度大。該方案二步分條回采時，首先移除氣囊，然后再開始回采工作，二步分條回采時可形成通風(fēng)回路，改善通風(fēng)效果，快速排除炮煙等有害氣體和粉塵，提高安全性的同時，有利于縮短回采循環(huán)周期，提高生產(chǎn)效率。

實(shí)施步驟：

1、采場布置及參數(shù)

采場一般采取盤區(qū)式劃分，極薄至薄礦體一次采全厚，厚礦體在中段上再劃分為分層，分層內(nèi)再劃分為分條。盤區(qū)長度為40m～200m，分條長度為5m～80m。分條寬度根據(jù)頂板允許的最大暴露跨度確定，一般為2m～15m，以滿足回采工作安全要求而不需支護(hù)的最大跨度為最佳。

2、采準(zhǔn)工程

主要包括：運(yùn)輸巷道4，回風(fēng)巷道7，進(jìn)風(fēng)巷道8，切割巷道5，當(dāng)采用溜井裝礦時，還包括礦石溜井。

3、回采出礦

(1)一步驟分條

當(dāng)分條寬度大時，在分條中部掘進(jìn)切割巷道5，再以切割巷道5為回采自由面1剝采至分條邊界。盤區(qū)內(nèi)可布置多條切割巷，多個工作面循環(huán)或同時進(jìn)行開采，提高盤區(qū)生產(chǎn)能力。當(dāng)分條寬度小時，全斷面一次開采。

(2)二步驟分條

在二步驟分條兩邊的一步驟分條都回采并充填形成已填充分條后，且充填體養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，即可開始回采工作，二步驟分條回采時以一步驟分條預(yù)留空間2為回采自由面1，側(cè)向爆破，全斷面一次回采。

鑿巖采用手持式淺孔鑿巖機(jī)或鑿巖臺車。出礦采用鏟運(yùn)機(jī)或電耙。

4、預(yù)留空間2

一步驟分條回采后，充填前，在一步驟分條回采分條的一側(cè)或兩側(cè)放置氣囊。氣囊具備充氣加壓、卸壓和激振的功能。根據(jù)分條高度，氣囊可以是一條或多條，氣囊為橡膠材質(zhì)或其它具備相同功能的材料制成。

預(yù)留空間2寬度為L1，充填空間3寬度為L2，預(yù)留空間2和充填空間3為回采后的空區(qū)，兩個預(yù)留空間2寬度L1與一個的充填空間3寬度L2之和為暴露跨度，根據(jù)頂板的穩(wěn)定性確定。一個分條回采后，在距離相鄰分條L1處，沿工作面長度方向2m～10m/根安裝支柱，支柱一方面是限定氣囊，另一方面是掛設(shè)充填袋。支柱安裝完成后，將氣囊鋪設(shè)在預(yù)留空間2側(cè)，然后利用井下高壓風(fēng)或空壓機(jī)進(jìn)行充氣，達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，即可開始充填準(zhǔn)備工作。

5、充填

充填空間3采用袋式與氣囊結(jié)合或只在預(yù)留空間側(cè)布置氣囊的充填方法。

采用袋式與氣囊充填時首先在充填空間3內(nèi)布置充填袋，充填袋按照充填空區(qū)尺寸加工而成，充填袋由土工布或蛇皮袋或透水不透粗骨料的膜材加工。然后在分條兩端架設(shè)臨時快速充填擋墻，上述工程完畢后，采用膠結(jié)充填料漿進(jìn)行充填。當(dāng)直接進(jìn)行充填時，為了橡膠氣囊更容易脫模，充氣后在氣囊上噴刷脫模劑。

充填過程中，首先氣囊處于設(shè)計(jì)壓力的50％；當(dāng)充填料漿達(dá)到一定高度后，對氣囊進(jìn)行卸壓、加壓或激振促進(jìn)充填料漿流平，料漿每充填分條高度的1/10～1/5對氣囊就進(jìn)行一次上次操作，防止料漿堆積，在分條內(nèi)形成隔墻；最后當(dāng)料漿充滿整條分條，氣囊加壓至設(shè)計(jì)壓力0.1MPa～2MPa，氣囊擠壓充填體，充填體加壓密實(shí)、主動完全接頂、提供給頂板初撐力。

當(dāng)一步驟分條充填體養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后，拆除一步驟分條兩端的臨時充填擋墻，移除氣囊，作為二步驟分條回采的爆破補(bǔ)償空間和回采自由面1。

6、通風(fēng)

一步驟分條回采時采用局扇輔助通風(fēng)。二步驟分條回采時，移除氣囊，進(jìn)風(fēng)巷道8、預(yù)留空間2與回風(fēng)巷道7形成回路通風(fēng)。

本發(fā)明有益效果：

1、降低成本、提高綜合回采效率

采用氣囊預(yù)留二步驟分條的回采爆破自由面，節(jié)省了二步驟分條的切割上山巷道工程，解決了分條開采掘進(jìn)工程量大的問題；使得二步驟分條能夠全斷面一次回采，增大一次回采步距；爆破以預(yù)留空間2為回采自由面1，爆破夾制性大幅降低，炮孔數(shù)量、炸藥消耗量、雷管數(shù)量約為普通進(jìn)路式充填法的50～80％；二步驟分條進(jìn)路回采時回路通風(fēng)?？s短了回采循環(huán)時間，增大了單次爆破規(guī)模，降低了爆破耗材，提高了回采安全性。

2、充填體接頂問題

充填料漿灌入分條后，氣囊可以卸壓、加壓和激振，改善充填料漿的流平性能；同時充填料漿受擠壓作用，提供給頂板初撐力，以實(shí)現(xiàn)充填完全接頂、主動接頂發(fā)揮充填體主動承載作用，降低充填后頂板下沉造成的損傷，為二步驟分條創(chuàng)造安全回采條件；通過向氣囊充氣加壓，向充填料漿施加側(cè)向的壓力，密實(shí)充填體，提高充填體強(qiáng)度。

3、降低貧化損失

一方面爆破不直接作用充填體，對充填的損傷?。涣硪环矫?，采用袋式充填，充填袋起隔離作用，充填體不與礦石接觸；側(cè)向爆破，爆破指向預(yù)留空間2，對頂、底板的損傷小，降低廢石混入造成的貧化。

4、解決進(jìn)路式充填法通風(fēng)困難問題

進(jìn)路式充填法一二步驟分條進(jìn)路回采過程均類似巷道的獨(dú)頭掘進(jìn)，通風(fēng)難度大。該方案二步分條回采時，首先移除氣囊，然后再開始回采工作，二步驟分條回采時可形成通風(fēng)回路，改善通風(fēng)效果，快速排除炮煙等有害氣體和粉塵，提高安全性的同時，有利于縮短回采循環(huán)周期，提高生產(chǎn)效率。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。