一種上提式油管封堵裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于低滲油氣田儲層改造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體提供了一種上提式油管封堵裝置，包括管狀的上外殼和管狀的下外殼；所述上外殼的上端連接上接頭，下端連接下活塞筒，上外殼內(nèi)設(shè)置有上活塞和膠筒，上活塞的上端面連接膠筒并將其固定在上外殼的上端，上活塞的下端面連接有上活塞筒，所述上活塞筒套在所述的下活塞筒中；所述下外殼下端連接下接頭，并且下外殼內(nèi)部設(shè)置有下活塞，所述下活塞筒從下外殼的上端插入并套接在下外殼中，下活塞筒的下端與下活塞的上端面連接。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的這種上提式油管封堵裝置利用壓縮膠筒使其膨脹變形，達到封堵油管內(nèi)腔的技術(shù)要求，省去了油管堵塞及打撈的工藝程序，達到了加快施工進度的工藝要求。
【專利說明】一種上提式油管封堵裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于低滲油氣田儲層改造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種上提式油管封堵裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]帶壓拖動連續(xù)壓裂工藝技術(shù)是一種比常規(guī)水力噴射壓裂作業(yè)更為優(yōu)越、可靠的新的工藝技術(shù)，可實現(xiàn)一趟管柱多段拖動連續(xù)施工作業(yè)。該技術(shù)可最大限度減少控制放噴、反沖的施工時間，降低井控風險，提高作業(yè)效率。
[0003]油管柱內(nèi)腔壓力控制技術(shù)是實現(xiàn)帶壓拖動作業(yè)的先決條件，如果不進行油管內(nèi)壓力控制，將無法卸掉井口進行油管拖動。目前，油管內(nèi)壓力控制手段為通過在管柱內(nèi)投放可撈式橋塞或水力泵注式橋塞以封堵油管腔，該手段存在易砂卡，坐封、解封困難和投堵后油管堵塞器打撈困難或無法打撈的缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中帶壓拖動連續(xù)壓裂作業(yè)時，油管堵塞器打撈困難或無法打撈的問題。
[0005]為此，本發(fā)明提供了一種上提式油管封堵裝置，包括管狀的上外殼和管狀的下外殼；所述上外殼的上端連接上接頭，下端連接下活塞筒，上外殼內(nèi)設(shè)置有上活塞和膠筒，上活塞的上端面連接膠筒并將其固定在上外殼的上端，上活塞的下端面連接有上活塞筒，所述上活塞筒套在所述的下活塞筒中；所述下外殼下端連接下接頭，并且下外殼內(nèi)部設(shè)置有下活塞，所述下活塞筒從下外殼的上端插入并套接在下外殼中，下活塞筒的下端與下活塞的上端面連接。
[0006]所述上活塞筒的外壁下部與下活塞筒內(nèi)壁之間設(shè)置有環(huán)形密封圈。
[0007]所述密封圈有兩個。
[0008]所述下活塞筒的筒壁上開設(shè)有卸油孔；所述下外殼的管壁上開設(shè)有注油孔和排氣孔。
[0009]所述卸油孔有兩個，對稱設(shè)置在下活塞筒的側(cè)壁上。
[0010]所述膠筒與上接頭之間密封有一圈硫化橡膠。
[0011]所述膠筒為壓縮式膠筒，膠筒的外徑為100-114mm，內(nèi)徑為50_55mm，長度為650-900mmo
[0012]所述膠筒的抗拉強度為70KN，抗內(nèi)壓為70MPa，抗外擠為50MPa，耐溫120°C，密封承壓35MPa。
[0013]所述上接頭的上端、下接頭的下端分別通過27/8"加大油管扣與油管連接，所述27/8"加大油管扣為EUE扣型。
[0014]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提供的這種上提式油管封堵裝置利用壓縮膠筒使其膨脹變形，達到封堵油管內(nèi)腔的技術(shù)要求，省去了油管堵塞及打撈的工藝程序，節(jié)省了現(xiàn)場壓裂作業(yè)時間，達到了加快施工進度的工藝要求。[0015]以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是工具管串結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖標記說明:1、上提式油管封堵裝置；2、硫化橡膠；3、上外殼；4、膠筒；5、上活塞；6、上活塞筒；7、內(nèi)液缸；8、下外殼；9、下活塞筒；10、外液缸；11、注油孔；12、密封圈；13、下活塞；14、上接頭；15、卸油孔；16、排氣孔；17、下接頭；18、油管；19、安全接頭；20、短節(jié)；21、噴槍；22、扶正器；23、單流閥；24、平衡閥；25、軌道式封隔器；26、導向絲堵。
【具體實施方式】
[0019]為解決現(xiàn)有帶壓拖動連續(xù)壓裂作業(yè)時，采用下入油管堵塞器堵塞油管，存在投堵后油管堵塞器打撈困難或無法打撈、投放和打撈作業(yè)時間長、占用現(xiàn)場壓裂作業(yè)時間的問題。如圖1所示，本發(fā)明提供了一種上提式油管封堵裝置，包括管狀的上外殼3和管狀的下外殼8 ;所述上外殼3的上端連接上接頭14，如圖2所示，上接頭14的上端通過27/8"加大油管扣與油管18連接，27/8"加大油管扣為EUE扣型，上外殼3的下端連接下活塞筒9，上外殼3內(nèi)設(shè)置有上活塞5和膠筒4，上活塞5的上端面連接膠筒4并將其固定在上外殼3的上端，上活塞5的下端面連接有上活塞筒6，所述上活塞筒6套在所述的下活塞筒9中；
所述下外殼8下端連接下接頭17，下接頭17的下端通過27/8"加大油管扣與油管18連接，27/8"加大油管扣為EUE扣型。下外殼8內(nèi)部設(shè)置有下活塞13，所述下活塞筒9從下外殼8的上端插入并套接在下外殼8中，下活塞筒9的下端與下活塞13的上端面連接。
[0020]膠筒4與上接頭14之間密封有一圈硫化橡膠2，硫化橡膠2的韌性大，對膠筒4有保護作用。所述膠筒4為壓縮式膠筒，膠筒4的外徑為100-114mm，內(nèi)徑為50_55mm，長度為650-900mm。膠筒4的抗拉強度為70KN，抗內(nèi)壓為70MPa，抗外擠為50MPa，耐溫120°C，密封承壓35MPa，膠筒4通過壓縮膨脹，達到封堵油管18內(nèi)腔的目的。
[0021]所述上活塞筒6的外壁下部與下活塞筒9內(nèi)壁之間設(shè)置有環(huán)形密封圈12，密封圈12有兩個，上下分布在上活塞筒6的下端。上活塞5、上活塞筒6、下活塞筒9、上外殼3以及密封圈12所形成的空間為內(nèi)液缸7，內(nèi)液缸7的兩側(cè)壁上，即在下活塞筒9的筒壁上開設(shè)有卸油孔15，所述卸油孔15有兩個，對稱設(shè)置在下活塞筒9的筒壁上。所述下活塞筒9、下外殼8以及下活塞13所形成的空間為外液缸10，內(nèi)外液缸內(nèi)的液壓油通過卸油孔15進出。
[0022]下外殼8的管壁上開設(shè)有注油孔11，施工時，先通過注油孔11向內(nèi)外液缸內(nèi)注入液壓油，然后把該裝置的上下接頭分別與油管18相接。為了便于把液壓油注滿內(nèi)外液缸內(nèi)，下外殼8的管壁上開設(shè)有排氣孔16，在注入液壓油之前，通過排氣孔16排掉內(nèi)外液缸內(nèi)的氣體。
[0023]具體施工時，該上提式油管封堵裝置I需與水平井帶壓拖動壓裂鉆具組配使用，如圖2所示，組配成的工具串為油管18+上提式油管封堵裝置1+油管18+安全接頭19+短節(jié)20+噴槍21+扶正器22+單流閥23+平衡閥24+軌道式封隔器25+導向絲堵26。將該上提式油管封堵裝置I與鉆具一起下入水平井內(nèi)，其中該裝置下入直井處，在下放軌道封隔器25坐封成功后，此時再下放管柱才能讓這個裝置不承受拉力，使其內(nèi)通道完全打開，達到施工的要求。
[0024]進行第一段施工后，上提管柱，下外殼8在油管18自重作用下向下運動，下活塞13壓縮外液缸10內(nèi)的液壓油，液壓油通過卸油孔15進入內(nèi)液缸7，液壓油對上活塞5產(chǎn)生向上的推力，上活塞5壓縮膠筒4，膠筒4向內(nèi)膨脹封堵油管18內(nèi)腔，達到封堵油管18的目的。
[0025]下放管柱時，由于管柱下端固接有軌道式封隔器25，該軌道式封隔器25在軌道作用下已坐封，故下外殼8不動，上外殼3向下移動，推動下活塞13向下移動，液壓油通過卸油孔15進入外液缸10內(nèi)，上活塞5向下運動，膠筒4復位，內(nèi)腔解封。
[0026]本實施例提供的這種上提式油管封堵裝置1，施工時使裝置兩端受到一定的拉力，拉力作用于活塞壓縮液壓油推動另一活塞，該活塞壓縮膠筒4向內(nèi)膨脹變形，達到封堵油管18內(nèi)腔的技術(shù)要求；省去了油管堵塞及打撈工藝程序，達到了加快施工進度的工藝要求。
[0027]本實施例沒有具體描述的部分都屬于本【技術(shù)領(lǐng)域】的公知常識和公知技術(shù)，如有需要，我們可提供參考資料！
【權(quán)利要求】
1.一種上提式油管封堵裝置，其特征在于:包括管狀的上外殼(3)和管狀的下外殼(8)；所述上外殼(3)的上端連接上接頭(14)，下端連接下活塞筒(9)，上外殼(3)內(nèi)設(shè)置有上活塞(5)和膠筒(4)，上活塞(5)的上端面連接膠筒(4)并將其固定在上外殼(3)的上端，上活塞(5)的下端面連接有上活塞筒(6)，所述上活塞筒(6)套在所述的下活塞筒(9)中；所述下外殼(8)下端連接下接頭(17)，并且下外殼(8)內(nèi)部設(shè)置有下活塞(13)，上述下活塞筒(9)從下外殼(8)的上端插入并套接在下外殼(8)中，下活塞筒(9)的下端與下活塞(13)的上端面連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種上提式油管封堵裝置，其特征在于:所述上活塞筒(6)的外壁下部與下活塞筒(9)內(nèi)壁之間設(shè)置有環(huán)形密封圈(12)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種上提式油管封堵裝置，其特征在于:所述密封圈(2)有兩個。
4.如權(quán)利要求1所述的一種上提式油管封堵裝置，其特征在于:所述下活塞筒(9)的筒壁上開設(shè)有卸油孔(15);所述下外殼(8)的管壁上開設(shè)有注油孔(11)和排氣孔(16)。
5.如權(quán)利要求4所述的一種上提式油管封堵裝置，其特征在于:所述卸油孔(15)有兩個，對稱設(shè)置在下活塞筒(9)的筒壁上。
6.如權(quán)利要求1所述的一種上提式油管封堵裝置，其特征在于:所述膠筒(4)與上接頭(14)之間密封有一圈硫化橡膠(2)。
7.如權(quán)利要求6所述的一種上提式油管封堵裝置，其特征在于:所述膠筒(4)為壓縮式膠筒，膠筒(4)的外徑為100-114mm,內(nèi)徑為50-55mm,長度為650-900mm。
8.如權(quán)利要求6或7所述的一種上提式油管封堵裝置，其特征在于:所述膠筒(4)的抗拉強度為70KN，抗內(nèi)壓為70MPa，抗外擠為50MPa，耐溫120°C，密封承壓35MPa。
9.如權(quán)利要求1所述的一種上提式油管封堵裝置，其特征在于:所述上接頭(14)的上端、下接頭(17)的下端分別通過27/8"加大油管扣與油管(18)連接，所述27/8"加大油管扣為EUE扣型。
【文檔編號】E21B33/127GK103967443SQ201410197426
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年5月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月12日
【發(fā)明者】鄧繼學, 韓靜靜, 景志明, 侯光東, 邱宗斌, 徐迎新, 謝濤, 席仲琛, 寧治軍, 周真, 陸紅軍, 蔣庭學 申請人:中國石油集團川慶鉆探工程有限公司長慶井下技術(shù)作業(yè)公司