一種鋼筋混凝土擋土墻護坡施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種鋼筋混凝土擋土墻護坡施工方法，包括如下步驟：（一）測量放線；（二）基坑開挖；（三）鋪設(shè)混凝土墊層；（四）基礎(chǔ)鋼筋制作與安裝；（五）支立基礎(chǔ)模板；（六）澆筑基礎(chǔ)混凝土；（七）支立墻體模板；（八）澆筑墻體混凝土；（九）墻體混凝土養(yǎng)護；（十）墻體模板拆除；上述的施工方法的優(yōu)點：（1）嚴(yán)格按照規(guī)范要求科學(xué)設(shè)計、計劃詳細(xì)而周密，擋土墻質(zhì)量好，避免返工浪費，克服了現(xiàn)有擋土墻存在的麻面、夾層和泄水孔堵塞等缺陷；（2）增強了整個擋土墻的整體性使其性能有一定的提高。
【專利說明】一種鋼筋混凝土擋土墻護坡施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種擋土墻，尤其涉及一種鋼筋混凝土擋土墻護坡施工方法，屬于土木工程施工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]擋土墻是指支承路基填土或山坡土體、防止填土或土體變形失穩(wěn)的構(gòu)造物。在擋土墻橫斷面中，與被支承土體直接接觸的部位稱為墻背；與墻背相對的、臨空的部位稱為墻面；與地基直接接觸的部位稱為基底；與基底相對的、墻的頂面稱為墻頂；基底的如端稱為墻趾；基底的后端稱為墻踵。根據(jù)其剛度及位移方式不同，可分為剛性擋土墻、柔性擋土墻和臨時支撐三類。根據(jù)擋土墻的設(shè)置位置不同，分為路肩墻、路堤墻、路塹墻和山坡墻等。設(shè)置于路堤邊坡的擋土墻稱為路堤墻；墻頂位于路肩的擋土墻稱為路肩墻；設(shè)置于路塹邊坡的擋土墻稱為路塹墻；設(shè)置于山坡上，支承山坡上可能坍塌的覆蓋層土體或破碎巖層的擋土墻稱為山坡墻。
[0003]其中，剛性擋土墻以鋼筋混凝土擋土墻為主，根據(jù)不同的墻體高度有兩種結(jié)構(gòu)，通常墻高< 5m時采用鋼筋砼懸臂式擋土墻，墻高> 5m時采用鋼筋砼扶壁式擋土墻。懸臂式擋土墻指由底板及固定在底板上的懸臂式直墻構(gòu)成的主要靠底板上的填土重量維持穩(wěn)定的擋土墻，其結(jié)構(gòu)由立壁、趾板、踵板三個鋼筋混凝土懸臂構(gòu)件組成。鋼筋砼扶壁式擋土墻，由底板及固定在底板上的直墻和扶壁構(gòu)成的、主要靠底板上的填土重量維持自身穩(wěn)定的擋土墻，其具體結(jié)構(gòu)是沿懸臂式擋土墻的立臂，每隔一定距離加一道扶壁，將立壁與踵板連接起來。
[0004]現(xiàn)有的鋼筋混凝土擋土墻經(jīng)常存在著麻面、夾層、泄水孔堵塞及墻體與基底整體性差等缺陷，說明現(xiàn)有的施工步驟上還存有許多不足之處需進一步改善。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋼筋混凝土擋土墻護坡施工方法，該施工方法嚴(yán)格按照規(guī)范要求科學(xué)設(shè)計、計劃詳細(xì)而周密，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，避免返工浪費，克服了現(xiàn)有擋土墻存在的麻面、夾層、泄水孔堵塞及墻體與基底整體性差等缺陷。
[0006]技術(shù)方案:本發(fā)明所述的一種鋼筋混凝土擋土墻護坡施工方法，包括如下步驟:
[0007](一)測量放線，根據(jù)施工圖紙及坐標(biāo)點測放出擋土墻中心線、基礎(chǔ)平面位置線和縱斷高程線，做好平面、高程控制點；
[0008](二)基坑開挖，開挖寬度根據(jù)擋土墻基礎(chǔ)寬度按照1:1放坡確定，在開挖中，對不在同一高程的土石方開挖時，施工應(yīng)按先深后淺的順序進行，完成后，按基底縱軸線結(jié)合橫斷面放線復(fù)驗，確認(rèn)位置、標(biāo)高無誤；
[0009](三)鋪設(shè)混凝土墊層,先進行墊層定位放樣,墊層支模,然后燒筑墊層混凝土,墊層施工完成后，復(fù)核設(shè)計高程并按設(shè)計圖紙和擋墻中線樁定出墻體軸線、基礎(chǔ)尺寸線和鋼筋控制線；
[0010](四)基礎(chǔ)鋼筋制作與安裝，鋼筋綁扎前應(yīng)將墊層泥、水清理干凈，按定好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋，且泄水孔應(yīng)及時配合安裝，同時預(yù)埋墻身鋼筋和墻肋鋼筋，增加基礎(chǔ)與墻身的連接性使整個擋土墻成為一體；
[0011](五)支立基礎(chǔ)模板，模板支撐時，模板下口先做水平支撐，再加斜撐固定，模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿、錯臺，模板安裝后，應(yīng)檢查預(yù)留洞口及預(yù)埋件位置；
[0012](六)澆筑基礎(chǔ)混凝土，混凝土配合比須符合設(shè)計強度要求，混凝土分層澆筑，分層厚度小于或等于250mm，各層混凝土澆筑不得間斷，且應(yīng)在前層混凝土振實尚未初凝前，將次層混凝土澆筑、搗實完畢，基礎(chǔ)施工完成后應(yīng)立即回填土，以小型壓實機械進行分層夯實，并在表面預(yù)留3%的向外斜坡，防止積水滲入基底；
[0013](七)支立墻體模板，首先按照模板設(shè)計方案拼裝外側(cè)的模板并按位置線就位，然后安裝拉桿，裝拉桿螺栓時螺桿要和原噴護錨桿須有效連接，同時按施工圖紙要求安裝泄水孔；
[0014](八)燒筑墻體混凝土,墻體混凝土燒筑前,在底部接巷處先均勻燒筑15mm-18mm厚與墻體混凝土強度等級相同的砂漿結(jié)合層；澆筑時，混凝土應(yīng)按規(guī)范規(guī)定分層澆筑，振搗密實，分層厚度小于或等于250_，混凝土下料點應(yīng)分散布置，墻體應(yīng)連續(xù)進行澆筑，每層間隔時間不超過混凝土初凝時間，墻體混凝土施工縫設(shè)在設(shè)計伸縮縫處；混凝土澆筑振搗完畢，將上口露出的鋼筋加以整理，用木抹子按設(shè)計標(biāo)高控制線對墻體上口進行找平；
[0015](九)墻體混凝土養(yǎng)護，混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期不少于7天；
[0016](十)墻體模板拆除，待混凝土強度達到的合計強度75%以上，拆除側(cè)面模板，首先逐段松開并拆除拉桿，然后逐塊拆除模板，拆除時須保護墻體防止損壞。
[0017]進一步完善上述技術(shù)方案:
[0018]所述步驟(六)中基礎(chǔ)混凝土澆筑時，采用混凝土泵，經(jīng)過混凝土管道送入，同時采用三相振動棒振搗，振動時振動棒應(yīng)快插慢撥,插入振搗的間距為30-50cm成“梅花形”進行，對每一振動部分必須振動到該部分混凝土密實為止，密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，同時應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。
[0019]所述步驟(七)中的泄水孔間距2?3m，上下排交錯布置，孔內(nèi)預(yù)埋φ IOcmPVC管，最下面一排泄水孔出口應(yīng)高出地面25cm以上；墻內(nèi)PVC管應(yīng)在支模時安裝好并進行定位；墻背進水口處管道應(yīng)伸出墻體20?30cm，在進水口處管口底面設(shè)置粘土封層或采用砼將其夯振密實防止雨水下滲，管口四周用粗粒材料堆壤，防止泄水孔進水口堵塞。
[0020]所述步驟(四)中在鋼筋與模板之間墊有墊塊，墊塊采用水泥砂漿制成，墊塊厚度應(yīng)與保護層厚度相同，墊塊內(nèi)預(yù)埋火燒絲或用塑料卡以保證保護層厚度。
[0021 ] 所述步驟(六)中基礎(chǔ)混凝土初凝前，距基礎(chǔ)外邊線向內(nèi)IOOmm插入Φ 20鋼筋，埋深150mm,外漏50?80mm,間距1500mm,用于外腳手架的支座穩(wěn)定，防止腳手架根部滑移。
[0022]所述步驟(四)中在綁扎基礎(chǔ)雙層鋼筋網(wǎng)片時，須設(shè)置足夠強度的撐腳，撐腳間距為400-600mm，以保證鋼筋網(wǎng)片的定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定牢固，在澆筑混凝土?xí)r不得松動變形。
[0023]所述步驟(八)中，施工縫應(yīng)在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌筑砼前，清除其表面上的垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱砼層，采用風(fēng)鎬鑿輔助以人工鑿毛，高壓力水沖洗，在燒筑上一層5全前，水平施工縫上先鋪上10?15mm厚的水泥砂衆(zhòng)一層,其配合比與輪內(nèi)的砂漿成分相同。
[0024]上述技術(shù)方案還包括步驟(十一)回填土，待墻身混凝土強度達到設(shè)計強度的70%后即可進行墻背回填，墻背回填時按設(shè)計及規(guī)范要求采用透水性較好的材料進行回填，靠墻處回填土后采用水夯及人工配合機械打夯；墻背以外的場平回填按要求分層回填壓實。
[0025]所述步驟(五)和(七)中，在安裝模板時要根據(jù)設(shè)計標(biāo)高將所要支撐的模板高度先在兩端頭做好高程控制樁，同時拉線加密高程控制點以便控制模板頂面標(biāo)高；模板安裝完畢后按設(shè)計標(biāo)高和所固定控制點進行加固模板和校正模板。
[0026]所述步驟(七)中基礎(chǔ)混凝土達到設(shè)計強度的25%以上時方可搭設(shè)擋土墻墻體模板。
[0027]上述施工方法在整個過程中建立從上到下的質(zhì)量管理體系，并在整個施工過程中開展，從始至終堅持質(zhì)量管理活動，建立管理點、管理工具，采用相應(yīng)立方圖法、排列圖法、因果分析法，使質(zhì)量管理從靜態(tài)管理進化為動態(tài)管理。
[0028]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是:本發(fā)明所述的施工方法(I)嚴(yán)格按照規(guī)范要求科學(xué)設(shè)計、計劃詳細(xì)而周密，擋土墻質(zhì)量好，避免返工浪費，克服了現(xiàn)有擋土墻存在的麻面、夾層和泄水孔堵塞等缺陷；(2)增強了整個擋土墻的整體性使其性能有一定的提聞。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1為本發(fā)明的施工步驟框圖。
【具體實施方式】
[0030]下面對本發(fā)明技術(shù)方案進行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的保護范圍不局限于所述實施例。
[0031]實施例1:如圖1所示，一種鋼筋混凝土擋土墻護坡施工方法，包括如下步驟:
[0032](一)測量放線，根據(jù)施工圖紙及坐標(biāo)點測放出擋土墻中心線、基礎(chǔ)平面位置線和縱斷高程線，做好平面、高程控制點；
[0033](二)基坑開挖，開挖寬度根據(jù)擋土墻基礎(chǔ)寬度按照1:1放坡確定，在開挖中，對不在同一高程的土石方開挖時，施工應(yīng)按先深后淺的順序進行，完成后，按基底縱軸線結(jié)合橫斷面放線復(fù)驗，確認(rèn)位置、標(biāo)高無誤；
[0034](三)鋪設(shè)混凝土墊層,先進行墊層定位放樣,墊層支模,然后燒筑墊層混凝土,墊層施工完成后，須復(fù)核設(shè)計高程并按設(shè)計圖紙和擋墻中線樁定出墻體軸線、基礎(chǔ)尺寸線和鋼筋控制線；
[0035](四)基礎(chǔ)鋼筋制作與安裝，鋼筋綁扎前應(yīng)將墊層泥、水清理干凈，按定好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋，且泄水孔應(yīng)及時配合安裝，綁扎基礎(chǔ)雙層鋼筋網(wǎng)片時，須設(shè)置足夠強度的撐腳，撐腳間距為400-600mm ；
[0036]同時預(yù)埋墻身鋼筋和墻肋鋼筋，且在鋼筋與模板之間墊有墊塊，墊塊采用水泥砂漿制成，墊塊厚度應(yīng)與保護層厚度相同，墊塊內(nèi)預(yù)埋火燒絲或用塑料卡以保證保護層厚度。
[0037](五)支立基礎(chǔ)模板，模板支撐時，模板下口先做水平支撐，再加斜撐固定，模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿、錯臺，模板安裝后，應(yīng)檢查預(yù)留洞口及預(yù)埋件位置；
[0038](六)澆筑基礎(chǔ)混凝土，混凝土配合比須符合設(shè)計強度要求，混凝土分層澆筑，分層厚度小于或等于250mm，各層混凝土澆筑不得間斷，且應(yīng)在前層混凝土振實尚未初凝前，將次層混凝土澆筑、搗實完畢，
[0039]基礎(chǔ)混凝土澆筑時，采用混凝土泵，經(jīng)過混凝土管道送入，同時采用三相振動棒振搗，振動時振動棒應(yīng)快插慢撥，插入振搗的間距為30-50cm成“梅花形”進行,對每一振動部分必須振動到該部分混凝土密實為止；
[0040]基礎(chǔ)混凝土初凝前,距基礎(chǔ)外邊線向內(nèi)IOOmm插入Φ20鋼筋,埋深150mm,外漏50?80mm,間距1500mm,用于外腳手架的支座穩(wěn)定，防止腳手架根部滑移；
[0041]基礎(chǔ)施工完成后應(yīng)立即回填土，以小型壓實機械進行分層夯實，并在表面預(yù)留3%的向外斜坡，防止積水滲入基底；
[0042](七)支立墻體模板，基礎(chǔ)混凝土達到設(shè)計強度的25%以上時方可搭設(shè)擋土墻墻體模板；
[0043]首先按照模板設(shè)計方案拼裝外側(cè)的模板并按位置線就位，然后安裝拉桿，裝拉桿螺栓時螺桿要和原噴護錨桿須有效連接，同時按施工圖紙要求安裝泄水孔，泄水孔間距2?3m，上下排交錯布置，孔內(nèi)預(yù)埋φ IOcmPVC管，最下面一排泄水孔出口應(yīng)高出地面25cm以上；墻內(nèi)PVC管應(yīng)在支模時安裝好并進行定位；墻背進水口處管道應(yīng)伸出墻體20?30cm,在進水口處管口底面設(shè)置粘土封層或采用砼將其夯振密實防止雨水下滲，管口四周用粗粒材料堆壤。
[0044](八)燒筑墻體混凝土,墻體混凝土燒筑前,在底部接巷處先均勻燒筑15mm-18_厚與墻體混凝土強度等級相同的砂漿結(jié)合層；澆筑時，混凝土應(yīng)按規(guī)范規(guī)定分層澆筑，振搗密實，分層厚度小于或等于250_，混凝土下料點應(yīng)分散布置，墻體應(yīng)連續(xù)進行澆筑，每層間隔時間不超過混凝土初凝時間，墻體混凝土施工縫設(shè)在設(shè)計伸縮縫處；混凝土澆筑振搗完畢，將上口露出的鋼筋加以整理，用木抹子按設(shè)計標(biāo)高控制線對墻體上口進行找平；
[0045]其中:施工縫應(yīng)在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌筑砼前，清除其表面上的垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱砼層，采用風(fēng)鎬鑿輔助以人工鑿毛，高壓力水沖洗，在澆筑上一層砼前，水平施工縫上先鋪上10?15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。
[0046](九)墻體混凝土養(yǎng)護，混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期不少于7天；
[0047](十)墻體模板拆除，混凝土強度達到的合計強度75%以上時，拆除側(cè)面模板，首先逐段松開并拆除拉桿，然后逐塊拆除模板，拆除時須保護墻體防止損壞。
[0048](十一)回填土，待墻身混凝土強度達到設(shè)計強度的70%后即可進行墻背回填，墻背回填時按設(shè)計及規(guī)范要求采用透水性較好的材料進行回填，靠墻處回填土后采用水夯及人工配合機械打夯；墻背以外的場平回填按要求分層回填壓實。
[0049]所述步驟(五)和(七)中，在安裝模板時要根據(jù)設(shè)計標(biāo)高將所要支撐的模板高度先在兩端頭做好高程控制樁，同時拉線加密高程控制點以便控制模板頂面標(biāo)高；模板安裝完畢后按設(shè)計標(biāo)高和所固定控制點進行加固模板和校正模板。
[0050]如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實施例已經(jīng)表示和表述了本發(fā)明，但其不得解釋為對本發(fā)明自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本發(fā)明的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼筋混凝土擋土墻護坡施工方法，其特征在于:包括如下步驟: (一)測量放線，根據(jù)施工圖紙及坐標(biāo)點測放出擋土墻中心線、基礎(chǔ)平面位置線和縱斷高程線，做好平面、高程控制點； (二)基坑開挖,開挖寬度根據(jù)擋土墻基礎(chǔ)寬度按照1:1放坡確定，在開挖中，對不在同一高程的土石方開挖時，施工應(yīng)按先深后淺的順序進行，完成后，按基底縱軸線結(jié)合橫斷面放線復(fù)驗，確認(rèn)位置、標(biāo)高無誤； (三)鋪設(shè)混凝土墊層，先進行墊層定位放樣，墊層支模，然后燒筑墊層混凝土，墊層施工完成后，須復(fù)核設(shè)計高程并按設(shè)計圖紙和擋墻中線樁定出墻體軸線、基礎(chǔ)尺寸線和鋼筋控制線； (四)基礎(chǔ)鋼筋制作與安裝，鋼筋綁扎前應(yīng)將墊層泥、水清理干凈，按定好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋，且泄水孔應(yīng)及時配合安裝，同時預(yù)埋墻身鋼筋和墻肋鋼筋； (五)支立基礎(chǔ)模板，模板支撐時，模板下口先做水平支撐，再加斜撐固定，模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿、錯臺，模板安裝后，應(yīng)檢查預(yù)留洞口及預(yù)埋件位置； (六)澆筑基礎(chǔ)混凝土，混凝土配合比須符合設(shè)計強度要求，混凝土分層澆筑，分層厚度小于或等于250mm，各層混凝土澆筑不得間斷，且應(yīng)在前層混凝土振實尚未初凝前，將次層混凝土澆筑、搗實完畢，基礎(chǔ)施工完成后應(yīng)立即回填土，以小型壓實機械進行分層夯實，并在表面預(yù)留3%的向外斜坡，防止積水滲入基底； (七)支立墻體模板，首先按照模板設(shè)計方案拼裝外側(cè)的模板并按位置線就位，然后安裝拉桿，裝拉桿螺栓時螺桿要和原噴護錨桿須有效連接，同時按施工圖紙要求安裝泄水孔； (八)燒筑墻體混凝土，墻.體混凝土燒筑前，在底部接巷處先均勻燒筑15mm-18_厚與墻體混凝土強度等級相同的砂漿結(jié)合層；澆筑時，混凝土應(yīng)按規(guī)范規(guī)定分層澆筑，振搗密實，分層厚度小于或等于250_，混凝土下料點應(yīng)分散布置，墻體應(yīng)連續(xù)進行澆筑，每層間隔時間不超過混凝土初凝時間，墻體混凝土施工縫設(shè)在設(shè)計伸縮縫處；混凝土澆筑振搗完畢，將上口露出的鋼筋加以整理，用木抹子按設(shè)計標(biāo)高控制線對墻體上口進行找平； (九)墻體混凝土養(yǎng)護，混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期不少于7天； (十)墻體模板拆除，混凝土強度達到的合計強度75%以上時，拆除側(cè)面模板，首先逐段松開并拆除拉桿，然后逐塊拆除模板，拆除時須保護墻體防止損壞。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋混凝土擋土墻護坡施工方法，其特征在于:所述步驟(六)中基礎(chǔ)混凝土澆筑時，采用混凝土泵，經(jīng)過混凝土管道送入，同時采用三相振動棒振搗，振動時振動棒應(yīng)快插慢撥，插入振搗的間距為30-50cm成“梅花形”進行,對每一振動部分必須振動到該部分混凝土密實為止。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋混凝土擋土墻護坡施工方法，其特征在于:所述步驟(七)中的泄水孔間距2~3m，上下排交錯布置，孔內(nèi)預(yù)埋Φ IOcmPVC管，最下面一排泄水孔出口應(yīng)高出地面25cm以上；墻內(nèi)PVC管應(yīng)在支模時安裝好并進行定位；墻背進水口處管道應(yīng)伸出墻體20~30cm，在進水口處管口底面設(shè)置粘土封層或采用砼將其夯振密實防止雨水下滲，管口四周用粗粒材料堆壤。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋混凝土擋土墻護坡施工方法，其特征在于:所述步驟(四)中在鋼筋與模板之間墊有墊塊，墊塊采用水泥砂漿制成，墊塊厚度應(yīng)與保護層厚度相同，墊塊內(nèi)預(yù)埋火燒絲或用塑料卡以保證保護層厚度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋混凝土擋土墻護坡施工方法，其特征在于:所述步驟(六)中基礎(chǔ)混凝土初凝前，距基礎(chǔ)外邊線向內(nèi)IOOmm插入Φ 20鋼筋,埋深150mm,外漏50~80mm,間距1500mm,用于外腳手架的支座穩(wěn)定，防止腳手架根部滑移。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋混凝土擋土墻護坡施工方法，其特征在于:所述步驟(四)中在綁扎基礎(chǔ)雙層鋼筋網(wǎng)片時，須設(shè)置足夠強度的撐腳，撐腳間距為400-600mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋混凝土擋土墻護坡施工方法，其特征在于:所述步驟(八)中，施工縫應(yīng)在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌筑砼前，清除其表面上的垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱砼層，采用風(fēng)鎬鑿輔助以人工鑿毛，高壓力水沖洗，在澆筑上一層砼前，水平施工縫上先鋪上10~15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋混凝土擋土墻護坡施工方法，其特征在于:還包括步驟(十一)回填土，待墻身混凝土強度達到設(shè)計強度的70%后即可進行墻背回填，墻背回填時按設(shè)計及規(guī)范要求采用透水性較好的材料進行回填，靠墻處回填土后采用水夯及人工配合機械打夯；墻背以外的場平回填按要求分層回填壓實。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋混凝土擋土墻護坡施工方法，其特征在于:所述步驟(五)和(七)中，在安裝模板時要根據(jù)設(shè)計標(biāo)高將所要支撐的模板高度先在兩端頭做好高程控制樁，同時拉線加 密高程控制點以便控制模板頂面標(biāo)高；模板安裝完畢后按設(shè)計標(biāo)高和所固定控制點進行加固模板和校正模板。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋混凝土擋土墻護坡施工方法，其特征在于:所述步驟(七)中基礎(chǔ)混凝土達到設(shè)計強度的25%以上時方可搭設(shè)擋土墻墻體模板。
【文檔編號】E02D29/02GK103469815SQ201310438451
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月23日
【發(fā)明者】馬虎, 劉冠國, 路璐, 邱超 申請人:江蘇省交通科學(xué)研究院股份有限公司