專利名稱：掘進(jìn)機(jī)的截割機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
掘進(jìn)機(jī)的截割機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種平行或垂直于煤層掏槽的截割機(jī)械，特別是涉及一種掘進(jìn) 機(jī)的截割機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
[0002]掘進(jìn)機(jī)是用來掘進(jìn)礦山巷道、工程隧道、城市地下工程的機(jī)械設(shè)備，主要由行 走機(jī)構(gòu)、截割機(jī)構(gòu)、裝運(yùn)機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)載機(jī)構(gòu)組成。其中截割機(jī)構(gòu)主要包括截割頭與截割 軸，截割頭上安裝若干個(gè)截齒，截割頭與截割軸連接。當(dāng)掘進(jìn)機(jī)工作時(shí)，隨著行走機(jī)構(gòu) 向前推進(jìn)，截割頭由截割軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，不斷破碎巖石，被破碎的巖石被裝運(yùn)機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)載 機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)載、運(yùn)走。根據(jù)截割頭數(shù)量不同，可以將掘進(jìn)機(jī)分為單截割頭、雙截割頭兩類， 其中雙截割頭式掘進(jìn)機(jī)的兩個(gè)截割頭分別安裝于截割軸的兩端。[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，截割頭與的截割軸一般采用花鍵連接，但花鍵連接不能軸向定 位，所以還需要另行增加螺栓進(jìn)行軸向定位，這樣連接環(huán)節(jié)較多，安裝復(fù)雜，而且受結(jié) 構(gòu)限制，連接螺栓數(shù)目較少，導(dǎo)致連接部位能承受的軸向載荷較小。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是提供一種安裝簡(jiǎn)單且能承受的較大軸向載荷的掘 進(jìn)機(jī)的截割機(jī)構(gòu)。[0005]本實(shí)用新型的掘進(jìn)機(jī)的截割機(jī)構(gòu)，包括截割軸和安裝于截割軸一端的第一截割 頭，所述第一截割頭與所述截割軸通過脹緊聯(lián)結(jié)套連接。[0006]本實(shí)用新型的掘進(jìn)機(jī)的截割機(jī)構(gòu)，其中，所述脹緊聯(lián)結(jié)套包括的外環(huán)、內(nèi)環(huán)、 底環(huán)、頂環(huán)和脹緊螺栓，所述外環(huán)側(cè)壁和所述內(nèi)環(huán)側(cè)壁分別開有第一伸縮縫和第二伸縮 縫，所述內(nèi)環(huán)套在所述截割軸上，所述外環(huán)的外壁與所述第一截割頭的連接圓槽的內(nèi)壁 緊密貼合，所述底環(huán)和所述頂環(huán)的外壁分別包括圓錐面，所述底環(huán)和所述頂環(huán)相對(duì)布置 且均夾在外環(huán)、內(nèi)環(huán)之間，所述脹緊螺栓穿過頂環(huán)與底環(huán)螺紋連接。[0007]本實(shí)用新型的掘進(jìn)機(jī)的截割機(jī)構(gòu)，其中，所述脹緊螺栓數(shù)量是12個(gè)。[0008]本實(shí)用新型的掘進(jìn)機(jī)的截割機(jī)構(gòu)利用脹緊聯(lián)結(jié)套取代了原來的花鍵和螺栓，利 用脹緊聯(lián)結(jié)套連接第一截割頭與所述截割軸，其方式更為簡(jiǎn)單，脹緊聯(lián)結(jié)套在安裝時(shí)無 須加熱、冷卻或加壓設(shè)備，只須將脹緊螺栓按要求的力矩?cái)Q緊即可，且調(diào)整方便。脹緊 聯(lián)結(jié)套因?yàn)槔媚Σ羵鲃?dòng)，所以不會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，承受軸向載荷能力強(qiáng)。


[0009]圖1為本實(shí)用新型的掘進(jìn)機(jī)的截割機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0010]圖2為圖1的左視圖，示出了拆去擋板后的本實(shí)用新型的掘進(jìn)機(jī)的截割機(jī)構(gòu)的結(jié) 構(gòu)；[0011]圖3為圖1的A局部放大圖。
具體實(shí)施方式
[0012]如圖1所示，本實(shí)用新型的掘進(jìn)機(jī)的截割機(jī)構(gòu)包括截割軸1、安裝于截割軸1左 右兩端的第一截割頭2和第二截割頭3。[0013]第一截割頭2與第二截割頭3結(jié)構(gòu)完全相同，第一截割頭2與第二截割頭以相同 連接方式固定安裝于截割軸1兩端。[0014]第一截割頭2與截割軸1通過脹緊聯(lián)結(jié)套4連接。脹緊聯(lián)結(jié)套4包括的外環(huán)7、 內(nèi)環(huán)8和夾在內(nèi)、外環(huán)之間的底環(huán)9和頂環(huán)10。其中，外環(huán)7、內(nèi)環(huán)8側(cè)壁分別開有第 一伸縮縫17、第二伸縮縫18。內(nèi)環(huán)8套在截割軸1上，外環(huán)7的外壁與第一截割頭2的 連接圓槽21的內(nèi)壁緊密貼合。底環(huán)9和頂環(huán)10的外壁分別加工出圓錐面，底環(huán)9和頂 環(huán)10相對(duì)布置且夾在外環(huán)7、內(nèi)環(huán)8之間。[0015]十二個(gè)脹緊螺栓5分別穿過頂環(huán)10與底環(huán)9螺紋連接。當(dāng)擰緊脹緊螺栓5時(shí)， 頂環(huán)10和底環(huán)9軸向拉緊，通過其各自的圓錐面使內(nèi)環(huán)8與截割軸1之間產(chǎn)生巨大抱緊 力，使外環(huán)7與第一截割頭2的連接圓槽21的內(nèi)壁之間產(chǎn)生脹緊力，由此實(shí)現(xiàn)第一截割 頭2與截割軸1的無鍵聯(lián)結(jié)。[0016]為保護(hù)截割軸1左端面，在截割軸1左端安裝擋板11。擋板11位于連接圓槽 21內(nèi)，且通過螺栓固定于截割軸1上。[0017]以上所述實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新 型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本 實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書確定的 保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種的掘進(jìn)機(jī)的截割機(jī)構(gòu)，包括截割軸(1)和安裝于截割軸(1) 一端的第一截割頭 (2),其特征在于，所述第一截割頭(2)所述截割軸(1)通過脹緊聯(lián)結(jié)套(4)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的掘進(jìn)機(jī)的截割機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述脹緊聯(lián)結(jié)套(4)包括 的外環(huán)(7)、內(nèi)環(huán)(8)、底環(huán)(9)、頂環(huán)(10)和脹緊螺栓(5)，所述外環(huán)(7)側(cè)壁和所述 內(nèi)環(huán)(8)側(cè)壁分別開有第一伸縮縫(17)和第二伸縮縫(18)，所述內(nèi)環(huán)(8)套在所述截割 軸(1)上，所述外環(huán)(7)的外壁與所述第一截割頭( 的連接圓槽的內(nèi)壁緊密貼合， 所述底環(huán)(9)和所述頂環(huán)(10)的外壁分別包括圓錐面，所述底環(huán)(9)和所述頂環(huán)(10)相 對(duì)布置且均夾在所述外環(huán)(7)、內(nèi)環(huán)(8)之間，所述脹緊螺栓( 穿過所述頂環(huán)(10)與所 述底環(huán)(9)螺紋連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的掘進(jìn)機(jī)的截割機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述脹緊螺栓(5)數(shù)量是 12個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的掘進(jìn)機(jī)的截割機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述截割軸(1)另一端安 裝第二截割頭(3)，所述第二截割頭(3)與所述第一截割頭(2)結(jié)構(gòu)相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的掘進(jìn)機(jī)的截割機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一截割頭(2)與所 述第二截割頭(3)以相同連接方式固定安裝于所述截割軸(1)的兩端。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種掘進(jìn)機(jī)的截割機(jī)構(gòu)，包括截割軸和安裝于截割軸一端的第一截割頭，第一截割頭與截割軸通過脹緊聯(lián)結(jié)套連接。本實(shí)用新型的掘進(jìn)機(jī)的截割機(jī)構(gòu)利用脹緊聯(lián)結(jié)套取代了原來的花鍵和螺栓連接，連接方式更為簡(jiǎn)單，脹緊聯(lián)結(jié)套在安裝時(shí)無須加熱、冷卻或加壓設(shè)備，只須將脹緊螺栓按要求的力矩?cái)Q緊即可，且調(diào)整方便。脹緊聯(lián)結(jié)套因?yàn)槔媚Σ羵鲃?dòng)，所以不會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，承受軸向載荷能力強(qiáng)。
文檔編號(hào)E21C35/00GK201810307SQ201020533198
公開日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月17日
發(fā)明者彭樹權(quán), 王中雷, 王廷月, 高懷武 申請(qǐng)人:凱盛重工有限公司