專利名稱：預應力管樁現(xiàn)場靜載試驗樁身應變/應力檢測方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及土木工程的樁身應變/應力檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體是指預應力管樁現(xiàn) 場靜載試驗樁身應變/應力檢測方法及裝置。
背景技術(shù)：
預應力管樁(通常是指混凝土管樁)作為房屋建筑結(jié)構(gòu)和橋梁結(jié)構(gòu)等土木工程的 基礎(chǔ)，在工程中的應用越來越廣泛，但由于樁的受力機理受到樁的工藝、土的特性、樁 的材料性能、樁的幾何特征、荷載等眾多因素的影響，即使在豎向荷載或水平荷載作用 下的單樁，其向周圍土體傳遞應力的機理至今尚未完全弄清。預應力管樁的現(xiàn)場靜載試 驗作為判定樁的承載力的有效方法之一，在實際工程以及研究中得到很好的應用。預應力管樁的現(xiàn)場靜載試驗一般包括豎向荷載靜載試驗和水平荷載靜載試 驗?，F(xiàn)有的預應力管樁的現(xiàn)場靜載試驗檢測技術(shù)一般可分為如下的常用檢測技術(shù)和改良 檢測技術(shù)。1、常用檢測技術(shù)對于豎向荷載靜載試驗，通過壓力傳感器或千斤頂?shù)挠蛪鹤x數(shù)讀取豎向荷載的 荷載值，通過安裝在樁頂?shù)奈灰苽鞲衅髯x取樁頂?shù)呢Q向位移值。對于水平荷載靜載試 驗，同樣也是通過壓力傳感器或千斤頂?shù)挠蛪鹤x數(shù)讀取水平荷載的荷載值，通過安裝在 樁頂?shù)奈灰苽鞲衅髯x取樁頂?shù)乃轿灰浦?。常用檢測技術(shù)通過獲取的荷載值和樁頂?shù)奈灰浦悼梢园凑障嚓P(guān)規(guī)定確定預應力 管樁的承載力，在實際工程中廣泛應用于已施工預應力管樁的承載力的檢測，但該法存 在以下缺點(1)無法確定樁的側(cè)摩阻力分布情況和端阻力大小預應力管樁的承載力由樁 側(cè)摩阻力和樁端阻力構(gòu)成。樁側(cè)摩阻力和樁端阻力的發(fā)揮過程就是樁土體系荷載的傳遞 過程。當豎向荷載逐步施加于樁頂時，樁身壓縮產(chǎn)生了向下位移，與此同時樁側(cè)表面受 到土的向上摩阻力，樁身荷載通過所發(fā)揮出來的樁側(cè)摩阻力傳到樁周土層中，致使樁身 荷載和樁身壓縮變形隨深度遞減。在樁土相對位移為零處，其摩阻力尚未開始發(fā)揮作用 而等于零。隨著荷載增加，樁身壓縮量和位移量增大，樁身下部的摩阻力亦隨之調(diào)動起 來，樁端也因此出現(xiàn)豎向位移而產(chǎn)生樁端阻力。樁端阻力加大了樁土相對位移，從而使 樁側(cè)摩阻力進一步發(fā)揮出來?，F(xiàn)有的檢測技術(shù)通常只能獲得豎向靜荷載試驗時樁的豎向 荷載和樁頂豎向位移以及相關(guān)關(guān)系、水平荷載靜載試驗時樁的水平荷載和樁頂水平位移 以及相關(guān)關(guān)系，無法較精確地獲得在荷載作用下沿樁身分布的應變(應力)關(guān)系、也無法 較精確地確定樁側(cè)摩阻力的分布情況和樁端阻力大小。(2)無法合理地探究樁的受力特性和應力傳遞機理預應力管樁在實際工程中 雖然得到廣泛的應用，但在不同土層、不同持力層、不同樁長等條件下的受力特性和應 力傳遞機理尚未完全清楚，仍有待于進一步的研究，現(xiàn)有的檢測技術(shù)所獲得的豎向(水 平)荷載和樁頂?shù)呢Q向(水平)位移關(guān)系的實測數(shù)據(jù)不能滿足研究該管樁受力特性和應力傳遞機理的要求。2、現(xiàn)有的改良檢測技術(shù)在預應力管樁中埋置應變計可以獲得荷載和對應的沿樁身分布的應變(應力)關(guān) 系。在前述的常用檢測技術(shù)中增加沿樁身分布的應變值測定，不僅可以獲得豎向(水平) 荷載和樁頂?shù)呢Q向(水平)位移關(guān)系的實驗數(shù)據(jù)，同時還可以獲得荷載和沿樁身分布的應 變(應力)關(guān)系、從而確定樁的側(cè)摩阻力分布情況和樁端阻力大小，探究樁的受力特性和 應力傳遞機理。由于預應力管樁的特殊制造工藝，管樁制作中應變計的埋置較為復雜， 現(xiàn)有的管樁試驗中，樁身應變分布的檢測技術(shù)有以下兩種(1)在管壁預埋鋼板，打樁前再把應變片粘貼在鋼板上，導線順著管壁上預留的 孔穿入管樁內(nèi)。此種方法只能預埋應變片，不能預埋應力計或者應變計。而且，在打樁 的過程中應變片容易損壞。在水平荷載作用下，貼片處剛度的突變也可能會影響到管樁 的承載性能。(2)在管樁打入土中后，將帶有應變片的鋼筋籠放入管樁中，然后用細石混凝土 填充。這種方法比較方便，但回填的鋼筋混凝土對管樁的剛度有較大的改變，從而使試 驗得到的樁身壓縮量和樁頂沉降性狀很難接近工程實際。這兩種改良的檢測技術(shù)還具有以下的缺點由于管樁的內(nèi)徑較小，同一個截面 的兩個應變計的間距較短，計算彎矩時誤差較大。同樣，剛度的改變對樁的水平荷載承 載性能有很大的影響，不能很好的體現(xiàn)管樁的水平承載性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點與不足，提供一種預應力管樁現(xiàn)場 靜載試驗樁身應變/應力檢測方法，其檢測精度高、操作便利、經(jīng)濟性好。本發(fā)明的再一目的在于提供實現(xiàn)上述預應力管樁現(xiàn)場靜載試驗樁身應變/應力 檢測方法的裝置。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的本預應力管樁現(xiàn)場靜載試驗樁身 應變/應力檢測方法，其步驟包括(1)預應力管樁中應變計的預埋置，具體為在預應力管樁的制作之前，在鋼 筋籠里預先埋入帶有應變計的附加鋼筋；連接應變計的導線沿附加鋼筋引到鋼筋籠近端 部并引入至管腔中心固定在預先設(shè)置的固定裝置上；將埋置有帶應變計的附加鋼筋的鋼 筋籠放入預應力管樁制作的鋼模具內(nèi)；按正常的生產(chǎn)工藝制作預應力管樁后，不采用蒸 壓養(yǎng)護，將脫模后的預應力管樁自然養(yǎng)護或水養(yǎng)護至達到設(shè)計要求的混凝土強度等級；(2)預應力管樁的打樁過程導線的引出，具體為打樁的過程中，每節(jié)管樁的 所有導線都綁在該節(jié)管樁近頂部預先設(shè)置固定裝置上；接樁時，先用繩子把下一節(jié)樁 的所有需要接長的導線從管腔拉到上面一節(jié)樁的固定裝置上固定，然后吊樁，接線，接 樁；在樁頂處設(shè)置兩塊預先切出槽口的端頭板，試驗樁的所有導線從此引出，以避免打 樁時對導線的損傷；(3)現(xiàn)場靜載試驗時的數(shù)據(jù)采集與數(shù)據(jù)分析，具體為在靜載試驗時，通過安 裝在外部加載設(shè)備上的壓力傳感器獲取豎向或水平荷載的荷載值，通過安裝在樁頂?shù)奈?移傳感器可獲取樁頂?shù)呢Q向或水平位移值，通過預埋的應變計可獲取沿樁身不同位置的應變值，所有數(shù)據(jù)可通過常規(guī)的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)來采集，所述數(shù)據(jù)通過電腦進行數(shù)據(jù)分 析，得到最終的檢測結(jié)果，從而完成本預應力管樁現(xiàn)場靜載試驗的樁身應變/應力檢 測。實現(xiàn)上述預應力管樁現(xiàn)場靜載試驗的樁身應變/應力檢測方法的裝置，包括帶 有應變計的附加鋼筋、導線、壓力傳感器、位移傳感器、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、電腦，所述有 帶應變計的附加鋼筋預埋置在各節(jié)預應力管樁的鋼筋籠內(nèi)，連接所述應變計的導線沿附 加鋼筋引到鋼筋籠近端部并加以固定，即每節(jié)預應力管樁的所有導線穿經(jīng)管樁樁壁并臨 時固定在該節(jié)預應力管樁近頂部；接樁后，各節(jié)預應力管樁的所有導線都穿經(jīng)管樁內(nèi)腔 從樁頂處引出；所述所有導線與所述數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)連接，所述壓力傳感器安裝在外部加 載設(shè)備上，所述位移傳感器安裝在樁頂；所述數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)與電腦連接。為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，所述應變計采用電阻式應變計、振弦式應變計或埋入式 應變計。所述各節(jié)預應力管樁近頂部預設(shè)有固定裝置，每節(jié)管預應力管樁的所有導線都 綁在所述固定裝置上。所述固定裝置包括第一固定裝置、第二固定裝置，所述第一固定裝置為十字徑 向鋼筋，其與鋼筋籠的箍筋焊接，在澆搗混凝土后錨固在管樁內(nèi)壁的混凝土中；為了避 免引出導線位置在打樁過程中引起應力集中，第一固定裝置距離樁頂Im 2m位置處； 所述第二固定裝置也為十字徑向鋼筋，其設(shè)置在距離樁頂0.2m 0.4m位置處，所述第 一固定裝置和第二固定裝置通過鋼筋焊接成一個整體，導線從第一固定裝置沿著鋼筋引 到第二固定裝置固定，從而避免在預應力管樁制作離心旋轉(zhuǎn)過程導線被卷進樁壁混凝土 中。所述樁頂設(shè)置有兩塊預先切出槽口的端頭板，試驗時所有導線從所述端頭板的 槽口處引出。所述數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)是多測點靜態(tài)應變測試系統(tǒng)，該系統(tǒng)可完成自動平衡、采樣 控制、自動修正、數(shù)據(jù)存貯。本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有以下突出優(yōu)點和顯著效果1、本樁身應變(應力)檢測技術(shù)很好地解決了預應力管樁現(xiàn)場靜載試驗時樁身 應變(應力)無法精確測定的難題；2、樁身應變計的埋設(shè)簡單，可操作性強；3、由豎向荷載靜載試驗獲得的豎向荷載值、樁頂?shù)呢Q向位移值和沿樁身的應變 值，可以方便地計算出任一深度ζ的樁側(cè)摩阻力；4、由水平荷載靜載試驗獲得的水平荷載值、樁頂?shù)乃轿灰浦岛脱貥渡淼膽?值，可以方便地計算出任一深度ζ的樁身彎矩、撓度和地基系數(shù)；5、本樁身應變(應力)檢測技術(shù)可以應用于對預應力管樁承載力的準確評估， 同時為研究預應力管樁的受力特性和應力傳遞機理提供有效的試驗手段。


圖1是本發(fā)明預應力管樁現(xiàn)場靜載試驗的樁身應變/應力檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖1所示帶有應變計的附加鋼筋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1中B-B向所示第一固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖1中A-A向所示樁頂處設(shè)置的端頭板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明預應力管樁現(xiàn)場靜載試驗的樁身應變/應力檢測方法的工藝流程 圖；圖6是第一固定裝置、第二固定裝置設(shè)置與鋼筋籠近頂部連接的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是將埋置有帶應變計的附加鋼筋的鋼筋籠放入預應力管樁制作的鋼模具內(nèi) 的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是已脫模的埋置有應變計的預應力混凝土管樁外觀示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限 于此。如圖1所示，本預應力管樁現(xiàn)場靜載試驗的樁身應變/應力檢測裝置，包括帶有 應變計1的附加鋼筋2、導線3、壓力傳感器、位移傳感器、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)4、電腦11。 如圖1、2、6、7、8所示，帶有應變計1(應變計1類型包括電阻式應變計、振弦式應變 計或埋入式應變計)的附加鋼筋2預埋置在各節(jié)預應力管樁5的鋼筋籠6內(nèi)，連接所述應 變計1的導線3沿附加鋼筋2引到鋼筋籠6近端部并加以固定，即每節(jié)預應力管樁5的所 有導線3穿經(jīng)管樁樁壁并臨時固定在該節(jié)預應力管樁5近頂部；接樁后，各節(jié)預應力管樁 5的所有導線3都穿經(jīng)管樁內(nèi)腔從樁頂處引出；所述所有導線3與所述數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)4連 接，所述壓力傳感器安裝在外部的加載設(shè)備上，所述位移傳感器安裝在樁頂，所述數(shù)據(jù) 采集系統(tǒng)與電腦連接。所述數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)采集到的數(shù)據(jù)再通過數(shù)據(jù)分析電腦11進行分析 處理。所述數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)是多測點靜態(tài)應變測試系統(tǒng)(可以采用型號為3816數(shù)據(jù)采集 系統(tǒng))，該系統(tǒng)可完成自動平衡、采樣控制、自動修正、數(shù)據(jù)存貯。如圖1、3、6、7所示，所述各節(jié)預應力管樁5近頂部預設(shè)有固定裝置，每節(jié)管 預應力管樁5的所有導線3都綁在所述固定裝置上。所述固定裝置包括第一固定裝置 7-1、第二固定裝置7-2，所述第一固定裝置7-1為十字徑向鋼筋，其與鋼筋籠6的箍筋焊 接，在澆搗混凝土后錨固在管樁內(nèi)壁的混凝土中；為了避免引出導線位置在打樁過程中 引起應力集中，第一固定裝置7-1距離樁頂Im 2m位置；所述第二固定裝置7_2也為 十字徑向鋼筋，其設(shè)置在距離樁頂0.2m 0.4m位置，所述第一固定裝置7_1和第二固定 裝置7-2通過鋼筋10焊接成一個整體，導線從第一固定裝置沿著鋼筋引到第二固定裝置 固定，從而避免在預應力管樁制作離心旋轉(zhuǎn)過程導線被卷進樁壁混凝土中。如圖4所示，所述樁頂設(shè)置有兩塊預先切出槽口 8-1的端頭板8，豎向靜載試驗 時所有導線3從所述端頭板8的槽口 8-1處引出。如圖5所示，本預應力管樁現(xiàn)場靜載試驗樁身應變/應力檢測裝置的檢測流程， 包括以下具體步驟(1)預應力管樁5中應變計1的預埋置，如圖2、6所示，具體為在預應力管 樁5的制作之前，在鋼筋籠6里預先埋入帶有應變計1的附加鋼筋2 ；連接應變計1的導
6將式(6)代入式(2)中，可得:
線3沿附加鋼筋2引到鋼筋籠6近端部并引入至管腔中心固定在預先設(shè)置的第一固定裝置 7-1、第二固定裝置7-2上；如圖7所示，將埋置有帶應變計1的附加鋼筋2的鋼筋籠6 放入預應力管樁制作的鋼模具9內(nèi)；按正常的生產(chǎn)工藝制作預應力管樁5后，不采用蒸壓 養(yǎng)護，將脫模后的預應力管樁5自然養(yǎng)護或水養(yǎng)護至達到設(shè)計要求的混凝土強度等級， 如圖8所示；(2)預應力管樁5的打樁過程導線3的引出，如圖1、3、6具體為打樁的過程 中，每節(jié)管樁5的所有導線3都綁在該節(jié)管樁5近頂部預先設(shè)置的第一固定裝置7-1、第 二固定裝置7-2上；接樁時，先用繩子把下一節(jié)樁5的所有導線3從管腔拉到上面一節(jié) 樁5的第一固定裝置7-1、第二固定裝置7-2上固定，然后吊樁，接線，接樁；如圖4所 示，在樁頂處設(shè)置兩塊預先切出槽口 8-1的端頭板8，試驗樁的所有導線3從此引出，以 避免打樁時對導線3的損傷；(3)現(xiàn)場靜載試驗時的數(shù)據(jù)采集，如圖1、4所示，具體為在靜載試驗時，通 過安裝在加載設(shè)備上的壓力傳感器可獲取豎向或水平荷載的荷載值，通過安裝在樁頂?shù)?位移傳感器可獲取樁頂?shù)呢Q向或水平位移值，通過預埋的應變計1可獲取沿樁身不同位 置的應變值，所有數(shù)據(jù)可通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)4來采集，所述數(shù)據(jù)通過電腦11進行數(shù)據(jù) 分析，得到最終的檢測結(jié)果，從而完成本預應力管樁現(xiàn)場靜載試驗的樁身應變/應力檢 測。根據(jù)上述步驟(3)的檢測結(jié)果，可以進行以下計算處理1、豎向荷載靜載試驗時樁側(cè)摩阻力的計算豎向荷載下樁-土體系荷載傳遞的過程可簡單描述為樁身位移S(Z)和樁身荷 載Q(Z)隨深度遞減，樁側(cè)摩阻力τ (ζ)自上而下逐步發(fā)揮。Q(Z)、S(Z)、τ (ζ)三者間 的關(guān)系可通過數(shù)學表達式加以描述。取深度ζ處的微小樁段dz，由力的平衡條件可得τ (z) Udz+Q (z)+dQ (z) = Q (ζ) (1)即
權(quán)利要求
1.預應力管樁現(xiàn)場靜載試驗樁身應變/應力檢測方法，其特征在于包括以下步驟(1)預應力管樁中應變計的預埋置，具體為在預應力管樁的制作之前，在鋼筋籠 里預先埋入帶有應變計的附加鋼筋；連接應變計的導線沿附加鋼筋引到鋼筋籠近端部并 引入至管腔中心固定在預先設(shè)置的固定裝置上；將埋置有帶應變計的附加鋼筋的鋼筋籠 放入預應力管樁制作的鋼模具內(nèi)；按正常的生產(chǎn)工藝制作預應力管樁后，不采用蒸壓養(yǎng) 護，將脫模后的預應力管樁自然養(yǎng)護或水養(yǎng)護至達到設(shè)計要求的混凝土強度等級；(2)預應力管樁的打樁過程導線的引出，具體為打樁的過程中，每節(jié)管樁的所有 導線都綁在該節(jié)管樁近頂部預先設(shè)置固定裝置上；接樁時，先用繩子把下一節(jié)樁的所有 需要接長的導線從管腔拉到上面一節(jié)樁的固定裝置上固定，然后吊樁，接線，接樁；在 樁頂處設(shè)置兩塊預先切出槽口的端頭板，試驗樁的所有導線從此引出；(3)現(xiàn)場靜載試驗時的數(shù)據(jù)采集，具體為在靜載試驗時，通過安裝在加載設(shè)備上 的壓力傳感器獲取豎向或水平荷載的荷載值，通過安裝在樁頂?shù)奈灰苽鞲衅鳙@取樁頂?shù)?豎向或水平位移值，通過預埋的應變計獲取沿樁身不同位置的應變值，所有數(shù)據(jù)通過常 規(guī)的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)來采集，所述數(shù)據(jù)通過電腦進行數(shù)據(jù)分析，得到最終的檢測結(jié)果，從 而完成本預應力管樁現(xiàn)場靜載試驗的樁身應變/應力檢測。
2.預應力管樁現(xiàn)場靜載試驗的樁身應變/應力檢測裝置，其特征在于包括帶有 應變計的附加鋼筋、導線、壓力傳感器、位移傳感器、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、電腦，所述有帶 應變計的附加鋼筋預埋置在各節(jié)預應力管樁的鋼筋籠內(nèi)，連接所述應變計的導線沿附加 鋼筋引到鋼筋籠近端部并加以固定，即每節(jié)預應力管樁的所有導線穿經(jīng)管樁樁壁并臨時 固定在該節(jié)預應力管樁近頂部；接樁后，各節(jié)預應力管樁的所有導線都穿經(jīng)管樁內(nèi)腔從 樁頂處引出；所述所有導線與所述數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)連接，所述壓力傳感器安裝在加載設(shè)備 上，所述位移傳感器安裝在樁頂，所述數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)與電腦連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的，預應力管樁現(xiàn)場靜載試驗的樁身應變/應力檢測裝置，其 特征在于所述應變計采用電阻式應變計、振弦式應變計或埋入式應變計。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的，預應力管樁現(xiàn)場靜載試驗的樁身應變/應力檢測裝置，其 特征在于所述各節(jié)預應力管樁近頂部預設(shè)有固定裝置，每節(jié)管預應力管樁的所有導線 都綁在所述固定裝置上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的，預應力管樁現(xiàn)場靜載試驗的樁身應變/應力檢測裝置，其 特征在于所述固定裝置包括第一固定裝置、第二固定裝置，所述第一固定裝置為十字 徑向鋼筋，其與鋼筋籠的箍筋焊接，在澆搗混凝土后錨固在管樁內(nèi)壁的混凝土中；第一 固定裝置距離樁頂Im 2m位置；所述第二固定裝置也為十字徑向鋼筋，其設(shè)置在距離 樁頂0.2m 0.4m位置，所述第一固定裝置和第二固定裝置通過鋼筋焊接成一個整體，導 線從第一固定裝置沿著鋼筋引到第二固定裝置固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的，預應力管樁現(xiàn)場靜載試驗的樁身應變/應力檢測裝置，其 特征在于所述樁頂設(shè)置有兩塊預先切出槽口的端頭板，所有導線從所述端頭板的槽口 處引出。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的，預應力管樁現(xiàn)場靜載試驗的樁身應變/應力檢測裝置，其 特征在于所述數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)是多測點靜態(tài)應變測試系統(tǒng)，該系統(tǒng)用于完成自動平衡、 采樣控制、自動修正、數(shù)據(jù)存貯。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種預應力管樁現(xiàn)場靜載試驗樁身應變/應力檢測方法，是指預應力管樁中應變計的預埋置和預應力管樁的打樁過程導線的引出。在預應力管樁的制作前，在鋼筋籠里預先埋入帶有應變計的附加鋼筋，連接應變計的導線順著附加鋼筋引到鋼筋籠的近端部并加以固定，將埋置有帶應變計的附加鋼筋的鋼筋籠放入預應力管樁制作的鋼模具內(nèi)，按除高壓蒸氣養(yǎng)護外的正常生產(chǎn)工藝制作預應力管樁；打樁中每節(jié)管樁的所有導線綁在該節(jié)管樁近頂部的固定裝置上，接樁時用繩子把下節(jié)樁的所有導線從樁腔拉到上面一節(jié)樁的固定裝置上固定，從樁頂預先開設(shè)槽口的樁頂端頭板引出導線。本發(fā)明適用于土木建筑工程領(lǐng)域，操作簡便、精度高、經(jīng)濟好。
文檔編號E02D5/58GK102011415SQ20101052268
公開日2011年4月13日 申請日期2010年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月26日
發(fā)明者周萬清, 楊春, 林奕禧, 蔡健, 陳慶軍, 黃春曉, 黃良機 申請人:華南理工大學, 珠海市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督檢測站