專利名稱：雙層筒式鉆具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及成孔作業(yè)用鉆具，具體涉及一種筒式鉆具。
背景技術(shù)：
旋挖鉆進(jìn)施工時選用合適的鉆具至關(guān)重要，它對減少鉆具本身的消耗、 節(jié)約能源、提高成孔的速度和質(zhì)量以及整個施工效率的提高都有著重要的 作用。
對于碎石或卵石地層等鉆進(jìn)施工工況來說，可以選用錐螺旋鉆具或筒 式鉆具。在實(shí)際施工過程中，上述兩種鉆具都存在著影響成孔質(zhì)量或效率 的問題。其中，采用錐螺旋鉆頭鉆進(jìn)過程中不能實(shí)現(xiàn)理想的導(dǎo)向，成孔會
發(fā)生傾斜現(xiàn)象，影響成孔質(zhì)量；另外，采用錐螺旋鉆頭不能有效攜帶鉆渣， 部分鉆渣滯留在孔底，影響成孔效率。其中，采用現(xiàn)有的筒式鉆具能夠克 月良錐螺旋鉆頭在施工中存在的導(dǎo)向問題，但是，由于筒體內(nèi)腔較大且地層 特點(diǎn)所決定的鉆渣之間的粘附性低，因此，大部分鉆渣滯留在孔底，現(xiàn)有 筒式鉆具無法實(shí)現(xiàn)有效地攜帶鉆渣，隨著鉆具的繼續(xù)鉆進(jìn)易出現(xiàn)卡鉆等事 故，鉆進(jìn)效率較低。
有鑒于此，針對碎石或卵石地層等鉆進(jìn)施工工況，亟待研制開發(fā)出一 種鉆具，即能夠保證可靠的鉆進(jìn)導(dǎo)向又能夠?qū)崿F(xiàn)有效的攜帶鉆渣，以提高 成孔質(zhì)量和成孔效率。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述缺陷，本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于，提供一種雙層筒式鉆具。 本發(fā)明提供的雙層筒式鉆具，包括連接部件、內(nèi)筒體、外筒體和若干 切削工具；所述內(nèi)筒體的上端部與連接部件固定連接；所述外筒體套裝在 所述內(nèi)筒體的外側(cè)，且在外筒體內(nèi)圓柱表面與內(nèi)筒體外圓柱表面之間形成 環(huán)形空腔；所述外筒體的上端部與連接部件固定連接；所述若干切削工具
分別固定設(shè)置在所述內(nèi)筒體和外筒體的下沿上；其中，所述內(nèi)筒體和外筒 體上分別設(shè)置有若干個沿筒體圓柱表面呈螺旋上升狀的導(dǎo)向條。
優(yōu)選地，所述內(nèi)筒體上的切削工具的下緣低于所述外筒體上的切削工 具的下緣。
優(yōu)選地，所述外筒體上的若干個導(dǎo)向條具體為若干個第一外導(dǎo)向條和 若干個第一內(nèi)導(dǎo)向條；所述若干個第一外導(dǎo)向條設(shè)置在所述外筒體的外圓 柱表面上；所述若干個第一內(nèi)導(dǎo)向條設(shè)置在所述外筒體的內(nèi)圓柱表面上。
所述若干個第一外導(dǎo)向條分為兩組且沿徑向?qū)ΨQ設(shè)置在所述外筒體的 兩側(cè)，每組第 一外導(dǎo)向條均沿軸向由上至下依次間隔設(shè)置。
所述若干個第一內(nèi)導(dǎo)向條分為兩組且沿徑向?qū)ΨQ設(shè)置在所述外筒體的 兩側(cè)，每組第一內(nèi)導(dǎo)向條均沿軸向由上至下依次間隔設(shè)置；所述兩組第一 外導(dǎo)向條與兩組第一內(nèi)導(dǎo)向條分別沿周向交確fi殳置。
優(yōu)選地，所述外筒體上具有徑向貫通的第一開口，所述第一開口設(shè)置 在最上方的第一外導(dǎo)向條上端部的外周。
優(yōu)選地，所述內(nèi)筒體上的若干個導(dǎo)向條具體為若干個第二外導(dǎo)向條和 若干個第二內(nèi)導(dǎo)向條；所述若干個第二外導(dǎo)向條設(shè)置在所述內(nèi)筒體的外圓 柱表面上；所述若干個第二內(nèi)導(dǎo)向^i殳置在所述內(nèi)筒體的內(nèi)圓柱表面上。
所述若干個第二外導(dǎo)向條分為兩組且沿徑向?qū)ΨQ設(shè)置在所述內(nèi)筒體的 兩側(cè)，每組第二外導(dǎo)向條均沿軸向由上至下依次間隔設(shè)置。
所述若干個第二內(nèi)導(dǎo)向條分為兩組且沿徑向?qū)ΨQ設(shè)置在所述內(nèi)筒體的 兩側(cè)，每組第二內(nèi)導(dǎo)向條均沿軸向由上至下依次間隔設(shè)置；所述兩組第二 外導(dǎo)向條與兩組第二內(nèi)導(dǎo)向條分別沿周向交錯設(shè)置。
優(yōu)選地，所述內(nèi)筒體上具有徑向貫通的第二開口，所述第二開口設(shè)置 在最上方的第二外導(dǎo)向條上端部的外周。
本發(fā)明提供的雙層筒式鉆具與現(xiàn)有技術(shù)相比，現(xiàn)有筒式鉆具的筒體內(nèi) 腔較大，攜渣效果效差，特別對于碎石或卵石鉆層來說，地層特點(diǎn)決定了 鉆渣之間粘附性低，因此，現(xiàn)有筒式鉆具無法實(shí)現(xiàn)有效的攜帶鉆渣，鉆削效率較低；本發(fā)明在現(xiàn)有筒式鉆具的基礎(chǔ)上，增設(shè)有內(nèi)層筒鉆，這樣，鉆 具的攜帶鉆渣空間劃分為兩個部分內(nèi)筒體的內(nèi)腔和內(nèi)外筒體之間的所形 成的環(huán)形空間，相比于現(xiàn)有的單層筒鉆，較小的攜渣空間利于攜帶硬質(zhì)顆 粒狀的鉆渣，可提高鉆具的攜渣能力，因此，有效避免了卡鉆等事故的發(fā) 生，進(jìn)而提高鉆削效率及成孔速度；另外，內(nèi)外兩層筒鉆同時進(jìn)行鉆進(jìn)， 提高了鉆具的鉆削能力，并進(jìn)一步提高鉆削效率。
本發(fā)明的優(yōu)選方案中，所述內(nèi)筒體上的切削工具的下緣低于所述外筒 體上的切削工具的下緣，即內(nèi)層鉆筒的工作高度低于外層鉆筒的工作高度， 鉆進(jìn)施工時，內(nèi)筒體下端的切削工具首先進(jìn)入工作狀態(tài)，鉆削孔底中心處 的地層；外筒體下端的切削工具隨后進(jìn)入工作狀態(tài)，其中，內(nèi)筒體鉆進(jìn)時 的切削半徑較小，故鉆削阻力相對較小，而在外筒體鉆進(jìn)時，孔底中心部 的地層已完成鉆削，外筒體的鉆削阻力減小。因此，在驅(qū)動力、鉆削直徑 等相關(guān)參數(shù)相同的前提下，可加大鉆機(jī)作用在孔底的加壓力和切削力，進(jìn) 一步提高了鉆具的鉆削能力。
本發(fā)明提供的雙層筒式鉆具，可用于旋挖鉆機(jī)或者其它樁工機(jī)械進(jìn)行 石爭石或卵石地層的施工。


圖la和圖lb是本發(fā)明所述雙層筒式鉆具的立體圖2是本發(fā)明所述雙層筒式鉆具的主視圖3是是圖2的A-A向剖視圖4是本發(fā)明所述雙層筒式鉆具的俯視圖5是圖3的B-B剖視圖6是本發(fā)明所述雙層筒式鉆具的仰視圖。
圖1 —圖6中
連接部件1、加強(qiáng)筋板11、連接板12、內(nèi)筒體2、第二外導(dǎo)向條21 第二內(nèi)導(dǎo)向條22、第二開口23、外筒體3、第一外導(dǎo)向條31、第一內(nèi)導(dǎo)向 條32、第一開口33、若干切削工具4、環(huán)形空腔具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的設(shè)計要點(diǎn)在于在現(xiàn)有筒式鉆具的基礎(chǔ)上增設(shè)了內(nèi)層筒鉆， 將筒式鉆具的攜渣空間分成兩個部分內(nèi)筒體的內(nèi)腔和內(nèi)外筒體之間的所 形成的環(huán)形空間；本發(fā)明的雙型腔結(jié)構(gòu)的筒式鉆具利于攜帶硬質(zhì)顆粒狀的 鉆渣，從而提高鉆具的攜渣能力，能夠有效避免發(fā)生鉆渣滯留于孔底引起 的卡鉆等現(xiàn)象，進(jìn)而提高鉆削效率。
為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合說 明書附圖作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
請參見圖1，該圖為本發(fā)明的立體圖。其中，圖la為基于上方視角得 到的立體圖，圖lb為基于下方視角得到的立體圖。
本發(fā)明主要包括連接部件1、內(nèi)筒體2、外筒體3和若干切削工具4。
其中，所述連接部件1用于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所述雙層筒式鉆具與動力頭(或 其它驅(qū)動裝置)之間的可靠連接，圖中所示連接部件1的箱形結(jié)構(gòu)件，同 時為提高其自身的抗扭能力，在該箱形結(jié)構(gòu)的四個角部連接處均設(shè)置有加 強(qiáng)筋板ll。需要說明的是，由于連接部件1不是本專利的發(fā)明點(diǎn)所在，故 其詳細(xì)結(jié)構(gòu)在此不予贅述。
其中，內(nèi)外嵌套的內(nèi)筒體2和外筒體3的上端部分別與所述連接部件 1固定連接，如圖la中所示，所述連接部件1的下端固定設(shè)置有連接板12, 所述內(nèi)筒體2和外筒體3的上端部分別與該連接板12固定連接；所述外筒 體3套裝在所述內(nèi)筒體2的外側(cè)且在外筒體3的內(nèi)圓柱表面與內(nèi)筒體2的 外圓柱表面之間形成環(huán)形空腔5,即，鉆具的攜渣空間由內(nèi)筒體2分隔為 兩個部分內(nèi)筒體2的內(nèi)腔和內(nèi)外筒體之間的所形成的環(huán)形空腔5;特別 說明的是，在外筒體3的鉆削直徑確定的前提下，所述內(nèi)筒體2與外筒本 3之間的徑向距離可以根據(jù)地層碎石或卵石的粒度大小的實(shí)際情況來確 定。實(shí)際上，若粒度較大，則徑向距離可相對遠(yuǎn)些，若粒度較小，則徑向 距離可相對近些，以滿足攜渣需要。
其中，所述若干切削工具4分別固定設(shè)置在所述內(nèi)筒體2和外筒體3的下沿上；同樣，所述切削工具4不是本專利的發(fā)明點(diǎn)，基于現(xiàn)有技術(shù)， 其結(jié)構(gòu)形式和材質(zhì)可根據(jù)施工成本的需要而選擇(鉆齒或其它的硬質(zhì)切削 工具)；或者根據(jù)具體地層的碎石或卵石特性而選擇，以使其切削效果達(dá)到 最佳。
其中，所述內(nèi)筒體2和外筒體3上分別設(shè)置有若干個沿筒體圓柱表面 呈螺旋上升狀的導(dǎo)向條，以防止鉆渣積存在孔底，進(jìn)而避免重復(fù)鉆削影響 成孔效率；同時，樁孔內(nèi)的保護(hù)液可沿所述外導(dǎo)向條之間形成的空間上下 流通，避免局部流體壓力過大而影響鉆具正常工作。
施工中，本發(fā)明所述雙層筒式鉆具在動力頭(或其它驅(qū)動裝置)的作 用下進(jìn)行鉆進(jìn)操作，隨著切削工具旋轉(zhuǎn)切削地層，鉆渣進(jìn)入內(nèi)筒體2的內(nèi) 腔和內(nèi)外筒體之間的所形成的環(huán)形空腔5后沿著導(dǎo)向條上移， 一次鉆削操 作完成后提鉆，此時，動力頭(或其它驅(qū)動裝置)進(jìn)行正、反轉(zhuǎn)交替高速 轉(zhuǎn)動，從而快速地完成卸渣操作。
請參見圖2，該圖是本發(fā)明所述雙層筒鉆的主視圖。
如圖2所示，所述內(nèi)筒體2上的切削工具4的下緣低于所述外筒體3 上的切削工具4的下緣，即內(nèi)層鉆筒的工作高度低于外層鉆筒的工作高度， 鉆進(jìn)施工時，內(nèi)筒體2下端的切削工具4首先進(jìn)入工作狀態(tài)，鉆削孔底中 心處的地層；外筒體3下端的切削工具4隨后進(jìn)入工作狀態(tài)。由于內(nèi)筒體 鉆進(jìn)時的切削半徑較小，故鉆削阻力相對較小，而在外筒體鉆進(jìn)時，孔底 中心部的地層已完成鉆削，外筒體的鉆削阻力減??；在驅(qū)動力、鉆削直徑 等相關(guān)參數(shù)相同的前4是下，加大了鉆才幾作用在孔底的加壓力和切削力，進(jìn) 一步提高了鉆具的鉆削能力。
請參見圖3,該圖是圖2的A-A向剖視圖。
如圖3所示，所述外筒體3上的若干個導(dǎo)向條具體為若干個第一外導(dǎo) 向條31和若干個第一內(nèi)導(dǎo)向條32;所述若干個第一外導(dǎo)向條31設(shè)置在所 述外筒體3的外圓柱表面上；所述若干個第一內(nèi)導(dǎo)向條32設(shè)置在所述外筒 體3的內(nèi)圓柱表面上。實(shí)際上，所述第一外導(dǎo)向條31和第一內(nèi)導(dǎo)向條32不局限于圖中所示的若干個，它們均可以采用一根螺^^上升的導(dǎo)向條來實(shí) 現(xiàn)鉆渣導(dǎo)向的功能，只要滿足使用需要均本專利的保護(hù)范圍內(nèi)。
請參見圖4，該圖是本發(fā)明的俯視圖。
如圖4所示，所述若干個第一外導(dǎo)向條31分為兩組，且沿徑向?qū)ΨQ設(shè) 置在所述外筒體3的兩側(cè)，每組第一外導(dǎo)向條均沿軸向由上至下依次間隔 設(shè)置。
所述若干個第一內(nèi)導(dǎo)向條32分為兩組，且沿徑向?qū)ΨQ設(shè)置在所述外筒 體3的兩側(cè)，每組第一內(nèi)導(dǎo)向條32均沿軸向由上至下依次間隔設(shè)置。
結(jié)合圖3和圖4所示，所述兩組第一外導(dǎo)向條31與兩組第一內(nèi)導(dǎo)向條 32分別沿周向交錯設(shè)置。內(nèi)外交錯設(shè)置導(dǎo)向條的設(shè)計不僅可以使得外筒體 3在工作狀態(tài)處于均勻受力狀態(tài)，而且在鉆具回轉(zhuǎn)過程中各方向的轉(zhuǎn)動慣 量分布均勻，從而進(jìn)一步提高鉆具的使用壽命。
如圖3所示，所述外筒體3上具有徑向貫通的第一開口 33,所述第一 開口 33設(shè)置在最上方的第一外導(dǎo)向條31上端部的外周。當(dāng)鉆渣隨最上方 的第一外導(dǎo)向條31上移至其上端部附近時，可經(jīng)所述第一開口 33落入外 筒體3的內(nèi)腔，提鉆時，即完成攜渣和卸渣的操作。另外，樁孔內(nèi)的保護(hù) 液可經(jīng)第一開口 33流通于外筒體3內(nèi)外，進(jìn)而保證外筒體3內(nèi)外的液體壓 力均衡。實(shí)際上，所述第一開口 33可沿外筒體3的軸向設(shè)置在最上方的幾 個第一外導(dǎo)向條31上端部的外周。
請參見圖5，該圖是圖3的B-B剖視圖。
結(jié)合圖5和圖3所示，所述內(nèi)筒體2上的若干個導(dǎo)向條具體為若干個 第二外導(dǎo)向條21和若干個第二內(nèi)導(dǎo)向條22;如圖5所示，所述若干個第 二外導(dǎo)向條21設(shè)置在所述內(nèi)筒體2的外圓柱表面上；如圖3所示，所述若 干個第二內(nèi)導(dǎo)向條22設(shè)置在所述內(nèi)筒體2的內(nèi)圓柱表面上。實(shí)際上，所述 第二外導(dǎo)向條21和第二內(nèi)導(dǎo)向條22也可以不局限于圖中所示的若干個， 它們均可以采用 一根螺旋上升的導(dǎo)向條來實(shí)現(xiàn)鉆渣導(dǎo)向的功能，只要滿足 使用需要均本專利的保護(hù)范圍內(nèi)。
請參見圖6，該圖是本發(fā)明所述雙層筒式鉆具的仰視圖。
如圖6所示，所述若千個第二外導(dǎo)向條21分為兩組且沿徑向?qū)ΨQ設(shè)置
在所述內(nèi)筒體2的兩側(cè)，每組第二外導(dǎo)向條21均沿軸向由上至下依次間隔設(shè)置。
所述若干個第二內(nèi)導(dǎo)向條22分為兩組且沿徑向?qū)ΨQ設(shè)置在所述內(nèi)筒 體2的兩側(cè)，每組第二內(nèi)導(dǎo)向條22均沿軸向由上至下依次間隔設(shè)置；所述 兩組第二外導(dǎo)向條21與兩組第二內(nèi)導(dǎo)向條22分別沿周向交錯設(shè)置。同樣，
力狀態(tài)，而且在鉆具回轉(zhuǎn)過程中各方向的轉(zhuǎn)動慣量分布均勻，從而進(jìn)一步 提高鉆具的使用壽命。
如圖2所示，所述內(nèi)筒體2上具有徑向貫通的第二開口 23，所述第二 開口 23設(shè)置在最上方的第二外導(dǎo)向條21上端部的外周。同理，當(dāng)鉆渣隨 最上方的第二外導(dǎo)向條21上移至其上端部附近時，可經(jīng)所述第二開口 23 落入內(nèi)筒體2的內(nèi)腔，提鉆時，即完成攜渣和卸渣的才喿作。另外，樁孔內(nèi) 的保護(hù)液可經(jīng)第二開口 23流通于內(nèi)筒體2內(nèi)夕卜，進(jìn)而保證內(nèi)筒體2內(nèi)外的 液體壓力均衡。實(shí)際上，所述第二開口 23也可沿內(nèi)筒體2的軸向設(shè)置在最 上方的幾個第二外導(dǎo)向條21上端部的外周。
特別說明的是，所述內(nèi)筒體2和外筒體3上的導(dǎo)向條的旋向相同為最 佳方案，即，所述第一外導(dǎo)向條31、第一內(nèi)導(dǎo)向條32、第二外導(dǎo)向條21 和第二內(nèi)導(dǎo)向條22的螺旋上升的方向一致，以確保鉆渣隨鉆具的轉(zhuǎn)動沿導(dǎo) 向條可靠地上移并進(jìn)入鉆具內(nèi)腔。
綜上，基于碎石或卵石地層的特點(diǎn)，本發(fā)明利用雙層鉆筒提高了鉆具 攜渣能力，避免了鉆渣滯留在孔底而產(chǎn)生卡鉆等事故的發(fā)生，因此，大大 提高了鉆具的鉆削性能和成孔效率。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的 普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn) 和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、雙層筒式鉆具，其特征在于，包括連接部件；內(nèi)筒體，其上端部與連接部件固定連接；外筒體，套裝在所述內(nèi)筒體的外側(cè)，且在外筒體內(nèi)圓柱表面與內(nèi)筒體外圓柱表面之間形成環(huán)形空腔；所述外筒體的上端部與連接部件固定連接；和若干切削工具，分別固定設(shè)置在所述內(nèi)筒體和外筒體的下沿上；其中，所述內(nèi)筒體和外筒體上分別設(shè)置有若干個沿筒體圓柱表面呈螺旋上升狀的導(dǎo)向條。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層筒式鉆具，其特征在于，所述內(nèi)筒體上 的切削工具的下緣低于所述外筒體上的切削工具的下緣。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙層筒式鉆具，其特征在于，所述外筒 體上的若干個導(dǎo)向條具體為若干個第一外導(dǎo)向條，設(shè)置在所述外筒體的外圓柱表面上；和 若干個第一內(nèi)導(dǎo)向條，設(shè)置在所述外筒體的內(nèi)圓柱表面上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙層筒式鉆具，其特征在于，所述若干個第 一外導(dǎo)向條分為兩組且沿徑向?qū)ΨQ設(shè)置在所述外筒體的兩側(cè)，每組第一外導(dǎo) 向條均沿軸向由上至下依次間隔設(shè)置。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙層筒式鉆具，其特征在于，所述若干個第 一內(nèi)導(dǎo)向條分為兩組且沿徑向?qū)ΨQ設(shè)置在所述外筒體的兩側(cè)，每組第一內(nèi)導(dǎo) 向條均沿軸向由上至下依次間隔設(shè)置；且所述兩組第一外導(dǎo)向條與兩組第一 內(nèi)導(dǎo)向條分別沿周向交錯設(shè)置。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所棕的雙層筒式鉆具，其特征在于，所述外筒體上 具有徑向貫通的第一開口，所述第一開口設(shè)置在最上方的第一外導(dǎo)向條上端 部的外周。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙層筒式鉆具，其特征在于，所述內(nèi)筒 體上的若干個導(dǎo)向條具體為 若干個第二外導(dǎo)向條，設(shè)置在所述內(nèi)筒體的外圓柱表面上；和 若干個第二內(nèi)導(dǎo)向條，設(shè)置在所述內(nèi)筒體的內(nèi)圓柱表面上。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙層筒式鉆具，其特征在于，所述若干個第 二外導(dǎo)向條分為兩組且沿徑向?qū)ΨQ設(shè)置在所述內(nèi)筒體的兩側(cè)，每組第二外導(dǎo) 向條均沿軸向由上至下依次間隔^沒置。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的雙層筒式鉆具，其特征在于，所述若干個第 二內(nèi)導(dǎo)向條分為兩組且沿徑向?qū)ΨQ設(shè)置在所述內(nèi)筒體的兩側(cè)，每組第二內(nèi)導(dǎo) 向條均沿軸向由上至下依次間隔設(shè)置；所述兩組第二外導(dǎo)向條與兩組第二內(nèi) 導(dǎo)向條分別沿周向交錯設(shè)置。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的雙層筒式鉆具，其特征在于，所述內(nèi)筒體上 具有徑向貫通的第二開口 ，所述第二開口^:置在最上方的第二外導(dǎo)向條上端 部的外周。
全文摘要
本發(fā)明公開一種雙層筒式鉆具，包括連接部件、內(nèi)筒體、外筒體和若干切削工具；所述內(nèi)筒體的上端部與連接部件固定連接；所述外筒體套裝在所述內(nèi)筒體的外側(cè)，且在外筒體內(nèi)圓柱表面與內(nèi)筒體外圓柱表面之間形成環(huán)形空腔；所述外筒體的上端部與連接部件固定連接；所述若干切削工具分別固定設(shè)置在所述內(nèi)筒體和外筒體的下沿上；其中，所述內(nèi)筒體和外筒體上分別設(shè)置有若干個沿筒體圓柱表面呈螺旋上升狀的導(dǎo)向條。本發(fā)明攜帶鉆渣的空間劃分為兩個部分內(nèi)筒體的內(nèi)腔和內(nèi)外筒體之間的所形成的環(huán)形空間，有利于攜帶硬質(zhì)顆粒狀的鉆渣，大大提高了鉆具的攜渣能力，進(jìn)而可有效避免卡鉆等事故的發(fā)生，提高鉆削效率及成孔速度。
文檔編號E21B10/00GK101343982SQ20081011880
公開日2009年1月14日 申請日期2008年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月22日
發(fā)明者吳方曉, 水俊峰, 高春華, 黃志明, 黎中銀 申請人:北京市三一重機(jī)有限公司