專利名稱：高壓高溫蒸汽氮?dú)舛趸及l(fā)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及石油開采設(shè)備，特別涉及石油熱力開采中使用一種高壓高 溫蒸汽氮?dú)舛趸既紵l(fā)生器。該燃燒發(fā)生器利用高壓柴油、空氣通過燃 燒，并與水熱交換產(chǎn)生高壓高溫蒸汽氮?dú)舛趸蓟旌蠚怏w(復(fù)合熱載體)， 直接注入油層用于熱力開采中質(zhì)稠油、特稠油、高凝油和高粘稀油等油藏。
技術(shù)背景在石油開采領(lǐng)域中，由于中質(zhì)稠油、特稠油、高凝油和高粘稀油等油藏中 含有膠質(zhì)、瀝青質(zhì)和蠟質(zhì)，呈高粘度、高流阻狀態(tài)，無法進(jìn)行有效的機(jī)械抽 油泵冷采，必須采用熱力開采技術(shù)，即將高壓高溫復(fù)合熱栽體注入井下油層， 通過加溫降低油藏粘度，進(jìn)行活化驅(qū)動(dòng)，通過加壓(特別是注入氮?dú)?補(bǔ)充 油層壓力，產(chǎn)生增排效應(yīng)，從而提高采油驅(qū)動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)高效率開采稠油。傳統(tǒng)熱力開采是將地面制氮車制出的氮?dú)庾⑷胗蛯?，然后將地面鍋爐所產(chǎn) 生的高壓高溫蒸汽注入井下油層。這種方法利用氮?dú)猱a(chǎn)生壓力、利用蒸汽產(chǎn) 生熱量來實(shí)現(xiàn)有效開采，即蒸汽吞吐熱力開采。但是，長期的實(shí)踐證明這種 熱采方式存在許多不足，比如熱損失大，設(shè)備及生產(chǎn)成本高，原油開采效率 低，環(huán)境污染大，特別是整套設(shè)備的移動(dòng)性差，難以適應(yīng)油井分散作業(yè)的要求。為了克服上述不足，中國專利于1999年12公告了一件名稱為《熱力采 油復(fù)合氣體注氣裝置》，專利號(hào)為9823卯70,X和2004年11月10日公告了 一 件名稱為《石油熱采混合氣注氣裝置》，專利號(hào)為03278103.2的實(shí)用新型專利。 上述兩件專利是吸收俄羅斯熱采技術(shù)而研制的，旨在克服鍋爐水蒸汽熱采的 缺陷和局限性，并取得了可喜的效果，但實(shí)踐證明上述專利技術(shù)尚存在設(shè)計(jì) 和配置上的許多不足，比如燃燒的效果較差；混合氣體中過剩氧大；燃燒室 中燃燒栽體溫度低；汽化水量低混合氣體中熱量小；注入油層后潛熱效果差； 熱量流失大等，使采油效果增產(chǎn)幅度小，熱采周期短，設(shè)備在高背壓情況下 油槍、火花塞經(jīng)常燒毀，大量水垢堵塞回流縮孔和汽化水噴孔，設(shè)備不能長 時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行。于是本申請人于2004年12月29日向國家知識(shí)產(chǎn)^專利局 申請了一件名稱為《多功能高壓高效燃燒器》，專利號(hào)為200420054883.6的實(shí) 用新型專利。該專利與上述兩件專利相比，不論在技術(shù)上，還是在效果、成 本、節(jié)能等方面都取得了很大進(jìn)步，但是這種裝置在實(shí)際應(yīng)用中也存在以下 不足1、燃燒室通往汽化室(熱交換室)的縮孔難以承受長時(shí)間高速氣流的
沖刷，導(dǎo)致孔徑變大，減少了可燃?xì)怏w的回流，從而引起點(diǎn)火困難；2、燃燒 室的內(nèi)襯與吸熱水套緊貼相連，導(dǎo)致燃燒室外泄熱量較大；3、由于燃燒室外 泄熱量大，導(dǎo)致吸熱水套中的水溫高，容易產(chǎn)生水塘堵塞汽化杯的噴水孔， 使設(shè)備無法長時(shí)間正常運(yùn)行；4、因后段的消音變流室(膨脹室)缺少隔熱保 溫措施，金屬外殼外泄的熱量比較大，不僅熱量流失嚴(yán)重，而且殼體內(nèi)350 ■C的氣體容易引起操作人員燙傷事故。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的從改進(jìn)結(jié)構(gòu)的角度，設(shè)計(jì)了一種結(jié)構(gòu)合理、安全可靠、 使用壽命長，而且更加先進(jìn)的高效、節(jié)能型高壓高溫蒸汽氮?dú)舛趸及l(fā)生 器，以克服上述不足。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型釆用的技術(shù)方案是 一種高壓高溫蒸汽氮?dú)?二氧化M生器，在殼體內(nèi)沿軸向設(shè)置耐火襯套、內(nèi)團(tuán)、消音變流器依次構(gòu) 成一個(gè)前段的燃燒室、中段的汽化室和后段的消音變流室，燃燒室尾部與汽 化室頭部相通，汽化室尾部通過變流孔與消音變流室相通，消音變流室與發(fā) 生器尾部的噴汽口相通；燃燒室頭部設(shè)有油槍、空氣噴孔和火花塞作用于燃 燒室，其中，油槍位于燃燒室頭部中央的軸線方向上，油槍的噴嘴處設(shè)有霧 化器，空氣噴孔環(huán)繞軸線呈錐形分布，其射流方向與燃油噴射方向在前方交 叉匯集，形成油氣分離式噴射二次霧化結(jié)構(gòu)；汽化室內(nèi)壁上設(shè)有一組汽化水 噴孔；耐火襯套與殼體之間從內(nèi)到外依次設(shè)有防裂套、保溫層、吸熱水套， 該吸熱水套的出口與一組汽化水噴孔連通；燃燒室尾部與汽化室頭部設(shè)有耐 磨噴嘴，耐磨噴嘴上設(shè)置變徑回流噴射孔連通燃燒室與汽化室。上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下1、 上述方案中，為了延長火花塞的使用壽命，可以在火花塞與火花塞安 裝孔之間設(shè)置環(huán)形間隙，環(huán)形間隙朝燃燒室開放，空氣噴孔的供氣通道設(shè)有 分路與該環(huán)形間隙連通，以此形成火花塞風(fēng)冷保護(hù)結(jié)構(gòu)。這樣在工作時(shí)火花 塞頭部形成一圏氣幕，對火花塞進(jìn)行保護(hù)。2、 上述方案中，為了對燃燒室頭部的迎火盤進(jìn)行冷卻，可以在迎火面壁 內(nèi)設(shè)有吸熱水腔，該吸熱水腔的進(jìn)口與冷卻水供給端連接，出口與燃燒室壁 間的吸熱水套進(jìn)口連接。這樣可以使迎火盤的冷卻水與燃燒室壁間的冷卻水 組成串聯(lián)結(jié)構(gòu)。3、 上述方案中，為了調(diào)控通過汽化水噴孔進(jìn)入汽化室的汽化水量，可以 將一組汽化水噴孔經(jīng)控制閥門另接一增補(bǔ)水進(jìn)口。 一般情況下，控制閫門關(guān)
閉，當(dāng)需要增補(bǔ)汽化水時(shí)，可以打開控制閥通過增補(bǔ)水進(jìn)口增補(bǔ)汽化水。4、 上述方案中，所述吸熱水套由套體外緣周向所設(shè)的螺旋型水槽與殼體 內(nèi)壁配合形成。5、 上述方案中，為了消除噪音，提高膨脹效果，汽化室與消音變流室之 間設(shè)有消音變流器，該消音變流器為一革體結(jié)構(gòu)，軍體上設(shè)有若干變流孔， 變流孔沿罩體外側(cè)切向傾斜布置。這樣既能起到消音作用，又能通過變流孔 將燃?xì)馀c蒸汽進(jìn)一步混合并膨脹。6、 上述方案中，為了減少熱量損失以及防止?fàn)C傷事故，可以在消音變流 室對應(yīng)的殼體上設(shè)置保溫層。本實(shí)用新型工作原理是高壓燃油由油槍噴入，在油槍頭部枳械霧化器的 作用下，使燃油由液狀轉(zhuǎn)變成高壓、高速旋轉(zhuǎn)的油霧進(jìn)入燃燒室。在燃燒室 內(nèi)， 一次霧化的燃油與注入的高壓空氣撞擊實(shí)現(xiàn)二次霧化，經(jīng)火花塞點(diǎn)火后， 使注入燃油與注入空氣混合成的可燃?xì)庠谌紵覂?nèi)進(jìn)行高壓、高速燃燒，并 以音速從變徑回流噴射孔噴入汽化室。在汽化室內(nèi)，經(jīng)燃燒室頭部吸熱水腔 和燃燒室壁間冷卻水通道的冷卻水通過汽化水噴孔注入后，與變徑回流噴射 孔噴出的高溫栽體熱交換，完成燃燒、吸熱、熱交換的全部過程，然后再經(jīng) 消音變流室膨脹后產(chǎn)生高溫高壓復(fù)合熱載體，最后由噴汽口排出。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)1、 本實(shí)用新型將配置的高壓柴油、高壓空氣、高壓水資源組織在發(fā)生器 的燃燒室中直接燃燒，并在汽化室中進(jìn)行熱交換，使上述資源全部轉(zhuǎn)化成有 效體積注入油井，可迅速補(bǔ)充、提高油井地層壓力，配置資源有效率達(dá)到 100%,使油井獲得采油必備的勢能要素。2、 本實(shí)用新型高壓燃油注入油槍后經(jīng)機(jī)械霧化器進(jìn)行一次霧化后，進(jìn)入 燃燒室與注入的高壓空氣撞擊實(shí)現(xiàn)二次霧化，使燃油中的液碳與空氣中的氧 氣完全混合，油氣比例達(dá)到l: ll的最高值，燃燒后的高溫栽體中過剩氧小于 0.2%,因此最大限度的應(yīng)用了配置氣源的有效率。3、 本實(shí)用新型燃燒室由耐2300*€高溫且導(dǎo)熱系數(shù)小的耐火材料氧化鋯鋼 玉合成，并在專用模具中高壓成型，提高密度，為可燃油氣提供保溫燃燒的 良好環(huán)境。由于油氣在燃燒室中燃燒成1800X:以上的超高溫栽體，使投入的 燃油達(dá)到最高的發(fā)熱量，當(dāng)載體與水交換到300X:時(shí)，汽化水量達(dá)到l: 30的 最大量，大大提高了復(fù)合熱載體中過熱蒸汽的量和熱焓值，從而提高了攜帶 熱量在油層中的降粘、活化、驅(qū)動(dòng)效果和潛熱效果。
4、 本實(shí)用新型將燃油與空氣采用分離式注入方式，而且匯聚點(diǎn)位亍迎火 面前方，因此在背壓高的時(shí)候，燃燒中心不會(huì)緊靠燃燒室頭部的迎火面，從 而克服了現(xiàn)有技術(shù)容易被燒熔的缺陷，使油槍和火花塞的使用壽命延長。5、 本實(shí)用新型利用空氣噴射在火花塞周圍設(shè)計(jì)了一種風(fēng)冷保護(hù)結(jié)構(gòu)，該 結(jié)構(gòu)工作時(shí)在火花塞頭部形成一圏氣幕，對火花塞進(jìn)行保護(hù)，因此延長了火 花塞的使用壽命。6、 本實(shí)用新型燃燒室外壁設(shè)有防裂金屬套，有效地制止了燃燒室耐火村 套因高壓高溫爆燃造成的裂變和粉碎，提高了襯套的使用壽命。7、 本實(shí)用新型燃燒室防裂套與吸熱水套中間增設(shè)隔熱保溫層有效地減少 了燃燒室熱量的外泄，大大降低吸熱水的水溫，杜絕了水垢生成。8、 本實(shí)用新型將汽化水先送到燃燒室頭部迎火面壁內(nèi)的吸熱水腔，對燃 燒室頭部的迎火盤進(jìn)行冷卻，然后再送入燃燒室壁間的吸熱水套，對燃燒室 殼體進(jìn)行冷卻，最后將這些吸熱后的冷卻水通過汽化水噴孔噴入汽化室進(jìn)行 再利用。這樣一方面發(fā)揮了水流的冷卻作用，另一方面其冷卻時(shí)吸收的熱量 充分得到利用。9、 本實(shí)用新型通過耐磨噴嘴上的變徑回流噴射孔連通燃燒室與汽化室， 一方面提高了變徑回流噴射孔的耐磨性和使用壽命，杜絕汽化室熱交換后的 氣流回流到燃燒室，保證燃燒環(huán)境，另一方面使燃燒室內(nèi)混合后的可燃?xì)怏w 產(chǎn)生回流，由室壁回流到點(diǎn)火區(qū)，為火花塞點(diǎn)火提供必要條件。10、 本實(shí)用新型汽化室尾部連接消音變流器，該消音變流器上設(shè)有若干傾 斜的加旋孔(變流孔)，使復(fù)合熱載體混合消音，最終促4吏氣流呈高壓、高速 旋轉(zhuǎn)狀注入油井。11、 本實(shí)用新型后段外殼設(shè)置了加厚隔熱保溫層，既減少了金屬外殼傳熱 造成的熱量流失，又杜絕了燙傷事故的發(fā)生。


附圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)剖視圖； 附圖2為圖l燃燒室頭部結(jié)構(gòu)放大圖； 附圖3為圖1中段部分結(jié)構(gòu)放大圖。以上附圖中1、進(jìn)油口； 2、油槍；3、火花塞；4、汽化水進(jìn)口； 5、空 氣進(jìn)口； 6、吸熱水腔；7、空氣腔；8、空氣噴孔；9、汽化水進(jìn)口； 10、增 補(bǔ)水進(jìn)口； 11、組合頭；12、前段筒體；13、后段筒體；14、后段外套管；15、 霧化片；16、燃燒室；17、汽化室；18、消音變流室；19、變流孔；20、吸 熱水套；21、保溫層；22、防裂套；23、耐火襯套；24、變徑回流噴射孔； 25、耐磨噴嘴；26、汽化杯；27、汽化水噴孔；28、保溫層；29、噴汽口； 30、 內(nèi)團(tuán)；31、消音變流器；32、迎火盤。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述實(shí)施例參見圖1 圖3所示， 一種高壓高溫蒸汽氮?dú)舛趸及l(fā)生器，由 組合頭11、前段筒體12和后段筒體13組成一個(gè)筒形殼體，筒形殼體的尾部 為噴汽口 29。筒形殼體內(nèi)部由迎火盤32、耐火襯套23、汽化杯26、內(nèi)團(tuán)30以及消音變 流器31在軸向構(gòu)成一個(gè)前段的燃燒室16、中段的汽化室17和后段的消音變 流室18。燃燒室16尾部與汽化室17頭部通過耐磨噴嘴25上的變徑回流噴射 孑L 24相通，汽化室17尾部與消音變流室18頭部通過消音變流器31上的若 干個(gè)變流孔19 (加旋孔)相通，消音變流室18與發(fā)生器尾部的噴汽口 29相 通。組合頭11上設(shè)有油槍2、空氣進(jìn)口 5、汽化水進(jìn)口4和火花塞3，其中， 油槍2位于組合頭11中央的軸線方向上，并穿入迎火盤32作用于燃燒室16, 油槍2的噴嘴處設(shè)有霧化片15。空氣進(jìn)口 5通過空氣腔7連通空氣噴孔8， 空氣噴孔8環(huán)繞組合頭11軸線呈錐形分布，其射流方向與燃油噴射方向在前 方交叉匯集，形成油氣分離式噴射二次霧化結(jié)構(gòu)?；鸹ㄈ?通過安裝孔與燃 燒室16相通，火花塞3與火花塞安裝孔之間設(shè)置環(huán)形間隙，環(huán)形間隙朝燃燒 室16開放，空氣噴孔8的供氣通道設(shè)有分路與該環(huán)形間隙連通，以此形成火 花塞風(fēng)冷保護(hù)結(jié)構(gòu)。工作時(shí)在火花塞3頭部形成一團(tuán)氣幕，對火花塞進(jìn)行保 護(hù)。為了對燃燒室16頭部的迎火盤32進(jìn)行冷卻，在迎火面壁內(nèi)設(shè)有吸熱水 腔6，汽化水進(jìn)口 4連通吸熱水腔6，吸熱水腔6的出口與燃燒室16壁間的 吸熱水套20進(jìn)口連接(圖中未畫出)。耐火襯套23與前段筒體12之間從內(nèi)到外依次設(shè)有防裂套22、保溫層21、 吸熱水套20。吸熱水套20的進(jìn)口為汽化水進(jìn)口 9,該汽化水進(jìn)口9與吸熱水 腔6的出口通過管道連接(圖中未畫出)，吸熱水套20的出口與一組汽化水 噴孔27連通， 一組汽化水噴孔27設(shè)在汽化杯26上，并與汽化室17相通。 所述吸熱水套20由套體外緣周向所設(shè)的螺旋型7JC槽與前段筒體12內(nèi)壁配合 形成。為了調(diào)控通過汽化水噴孔27進(jìn)入汽化室17的汽化水量，將一組汽化 水噴孔27經(jīng)控制閥門另接一增補(bǔ)水進(jìn)口 10, —般情況下，控制閥門關(guān)閉，當(dāng) 需要增補(bǔ)汽化水時(shí)，可以打開控制閥通過增補(bǔ)水進(jìn)口增補(bǔ)汽化水。汽化室17與消音變流室18之間設(shè)有消音變流器31，消音變流器31為一 罩體結(jié)構(gòu)，軍體上設(shè)有若千變流孔19，變流孔19沿軍體外側(cè)切向傾斜布置。 為了減少消音變流室18熱量損失以及防止?fàn)C傷事故，可以在消音變流室18 對應(yīng)的后段筒體13外設(shè)置保溫層28，保溫層28外再設(shè)一后段外套管14。本實(shí)施例工作時(shí)，高壓燃油與高壓空氣分別從進(jìn)油口l和空氣進(jìn)口注入， 其中，高壓燃油經(jīng)霧化片15進(jìn)行一次霧化后，然后與注入的高壓空氣撞擊實(shí) 現(xiàn)二次霧化。在火花塞3點(diǎn)火后燃油在空氣中燃燒并形成高溫、高壓的氣體， 經(jīng)變徑回流噴射孔24進(jìn)入汽化室17,與汽化水噴孔27注入的7K相遇，水吸 熱汽化變?yōu)檎羝?，兩者在汽化?7混合變?yōu)閺?fù)合熱栽體(高溫高壓蒸汽、氮 氣、二氧化碳混合氣體)，再經(jīng)消音變流器31變流孔19 (加旋孔)進(jìn)一步混 合并膨脹，并逐步旋轉(zhuǎn)加速，最后經(jīng)尾部噴汽口 29排出。冷卻水從組合頭11上的汽化水進(jìn)口 4進(jìn)入吸熱水腔6，然后通過汽化水進(jìn) 口 9進(jìn)入吸熱水套中的螺旋型水槽，對燃燒室16進(jìn)行冷卻，最后通過汽化水 噴孔27進(jìn)入汽化室17變?yōu)檎羝?。上述?shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此 項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí) 用新型的保護(hù)范圍。凡才艮據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都 應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種高壓高溫蒸汽氮?dú)舛趸及l(fā)生器，在殼體內(nèi)沿軸向設(shè)置耐火襯套[23]、內(nèi)圈[30]、消音變流器[31]依次構(gòu)成一個(gè)前段的燃燒室[16]、中段的汽化室[17]和后段的消音變流室[18]，燃燒室[16]尾部與汽化室[17]頭部相通，汽化室[17]尾部通過變流孔[19]與消音變流室[18]相通，消音變流室[18]與發(fā)生器尾部的噴汽口[29]相通；燃燒室[16]頭部設(shè)有油槍[2]、空氣噴孔[8]和火花塞[3]作用于燃燒室[16]，其中，油槍[2]位于燃燒室[16]頭部中央的軸線方向上，油槍[2]的噴嘴處設(shè)有霧化器，空氣噴孔[8]環(huán)繞軸線呈錐形分布，其射流方向與燃油噴射方向在前方交叉匯集，形成油氣分離式噴射二次霧化結(jié)構(gòu)；汽化室[17]內(nèi)壁上設(shè)有一組汽化水噴孔[27]；其特征在于耐火襯套[23]與殼體之間從內(nèi)到外依次設(shè)有防裂套[22]、保溫層[21]、吸熱水套[20]，該吸熱水套[20]的出口與一組汽化水噴孔[27]連通；燃燒室[16]尾部與汽化室[17]頭部設(shè)有耐磨噴嘴[25]，耐磨噴嘴[25]上設(shè)置變徑回流噴射孔[24]連通燃燒室[16]與汽化室[17]。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)生器，其特征在于所述火花塞[3與火花塞 安裝孔之間設(shè)置環(huán)形間隙，環(huán)形間隙朝燃燒室161開放，空氣噴孔8的供氣通 道設(shè)有分路與該環(huán)形間隙連通，以此形成火花塞風(fēng)冷保護(hù)結(jié)構(gòu)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)生器，其特征在于所述燃燒室[161頭部迎火 面壁內(nèi)設(shè)有吸熱水腔問，該吸熱水腔問的進(jìn)口與冷卻水供給端連接，出口與 燃燒室161壁間的吸熱水套201進(jìn)口連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)生器，其特征在于所述一組汽化水噴孔[27
經(jīng)控制閥門另接一增補(bǔ)水進(jìn)口 [101。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的發(fā)生器，其特征在于所述吸熱水套20由套體 外緣周向所設(shè)的螺旋型水槽與殼體內(nèi)壁配合形成。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)生器，其特征在于所述消音變流器31為一 罩體結(jié)構(gòu)，軍體上設(shè)有若千變流孔[191,變流孔[19沿罩體外側(cè)切向傾斜布置。
7、 4艮據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)生器，其特征在于所述消音變流室[18!對應(yīng) 的殼體上設(shè)置保溫層[281。
專利摘要一種高壓高溫蒸汽氮?dú)舛趸及l(fā)生器，在殼體內(nèi)沿軸向設(shè)置耐火襯套、內(nèi)圈、消音變流器依次構(gòu)成一個(gè)前段的燃燒室、中段的汽化室和后段的消音變流室，燃燒室頭部設(shè)有油槍、空氣噴孔和火花塞作用于燃燒室，空氣射流方向與燃油噴射方向在前方交叉匯集形成二次霧化；汽化室內(nèi)壁上設(shè)有一組汽化水噴孔；其特征在于耐火襯套與殼體之間從內(nèi)到外依次設(shè)有防裂套、保溫層、吸熱水套，該吸熱水套的出口與一組汽化水噴孔連通；燃燒室尾部與汽化室頭部設(shè)有耐磨噴嘴，耐磨噴嘴上設(shè)置變徑回流噴射孔連通燃燒室與汽化室。本方案系針對同類產(chǎn)品缺點(diǎn)而改進(jìn)的第三代產(chǎn)品，利用高壓柴油、空氣通過燃燒，并與水熱交換產(chǎn)生高壓高溫復(fù)合熱載體，直接注入油層用于熱力開采中質(zhì)稠油、特稠油、高凝油和高粘稀油等油藏。
文檔編號(hào)E21B43/16GK201053311SQ20072003999
公開日2008年4月30日 申請日期2007年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月8日
發(fā)明者楊文俊 申請人:楊文俊