專利名稱：全自動(dòng)控制下灰混配裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及油田鉆井、采油領(lǐng)域中所用的下灰混配裝置，尤其是全自動(dòng)控制下灰混配裝置。
背景技術(shù)：
目前石油行業(yè)在大量和快速配制鉆(修)井泥漿、水泥漿、壓裂液時(shí)需要固體粉狀物質(zhì)(重晶石粉密度4.2、水泥密度2.25、植物膠密度0.8以上，專業(yè)統(tǒng)稱灰)和水按比例混配。由于配制量大、配制速度快(一次用灰?guī)资畤崱獛装賴?，配制速?M3/min-9M3/min)，需要幾噸至幾十噸儲(chǔ)料罐，現(xiàn)有的混配裝置下灰時(shí)需要用空氣壓縮機(jī)向儲(chǔ)料罐內(nèi)部氣化總管、空氣分配器等氣化懸浮裝置送風(fēng)(壓縮空氣)，使儲(chǔ)料罐內(nèi)粉料處于懸浮狀態(tài)，再經(jīng)吹灰管、出灰管進(jìn)入組合式旋流漏斗與外來液體混合形成鉆(修)井泥漿、水泥漿、壓裂液。但是風(fēng)將粉料吹入組合式旋流漏斗后泄壓時(shí)過濾困難，致使大量粉塵外泄污染環(huán)境；工作中啟、停下灰工作程序復(fù)雜，每次都要關(guān)閉一些閥門，再向罐內(nèi)憋壓使罐內(nèi)重晶石粉處于懸浮狀態(tài)。如閥門開關(guān)順序錯(cuò)誤或時(shí)機(jī)不當(dāng)易造成憋堵事故。配制時(shí)下灰量不能計(jì)量和控制下灰速度，僅能用放射性密度計(jì)監(jiān)測(cè)變化，工藝存在價(jià)格高、不安全而且對(duì)密度小的液體監(jiān)測(cè)不準(zhǔn)的缺點(diǎn)。在施工中只能進(jìn)行批混(灰和水全部用完)不能按比例進(jìn)行速配。
實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有的下灰混配裝置工藝復(fù)雜、粉塵外泄污染環(huán)境及不能按比例進(jìn)行速配的不足，本實(shí)用新型提供一種全自動(dòng)控制下灰混配裝置，該全自動(dòng)控制下灰混配裝置簡(jiǎn)化了工藝及沒有粉塵外泄，不污染環(huán)境，對(duì)下灰量、下灰速度及混配進(jìn)行全自動(dòng)控制，達(dá)到按比例進(jìn)行速配的目的。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是該全自動(dòng)控制下灰混配裝置包括儲(chǔ)灰罐，儲(chǔ)灰罐下部的錐體外壁固定有連接底座的支架，底座上帶有彈簧且上端面固定振動(dòng)電機(jī)并與置于儲(chǔ)灰罐內(nèi)的振動(dòng)臂相連；儲(chǔ)灰罐下端開口處依次連接變頻分料器、緩沖下料漏斗、下料閥門及射流器，射流器兩側(cè)分別連接水管及與泥漿池相通的出料管。
上述的變頻分料器由變頻電機(jī)、減速器、殼體及分料輪組成，減速器的輸出端與分料輪相連；緩沖下料漏斗為不等邊四棱臺(tái)狀且左右兩斜面與立面之間的夾角分別為40～50度及55～65度；緩沖下料漏斗左右兩斜面與立面之間的最佳夾角分別為45度及60度。
本實(shí)用新型具有如下有益效果由于采取上述方案，振動(dòng)電機(jī)可帶動(dòng)儲(chǔ)灰罐內(nèi)的振動(dòng)臂振動(dòng)解決了下料不暢的問題，儲(chǔ)灰罐下端開口處依次連接變頻分料器、緩沖下料漏斗、下料閥門及射流器，變頻分料器由計(jì)算機(jī)控制進(jìn)行供料，射流器可產(chǎn)生負(fù)壓，使得水與灰充分在射流器內(nèi)混配后進(jìn)入泥漿池，可實(shí)現(xiàn)對(duì)下灰量、下灰速度及混配進(jìn)行全自動(dòng)控制，達(dá)到按比例進(jìn)行速配的目的。


附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是圖1中變頻分料器7的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1-儲(chǔ)灰罐，2-支架，3-底座，4-彈簧，5-振動(dòng)電機(jī)，6-振動(dòng)臂，7-變頻分料器，8-緩沖下料漏斗，9-射流器，10-水管，11-泥漿池，12-出料管，13-下料閥門，14-變頻電機(jī)，15-減速器，16-殼體，17-分料輪，α，β-夾角。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明如圖1所示，該全自動(dòng)控制下灰混配裝置包括儲(chǔ)灰罐1，儲(chǔ)灰罐1下部的錐體外壁固定有連接底座3的支架2，底座3上帶有彈簧4且上端面固定振動(dòng)電機(jī)5并與置于儲(chǔ)灰罐1內(nèi)的振動(dòng)臂6相連，振動(dòng)電機(jī)5可帶動(dòng)儲(chǔ)灰罐1內(nèi)的振動(dòng)臂6振動(dòng)解決了下料不暢的問題；儲(chǔ)灰罐1下端開口處依次連接變頻分料器7、緩沖下料漏斗8、下料閥門13及射流器9，由圖2結(jié)合圖1所示，變頻分料器7由變頻電機(jī)14、減速器15、殼體16及分料輪17組成，減速器15的輸出端與分料輪17相連，緩沖下料漏斗8為不等邊四棱臺(tái)狀且左右兩斜面與立面之間的夾角(α，β)分別為40～50度及55～65度，其最佳角度分別為45度及60度，主要是為了防止膨料，保證下料通暢；射流器9側(cè)分別連接水管10及與泥漿池11相通的出料管12，變頻分料器7由計(jì)算機(jī)控制進(jìn)行供料，射流器9可產(chǎn)生負(fù)壓，按所需負(fù)壓大小應(yīng)用文丘里原理設(shè)計(jì)射流器9尺寸，水與灰在射流器9內(nèi)充分混配后進(jìn)入泥漿池11，由此可見該裝置可實(shí)現(xiàn)對(duì)下灰量、下灰速度及混配進(jìn)行全自動(dòng)控制，達(dá)到按比例進(jìn)行速配的目的。
權(quán)利要求1.一種全自動(dòng)控制下灰混配裝置，包括儲(chǔ)灰罐(1)，其特征在于儲(chǔ)灰罐(1)下部的錐體外壁固定有連接底座(3)的支架(2)，底座(3)上帶有彈簧(4)且上端面固定振動(dòng)電機(jī)(5)并與置于儲(chǔ)灰罐(1)內(nèi)的振動(dòng)臂(6)相連；儲(chǔ)灰罐(1)下端開口處依次連接變頻分料器(7)、緩沖下料漏斗(8)、下料閥門(13)及射流器(9)，射流器(9)兩側(cè)分別連接水管(10)及與泥漿池(11)相通的出料管(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)控制下灰混配裝置，其特征在于變頻分料器(7)由變頻電機(jī)(14)、減速器(15)、殼體(16)及分料輪(17)組成，減速器(15)的輸出端與分料輪(17)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)控制下灰混配裝置，其特征在于緩沖下料漏斗(8)為不等邊四棱臺(tái)狀且左右兩斜面與立面之間的夾角(α，β)分別為40～50度及55～65度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動(dòng)控制下灰混配裝置，其特征在于緩沖下料漏斗(8)左右兩斜面與立面之間的最佳夾角(α，β)分別為45度及60度。
專利摘要一種全自動(dòng)控制下灰混配裝置。主要解決現(xiàn)有的下灰混配裝置工藝復(fù)雜、粉塵外泄污染環(huán)境及不能按比例進(jìn)行速配的問題。其特征在于儲(chǔ)灰罐(1)下部的錐體外壁固定有連接底座(3)的支架(2)，底座(3)上帶有彈簧(4)且上端面固定振動(dòng)電機(jī)(5)并與置于儲(chǔ)灰罐(1)內(nèi)的振動(dòng)臂(6)相連；儲(chǔ)灰罐(1)下端開口處依次連接變頻分料器(7)、緩沖下料漏斗(8)、下料閥門(13)及射流器(9)，射流器(9)兩側(cè)分別連接水管(10)及與泥漿池(11)相通的出料管(12)。該全自動(dòng)控制下灰混配裝置簡(jiǎn)化了工藝及沒有粉塵外泄，不污染環(huán)境，對(duì)下灰量、下灰速度及混配進(jìn)行全自動(dòng)控制，達(dá)到按比例進(jìn)行速配的目的。
文檔編號(hào)E21B21/00GK2698959SQ20042004808
公開日2005年5月11日 申請(qǐng)日期2004年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月9日
發(fā)明者崔福林, 賈慶斌, 孟繁志, 徐穎, 佟文全 申請(qǐng)人:大慶油田有限責(zé)任公司