一種防止鍍鋅返酸的縫隙填充工藝的制作方法
【專利摘要】一種防止鍍鋅返酸的縫隙填充工藝，本發(fā)明提供一種防止鍍鋅過程中由于酸液滲入產(chǎn)品的縫隙而造成返酸的工藝，其工藝步驟包括：除銹和潤滑、壓入彈性體和壓入止檔、通電加熱、涂熱熔膠、清除多余的熱熔膠以及鍍鋅前處理和鍍鋅。本發(fā)明能縮短工序的時間，提高工作效率，多余的熱熔膠易清理，不會給電鍍前處理和電鍍效果帶來負(fù)面影響，不會在鍍鋅后出現(xiàn)返酸現(xiàn)象，獲得了良好的鍍鋅質(zhì)量，明顯改善鍍鋅后外觀。
【專利說明】
一種防止鍍鋅返酸的縫隙填充工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及防止金屬鍍鋅后返酸的一種工藝，具體涉及防止由于各個部件之間存在縫隙，酸洗時酸液容易滲入縫隙造成返酸，而提出一種防止返酸的縫隙填充工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著軌道交通和現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展，彈性元件的制備得到了廣泛的應(yīng)用。很多彈性元件采用壓裝后整體鍍鋅的防腐工藝，由于壓合面不能完全貼合、存在縫隙，酸洗過程中酸液容易滲入縫隙、造成鍍鋅后返酸。為改善鍍鋅質(zhì)量，需要對縫隙進(jìn)行密封，且需要在后續(xù)的去油、酸洗、水洗和鍍鋅等過程中仍能保持密封。以防止產(chǎn)品以后入庫保存或使用過程中，產(chǎn)品出現(xiàn)返酸或氧化腐蝕的現(xiàn)象。目前采用的是用中性硅酮密封膠在壓裝過程中進(jìn)行填充，由于中性硅酮密封膠固化時間長、不宜用于長時間浸水，生產(chǎn)周期長、工藝控制要求嚴(yán)格，而產(chǎn)品的合格率仍不理想，因此如何防止有縫隙的產(chǎn)品鍍鋅時返酸仍需進(jìn)一步研究。
[0003]通過國內(nèi)檢索發(fā)現(xiàn)以下專利與本發(fā)明有相似之處:
申請?zhí)枮?01110179300.7，名稱為“一種橡膠金屬件的鍍鋅工藝方法”的發(fā)明專利，此發(fā)明提供了一種橡膠金屬件的鍍鋅工藝方法，是將金屬件鍍鋅后與橡膠進(jìn)行硫化再對橡膠金屬件成品進(jìn)行修補(bǔ)鈍化，具體步驟至少包括以下工藝步驟:金屬件鍍鋅、涂膠前處理、涂膠、硫化、鋅層表面處理、水洗及鈍化，該工藝可有效解決橡膠金屬件硫化后整體間開膠問題并保證了鍍鋅層的外觀質(zhì)量。
[0004]雖然此專利也是一種解決彈性部件與金屬件結(jié)合的產(chǎn)品在鍍鋅后出現(xiàn)問題的工藝，但此工藝主要解決的是橡膠金屬件硫化后整體間開膠問題，而本專利是解決彈性部件與金屬件組合成的產(chǎn)品的縫隙處，酸洗時酸液容易滲入縫隙造成返酸。
[0005]申請?zhí)枮?01310399202.3，名稱為“一種襯塑復(fù)合管件及其制造方法”的發(fā)明專利，此發(fā)明提供了一種襯塑復(fù)合管件及其制造方法，包括管件基體和外涂層，外涂層為鍍鋅層或涂塑層，且設(shè)于管件基體外壁；襯塑復(fù)合管件還包括熱熔膠層和內(nèi)襯層，內(nèi)襯層設(shè)于管件基體內(nèi)壁，且與所述管件基體之間設(shè)有熱熔膠層。該襯塑復(fù)合管件是通過以下方法制得的:除油除污工序，預(yù)熱工序，裝牙套工序，內(nèi)涂熱熔膠工序，流平工序，內(nèi)注塑工序，下牙套工序，冷卻工序，修正工序，檢驗(yàn)工序，防銹工序，包裝工序。采用此發(fā)明所述的方法，生產(chǎn)過程操作簡單，制得襯塑復(fù)合管件產(chǎn)品合格率高，不出現(xiàn)碳化現(xiàn)象。在熱熔膠的作用下塑料層與金屬管件具有優(yōu)異的結(jié)合力，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
[0006]雖然此專利也采用了熱熔膠，且也有除污工序和加熱工序，又用到了熱熔膠對下塑料層與金屬管件具有優(yōu)異的結(jié)合力。可見此專利與本專利的工序有相似之處，熱熔膠所起的作用也有相似之處，但本專利涂熱熔膠前的除污主要是打磨掉銹跡，加熱采用的是對熱熔膠槍通電，用電對熱熔膠進(jìn)行加熱。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:
I.鍍鋅過程中酸液容易滲入彈性體與金屬體之間或金屬體與金屬體之間的縫隙、造成鍍鋅后返酸，造成次品；
2.目前用于密封縫隙的中性硅酮密封膠固化時間長、不能用于長時間浸水，生產(chǎn)周期長、工藝控制要求嚴(yán)格；
3.中性硅酮密封膠的密封性能不很好，中性硅酮密封膠與金屬體之間難以完全貼合、仍存在縫隙，使得電鍍過程中酸液在縫隙中殘留，不能徹底清除，從而導(dǎo)致將產(chǎn)品入庫保存或使用過程中，產(chǎn)品仍有返酸的現(xiàn)象。
[0008]針以上述問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案是:一種防止鍍鋅返酸的縫隙填充工藝，包括以下工藝步驟:
a.除銹和潤滑:對金屬生銹的部位進(jìn)行打磨，除去銹渣，打磨后對彈性體和金屬配合件打肥皂水進(jìn)行潤滑；
b.壓入彈性體和壓入止檔:用專用工裝將彈性體壓入金屬配合件中，并用專用工裝將金屬卡件壓入彈性體與金屬配合件之間；
c.通電加熱:將熱熔膠放入熱熔膠槍，在電流作用下使熱熔膠達(dá)到熔融狀態(tài)；
d.涂熱熔膠:在彈性體與金屬配合件之間的縫隙處，以及金屬配合件與金屬卡件之間的縫隙處涂上熱熔膠；
e.清除多余的熱熔膠:用小刀或抹布將縫隙外多余的熱熔膠清理掉；
f.鍍鋅前處理和鍍鋅:對需要鍍鋅的部件進(jìn)行去油、酸洗和水洗，然后用電鍍的方式進(jìn)行鍍鋅。
[0009]進(jìn)一步地，所述步驟c熱熔膠達(dá)到熔融狀態(tài)的時間為30?50秒，熱熔膠溫度保持在 160 ?180°C。
[0010]進(jìn)一步地，所述步驟d中熱熔膠填充的縫隙的寬度不得超過5_。
[0011]進(jìn)一步地，所述步驟d中縫隙處涂的熱熔膠能在8?10秒鐘固化。
[0012]進(jìn)一步地，所述步驟d中縫隙處涂的熱熔膠能起到密封的作用，能防止外界的液體進(jìn)入密封的部位。
[0013]進(jìn)一步地，所述步驟e中將縫隙外多余熱熔膠清除，是在熱熔膠固化后進(jìn)行清除，且清除過程中不會將縫隙中熱熔膠帶出，不會在熱熔膠與金屬部件之間形成新的縫隙。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
1.將本發(fā)明中密封縫隙時采用的熱熔膠加熱到熔融狀態(tài)所需的時間短，僅需30?50秒，且熱熔膠在常溫下能在8?10秒的短時間內(nèi)固化，能縮短工序的時間，提高工作效率；
2.熱熔膠在熱熔膠槍內(nèi)溫度保持在160?180°C，使得涂熱熔膠時，手握著熱熔膠槍填涂縫隙時不會燙手，能保障工作的順利進(jìn)行；
3.熱熔膠槍有把手和噴嘴，使用熱熔膠槍對縫隙進(jìn)行填涂，操作簡便、填涂平整、填涂速度快；
4.熱熔膠與金屬的結(jié)合力強(qiáng)，鍍鋅過程不會在熱熔膠與金屬之間產(chǎn)生縫隙，密封效果好，無槽液滲入，不會在鍍鋅后出現(xiàn)返酸現(xiàn)象；
5.采用熱熔膠槍將熱熔膠對縫隙進(jìn)行填充，產(chǎn)品表面殘留膠較少、容易用小刀之類的物件將固化的熱熔膠割除，易于清理，不會給電鍍前處理和電鍍效果帶來負(fù)面影響； 6.該工藝避免了鍍鋅后出現(xiàn)返酸后形成的斑點(diǎn)，獲得了良好的鍍鋅質(zhì)量，明顯改善鍍鋅后外觀。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖；
圖2為實(shí)施例一彈性體的剖視示意圖；
圖3為實(shí)施例一的剖視示意圖；
圖中:1彈性體、2金屬配合件、3金屬卡件。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對本發(fā)明做一步的描述:
實(shí)施例一
如圖1、圖2和圖3所示，下面就詳細(xì)敘述球鉸在采用本工藝時的具體步驟:
a.除銹和潤滑:對還沒有組裝成形的球鉸的零部件的金屬部分的生銹的部位用砂紙進(jìn)行打磨，除去表面的銹渣。以防止后面涂熱熔膠時，涂在銹渣上的熱熔膠與金屬體之間易開膠而產(chǎn)生縫隙。如果是已經(jīng)過表面處理的球鉸零部件則可以省略除銹這一工序。為了讓彈性體I能順利地裝入到金屬配合件2中，需要對彈性體I的外側(cè)和金屬配合件2的內(nèi)側(cè)打肥皂水進(jìn)行潤滑。
[0017]b.壓入彈性體I和壓入止檔:打完肥皂水后，用專用工裝將彈性體I壓入金屬配合件2中，并用專用工裝將金屬卡件3壓入彈性體I與金屬配合件2間。此時彈性體I的外側(cè)與金屬配合件2的內(nèi)側(cè)緊貼，并且會存在縫隙，另外金屬卡件3與金屬配合件2之間也會存在縫隙。
[0018]c.通電加熱:將熱熔膠放入熱熔膠槍中，熱熔膠槍的尾部有帶插頭的導(dǎo)線伸出，將插頭與電源接通就能對槍內(nèi)的熱熔膠進(jìn)行加熱。只需30?50秒鐘熱熔膠就能達(dá)到熔融狀態(tài)，且熔融的熱熔膠的溫度會保持在160?180°C，這就使得熱熔膠槍的外殼的溫度不會持續(xù)升高，手抓著熱熔膠槍時不會被燙到，能順利地進(jìn)行熱熔膠的填涂。
[0019]d.涂熱熔膠:將槍嘴對準(zhǔn)金屬部件的縫隙用熱熔膠進(jìn)行填涂，必須確認(rèn)所有金屬部件的間隙都涂有熱熔膠。熱熔膠填涂的縫隙寬度不得超過5mm，以保證良好的填充和密封效果。填涂后的熱熔膠在常溫下會在8?10秒鐘內(nèi)固化。
[0020]e.翻邊:將彈性體I壓入金屬配合件2中后，要對金屬配合件2進(jìn)行翻邊，使金屬配合件2將彈性體I包住。翻邊時要利用專用工裝將金屬配合件2翻邊，并保壓5秒，然后將專用工裝旋轉(zhuǎn)180度，再次保壓5秒，以保證自由高和平面度，使成品滿足所需要求。
[0021]f.清除多余的熱熔膠:由于填涂熱熔膠時會由于對熱熔膠擠出的量或填涂的部位把握不是很準(zhǔn)確，而出現(xiàn)熱熔膠粘填涂的寬度或位置不對，這時可以用小刀或抹布將多余的熱熔膠清除。由于固化的熱熔膠在清除的過程中不會像熔融狀態(tài)時那樣流動，因此清除的過程中不會將縫隙中的熱熔膠帶出，也就不會在熱熔膠與金屬之間形成新的縫隙。
[0022]g.檢驗(yàn):取出球鉸，檢查球鉸翻邊后情況，并檢查球鉸的外觀，用游標(biāo)卡尺多點(diǎn)測量產(chǎn)品自由高，用刀口尺和塞尺檢查平面度，如果尺寸超出上限，可通過增大壓力再壓一次。
[0023]h.鍍鋅前處理和鍍鋅:對需要鍍鋅的部件進(jìn)行去油、酸洗、水洗等工序，然后用電鍍的方式進(jìn)行鍍鋅。由于填涂在縫隙中的熱熔膠與金屬配合件2和金屬卡件3之間都有較強(qiáng)的結(jié)合力，不會在去油、酸洗和水洗等工序中脫膠而產(chǎn)生新的縫隙，因此鍍鋅后仍有很好的密封效果。
[0024]由于球鉸是通過將彈性體I壓入金屬配合件2中，并將金屬卡件3壓入彈性體I與金屬配合件2之間來進(jìn)行生產(chǎn)的。因此彈性體1、金屬配合件2以及金屬卡件3之間總會存在縫隙，而這些縫隙在鍍鋅的過程中會受到酸洗時酸液的滲入而導(dǎo)致球鉸返酸。通過上述工藝步驟，熱熔膠能對球鉸的縫隙進(jìn)行填充和密封，能阻止酸液的滲入，從而起到防止返酸的效果。
[0025]對比例:
采用中性硅酮密封膠填充后鍍鋅的球鉸經(jīng)常返酸，月平均返酸率約為9.85%，在放置過程中也會有球鉸返酸。
[0026]實(shí)施例:
采用熱熔膠填充后鍍鋅的球鉸沒出現(xiàn)返酸，月平均返酸率為0，庫房存放球鉸也無返酸現(xiàn)象。
[0027]很顯然，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，作出的若干改進(jìn)或修飾都應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防止鍍鋅返酸的縫隙填充工藝，其特征在于，包括以下工藝步驟: a.除銹和潤滑:對金屬生銹的部位進(jìn)行打磨，除去銹渣，打磨后對彈性體(I)和金屬配合件(2)打肥皂水進(jìn)行潤滑； b.壓入彈性體(I)和壓入止檔:用專用工裝將彈性體(I)壓入金屬配合件(2)中，并用專用工裝將金屬卡件(3)壓入彈性體(I)與金屬配合件(2)之間； c.通電加熱:將熱熔膠放入熱熔膠槍，在電流作用下使熱熔膠達(dá)到熔融狀態(tài)； d.涂熱熔膠:在彈性體(I)與金屬配合件(2)之間的縫隙處，以及金屬配合件(2)與金屬卡件(3)之間的縫隙處涂上熱熔膠； e.清除多余的熱熔膠:將縫隙外多余的熱熔膠清除； f.鍍鋅前處理和鍍鋅:對需要鍍鋅的部件進(jìn)行去油、酸洗和水洗，然后用電鍍的方式進(jìn)行鍍鋅。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止鍍鋅返酸的縫隙填充工藝，其特征在于，所述步驟c熱熔膠達(dá)到熔融狀態(tài)的時間為30?50秒，熱熔膠溫度保持在160?180°C。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止鍍鋅返酸的縫隙填充工藝，其特征在于，所述步驟d中熱熔膠填充的縫隙的寬度不得超過5mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止鍍鋅返酸的縫隙填充工藝，其特征在于，所述步驟d中縫隙處涂的熱熔膠能在8?10秒鐘固化。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止鍍鋅返酸的縫隙填充工藝，其特征在于，所述步驟d中縫隙處涂的熱熔膠能起到密封的作用。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止鍍鋅返酸的縫隙填充工藝，其特征在于，所述步驟e中將縫隙外多余熱熔膠清除，是在熱熔膠固化后進(jìn)行清除，且清除過程中不會將縫隙中熱熔膠帶出，不會形成新的縫隙。
【文檔編號】C25D5/34GK106032578SQ201510107833
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2015年3月12日
【發(fā)明人】王林, 周同理, 鄧建青, 李斌, 謝彥飛, 郭喜文
【申請人】株洲時代新材料科技股份有限公司