一種含亞硝酸鈉、溴化異丙基三苯基磷鎓的鈀電鍍液及其電鍍方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及電鍛鈕技術(shù)領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種含亞硝酸鋼、漠化異丙基Ξ苯基憐鐵 的鈕電鍛液及其電鍛方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 鈕是類似于金的化學性質(zhì)穩(wěn)定的貴金屬材料。把鍛層具有優(yōu)良的耐蝕性、耐磨性 和電性能等特性，鈕比金廉價，因此把鍛層己經(jīng)應(yīng)用于取代金的電器觸點、連接器、1C引線 架和印制板等電子部件中。把鍛層應(yīng)用中遇到的問題有：（1)鈕鍛層厚度難W控制，內(nèi)應(yīng)力 隨著鍛層厚度的增大趨向于增大，難W獲得充分的延展性。（2)鈕鍛層加熱處理W后的線粘 結(jié)性和焊料潤濕性下降。隨著各類電子機器的高性能化和小型輕量化，把鍛層的可焊性等 對于電子部件來說都是至關(guān)重要的特性。
[0003] 中國專利CN101839680Α公開了一種電鍛鈕工藝，該工藝采用丙烘醇等光亮劑。 該工藝雖然工藝較為簡單，但該鍛液的電流效率較低，鍛液的性能較差，鍛層的質(zhì)量也不 佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 有鑒于此，本發(fā)明一方面提供含亞硝酸鋼、漠化異丙基Ξ苯基憐鐵的鈕電鍛液，該 電鍛液的鍛液性能較好，使用該鍛液得到的鍛層質(zhì)量較高。 陽0化]一種含亞硝酸鋼、漠化異丙基Ξ苯基憐鐵的鈕電鍛液，包含W鈕計5~20g/L順二 氯二氨基鈕、60~90g/L漠化錠、2~5g/L2-氨基化晚和1~4mg/L漠化異丙基Ξ苯基憐 鐵和10~30g/L亞硝酸鋼。
[0006] 前述優(yōu)選的配方為，W鈕計lOg/L順二氯二氨基鈕、70g/L漠化錠、3g/L2-氨基化 晚和3mg/L漠化異丙基二苯基憐鐵和18g/L亞硝酸鋼。
[0007] 本發(fā)明中，漠化異丙基Ξ苯基憐鐵因含有P原子，其在大氣的高溫條件下較鈕更 容易氧化，W對鈕電鍛層起到較好地抗氧化效果，從而改善鈕電鍛層的焊料潤濕性。
[0008] 于本發(fā)明中，2-氨基化晚可顯著提高鈕鍛層的光亮性。
[0009] 為本領(lǐng)域技術(shù)人員所知曉的是，漠化錠起到導電鹽。
[0010] W亞硝酸鋼為光亮劑，W獲得平整、光澤度高、結(jié)合力良好的鍛層。
[0011] 前述，順二氯二氨基鈕作為鈕主鹽。順二氯二氨基鈕為平面型分子結(jié)構(gòu)，二個氨作 為配體分別位于鈕中屯、原子的兩側(cè)。相比于氯化鈕而言，前者是W絡(luò)合物形式存在的二價 鈕，由于二個氨的空間位阻效應(yīng)，使得其不易與水中氨氧根結(jié)合產(chǎn)生氨氧化鈕沉淀，降低二 價鈕離子與陰極的電沉積效率。
[0012] 除了上述成分外，本發(fā)明在還可選用合適用量的其它在本領(lǐng)域所常用的添加劑， 例如配位劑、表面活性劑等常規(guī)助劑，運些都不會損害鍛層的特性。
[0013] 本發(fā)明另一方面提供一種電鍛方法，該方法所采用的電鍛液的性能較好，根據(jù)該 方法制備的鍛層質(zhì)量較高。
[0014] 一種使用上述的電鍛液電鍛的方法，包括W下步驟：
[0015] (1)配制電鍛液：在水中溶解各原料組分形成電鍛液，所述每升電鍛液含有W鈕 計5~20g順二氯二氨基鈕、60~90g漠化錠、2~5g2-氨基化晚和1~4mg漠化異丙基 Ξ苯基憐鐵和10~30g亞硝酸鋼；
[0016] 似W待電鍛的基材置入所述電鍛液中通入電流，同時施加超聲波進行電鍛。 陽017] 其中，所述電流為單脈沖方波電流；所述單脈沖方波電流的脈寬為2~5ms，占空 比為5~30%，平均電流密度為2~4AAlm2。 陽01引其中，所述步驟似中電鍛液的抑為7. 5~8. 5。
[0019] 其中，所述步驟似中電鍛液的溫度為45~55°C。
[0020] 其中，所述步驟（2)中電鍛的時間為3~9min。
[0021] 其中，所述步驟似中電鍛的陽極與陰極的面積比為（1~4) :1。
[0022] 其中，所述步驟（2)中，所述基材為銅或不誘鋼。
[0023] 本發(fā)明中電鍛于超聲波條件下進行。超聲波的施加方式可采用超聲波發(fā)生器。本 發(fā)明對超聲波發(fā)生器的具體型號及結(jié)構(gòu)無特殊要求，可采用市售的。超聲波發(fā)生器超聲波 的具體條件，例如超聲波功率、頻率等，也無特別要求，可根據(jù)實際情況來具體選擇。
[0024] 單脈沖方波電流定義為在ti時間內(nèi)通入電流密度為Jp的電流，在t2時間內(nèi)無通 入電流，是一種間歇脈沖電流。占空比定義為ti/(ti+t2)，頻率為l/(ti+t2)，平均電流定義 為Jpti/(ti+t2)。同直流電沉積相比，雙電層的厚度和離子濃度分布均有改變；在增加了電 化學極化的同時，降低了濃差極化，產(chǎn)生的直接作用是，脈沖電鍛獲得的鍛層比直流電沉積 鍛層更均勻、結(jié)晶更細密。不僅如此，脈沖電鍛還具有：（1)鍛層的硬度和耐磨性均高；（2) 鍛液分散能力和深鍛能力好；（3)減少了零件邊角處的超鍛，鍛層分布均勻性好，可節(jié)約鍛 液使用量。
[00巧]本發(fā)明對待電鍛的基材于電鍛前的處理方法W及電鍛后鍛件的處理不加限定，可W采取常規(guī)的預(yù)處理方法，例如鍛前清洗、打磨等。電鍛的電極的選擇也可采用常規(guī)的方法 來進行。
[00%] 本發(fā)明W順二氯二氨基鈕為鈕主鹽，W漠化異丙基Ξ苯基憐鐵作為抗氧化劑，W硝酸鋼作為光亮劑鹽，由此使獲得的鍛液具有較好的分散力和深鍛能力，陰極電流效率高， 鍛液性能優(yōu)異。采用在鍛液在堿性條件下電鍛獲得的鍛層的孔隙率低，光亮度高，鍛層質(zhì)量 良好。
【具體實施方式】
[0027] 下面結(jié)合實施例來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。 陽0測 實施例1
[0029] 電鍛液的配方如下：
[0030]
[0031]施鍛工藝條件：單脈沖方波電流的脈寬為2ms，占空比為30%，平均電流密度為 2A/血2;pH為7. 5,溫度為45°C，電鍛時間為9min。 陽0巧 實施例2
[0033] 電鍛液的配方如下：
[0034]
[0035] 施鍛工藝條件：單脈沖方波電流的脈寬為0.6ms，占空比為25%，平均電流密度為 2. 5A/血2;pH為7. 5,溫度為45°C，電鍛時間為5min。
[0036] 實施例3
[0037] 電鍛液的配方如下：
[0038]
[0039] 施鍛工藝條件：單脈沖方波電流的脈寬為0. 8ms，占空比為20%，平均電流密度為 3A/dm2;pH為8. 5,溫度為55°C，電鍛時間為6min。 W40] 實施例4
[0041] 電鍛液的配方如下：
[0042]
[0043]施鍛工藝條件：單脈沖方波電流的脈寬為1ms，占空比為15%，平均電流密度為 3. 5A/dm2;pH為8. 5,溫度為55°C，電鍛時間為7min。 W44] 實施例5 W45] 電鍛液的配方如下：
[0046]
[0047] 施鍛工藝條件：單脈沖方波電流的脈寬為0.9ms，占空比為5%，平均電流密度為 4A/血2;抑為8,溫度為50°C，電鍛時間為6min。 引實施例6 W例 電鍛液的配方如下： 陽化0]
陽051] 施鍛工藝條件：單脈沖方波電流的脈寬為0. 7ms，占空比為10%，平均電流密度為 3. 5A/血2;pH為8,溫度為50°C，電鍛時間為5min。
[0052]參照W下方法對實施例1~6的鍛液進行分散能力測試：
[0053] 鍛液的分散能力采用遠近陰極法（Haring-Blue法）測定。測定槽采用美國Kocour 公司的化11Cell267ml型號的赫爾槽，內(nèi)部尺寸為150mmX50mmX70mm。陰極選用厚度為 0. 5mm的銅片，工作面尺寸為50mmX50mm;陽極為帶孔電鍛用儀板；施鍛電流1A，電鍛時間 30min。
[0054]鍛液的分散能力計算公式為：