一種鋁基材導體母線槽的表面處理工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種表面處理工藝，尤其是一種鋁基材導體母線槽的表面處理工藝。
【背景技術】
[0002]母線槽是由美國開發(fā)出來的、稱之為“Bus-Way-System”的新的電路方式，它以銅或鋁作為導體、用非烯性絕緣支撐，然后裝到金屬槽中而形成的新型導體，現(xiàn)代高層建筑和大型的車間需要巨大的電能，而面對這龐大負荷所需成百上千安培的強大電流就要選用安全可靠的傳導設備。母線槽系統(tǒng)是一個高效輸送電流的配電裝置，尤其適應了越來越高的建筑物和大規(guī)模工廠經濟合理配線的需要。
[0003]當然，為了達到做好的導電效果，銅是母線槽材質的優(yōu)選，但是為了節(jié)約成本，現(xiàn)在很多的母線槽也采用了鋁材，鋁材作為電力系統(tǒng)導體導電能力約為同截面銅導體的77%,因其價格低、比重小，實現(xiàn)同樣載流能力，使用鋁材的成本不到銅材成本的20%。但由于鋁材表面容易氧化，氧化后的鋁就成為絕緣體，造成銅-鋁、鋁-鋁接觸導電性差發(fā)熱，弓丨發(fā)電力事故，市面上現(xiàn)有的鋁材母線槽都沒有克服易氧化的缺陷，就算克服了這個缺陷，也花費了很大的成本，違背了通過鋁材制造母線槽的初衷。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中鋁材母線槽所存在的缺陷，提供一種克服易氧化缺陷的鋁基材導體母線槽的表面處理工藝。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是:
[0006]一種鋁基材導體母線槽的表面處理工藝，其工藝流程是第一次工件表面處理，分子滲透處理，鍍膜處理，第二次工件表面處理。
[0007]上述的一種鋁基材導體母線槽的表面處理工藝，所述第一次表面處理依次包括除油、水洗、酸洗以及二次水洗。
[0008]上述的一種鋁基材導體母線槽的表面處理工藝，所述分子滲透處理工藝包括:
[0009]a、溶液浸泡:在20-40°C的混合溶液中浸泡20-40S，混合溶液由氯化物以及氫氧化鈉組成；
[0010]b、第三次水洗:洗除母線槽表面的堿性溶液。
[0011]上述的一種鋁基材導體母線槽的表面處理工藝，所述氯化物的濃度為llg/L-12g/L0
[0012]上述的一種鋁基材導體母線槽的表面處理工藝，其特征在于，所述鍍膜處理使用的電鍍液為氯化物，陽極電鍍材料為低碳鋼板，陰極電鍍材料為鋁基材導體母線槽。
[0013]上述的一種鋁基材導體母線槽的表面處理工藝，所述氯化物為氯化銅或氯化鋅或氯化銀或氯化錫。
[0014]上述的一種鋁基材導體母線槽的表面處理工藝，所述第二次工件表面處理包括第四次水洗、鈍化、干燥。
[0015]本發(fā)明的有益效果為:該鋁基材導體母線槽的表面處理工藝解決了鋁材表面抗氧化能力、提高表面導電性能、降低接觸電阻，用于新型鋁合金母線槽作為導體，在保證安全供電的前提下，極大地降低了母線槽成本，與同等載流量的銅導體母線槽相比，鋁材母線槽的成本僅為銅導體產品的30-35 %，經濟實惠。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的流程圖。
【具體實施方式】
[0017]為使對本發(fā)明的結構特征及所達成的功效有更進一步的了解和認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下:
[0018]如圖1所示，一種鋁基材導體母線槽的表面處理工藝，其工藝流程是第一次工件表面處理，分子滲透處理，鍍膜處理，第二次工件表面處理。
[0019]其中，第一次表面處理依次包括除油、水洗、酸洗以及二次水洗，除油采用的是堿性化學除油的方法，酸洗液采用的是濃度為20%的稀鹽酸，通過除油后的水洗以及酸洗后的水洗使得鋁基材母線槽的表面光潔。
[0020]分子滲透處理工藝包括:
[0021]a、溶液浸泡:在20-40°C的混合溶液中浸泡20-40S，混合溶液由氯化物以及氫氧化鈉組成；
[0022]b、第三次水洗:洗除母線槽表面的堿性溶液。
[0023]其中，氯化物的濃度為llg/L_12g/L。
[0024]鍍膜處理使用的電鍍液為氯化物，陽極電鍍材料為低碳鋼板，陰極電鍍材料為鋁基材導體母線槽，氯化物為氯化銅或氯化鋅或氯化銀或氯化錫，通過電鍍處理，將氯化銅或氯化鋅或氯化銀或氯化錫內的鋅、銅、錫(銀)等電鍍在母線槽的鋁基材表面。
[0025]第二次工件表面處理包括第四次水洗、鈍化、干燥。
[0026]導體材料的表面處理采用分子滲透技術，鋅、銅、錫(銀)等滲透、鍍膜等工藝處理后的鋁合金導體，不僅有效解決鋁材表面氧化問題，還能較大提高導體的載流量，降低接觸電阻，母線槽殼體材料使用高強度航空鋁材，防腐、散熱、消除磁滯效應等。
[0027]該鋁基材導體母線槽的表面處理工藝解決了鋁材表面抗氧化能力、提高表面導電性能、降低接觸電阻，用于新型鋁合金母線槽作為導體，在保證安全供電的前提下，極大地降低了母線槽成本。與同等載流量的銅導體母線槽相比，鋁材母線槽的成本僅為銅導體產品的30-35%，經濟實惠。
[0028]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明的范圍內。本發(fā)明要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
【主權項】
1.一種鋁基材導體母線槽的表面處理工藝，其特征在于，其工藝流程是第一次工件表面處理，分子滲透處理，鍍膜處理，第二次工件表面處理。2.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁基材導體母線槽的表面處理工藝，其特征在于，所述第一次表面處理依次包括除油、水洗、酸洗以及二次水洗。3.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁基材導體母線槽的表面處理工藝，其特征在于，所述分子滲透處理工藝包括: a、溶液浸泡:在20-40°C的混合溶液中浸泡20-40S，混合溶液由氯化物以及氫氧化鈉組成； b、第三次水洗:洗除母線槽表面的堿性溶液。4.根據(jù)權利要求3所述的一種鋁基材導體母線槽的表面處理工藝，其特征在于，所述氯化物的濃度為llg/L-12g/L。5.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁基材導體母線槽的表面處理工藝，其特征在于，所述鍍膜處理使用的電鍍液為氯化物，陽極電鍍材料為低碳鋼板，陰極電鍍材料為鋁基材導體母線槽。6.根據(jù)權利要求3或5所述的一種鋁基材導體母線槽的表面處理工藝，其特征在于，所述氯化物為氯化銅或氯化鋅或氯化銀或氯化錫。7.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁基材導體母線槽的表面處理工藝，其特征在于，所述第二次工件表面處理包括第四次水洗、鈍化、干燥。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋁基材導體母線槽的表面處理工藝，其工藝流程是第一次工件表面處理，分子滲透處理，鍍膜處理，第二次工件表面處理。該鋁基材導體母線槽的表面處理工藝解決了鋁材表面抗氧化能力、提高表面導電性能、降低接觸電阻，用于新型鋁合金母線槽作為導體，在保證安全供電的前提下，極大地降低了母線槽成本，與同等載流量的銅導體母線槽相比，鋁材母線槽的成本僅為銅導體產品的30-35％，經濟實惠。
【IPC分類】C23C10/26, C25D3/02, C23F17/00
【公開號】CN105088286
【申請?zhí)枴緾N201410199062
【發(fā)明人】黃宏斌
【申請人】寧波通誠電氣有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2014年5月12日