專利名稱：低質(zhì)粗錫直接電解生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)精錫的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用含錫大于80％，鉛小于8％，鐵小于5％的低質(zhì)粗錫直接電解生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)精錫，特別是四九錫的方法現(xiàn)有的粗錫，有的分甲錫和乙錫，其精煉方法，國內(nèi)外均以火法為主，電解輔之?；鸱ň珶挼倪^程包括熔析除鐵砷，加硫除銅，凝析除砷鐵，結(jié)晶除鉛鉍，加鋁除砷銻等；電解精煉也要若干火法工序的作業(yè)預(yù)提純，使粗錫品位提高到97％以上。由于現(xiàn)行的粗錫精煉流程長，作業(yè)多，中間產(chǎn)品多，錫直收率僅80％左右。特別是各種錫渣堆積如山，又難于處理，或處理效果不理想，致使金屬回收率不高，污染日趨嚴(yán)重，加工成本不斷增加。
本發(fā)明的目的在于提出一種流程短，作業(yè)少，污染小，錫直收率高，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良，綜合效益好的用低質(zhì)粗錫直接電解生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)精錫的方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)。
本發(fā)明提出的這種低質(zhì)粗錫直接電解生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)精錫的方法，由以下幾個(gè)步驟和要求構(gòu)成(1)，將含Sn＞80％，Pb＜8％，F(xiàn)e＜5％的低質(zhì)粗錫粒化后裝入內(nèi)有導(dǎo)電板，外有塑料或其他耐酸框的布袋中，構(gòu)成組合陽極；(2)，陰極始極片為與產(chǎn)品質(zhì)量相同的優(yōu)質(zhì)精錫；(3)，將組合陽極和陰極始極片裝入成分如下的電解液中，常溫下直接電解Sn總50--60g/L，Sn++45--60g/L，H2SiF6＞100g/L，游離H2SO430--50g/L。
在上述步驟中，粗錫粒化的粒度為10--20mm，而且其含As＜2％為隹。導(dǎo)電板采用鉛錫合金，電解的槽電壓為＜0.6V，電流密度為50--65A/M2。電解液中也可加適量的骨膠和-荼酚。電解周期陰極為6--8天，陽極為18--28天，而且陽極在周期內(nèi)不出槽清洗陽極泥。
按以上步驟和條件實(shí)施，即可產(chǎn)出特號(hào)精錫以上的優(yōu)質(zhì)精錫。
本發(fā)明一改傳統(tǒng)粗錫火法精煉的工藝，直接電解，產(chǎn)品質(zhì)量大幅度提高，而且極大地簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，縮短了流程，減少了中間產(chǎn)品和環(huán)境污染，降低了金屬損失，錫的直收率比現(xiàn)有技術(shù)提高10--15個(gè)百分點(diǎn)，回收率達(dá)98％以上。本發(fā)明對(duì)含鉛很高的粗錫，只要采用真空脫出一部分鉛，即可滿足實(shí)施本發(fā)明的條件，達(dá)到本發(fā)明的技術(shù)效果。因此，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著進(jìn)步。
下面用實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
采用6個(gè)容積為1.4M3的普通工業(yè)生產(chǎn)電解槽，平均日產(chǎn)精錫200Kg。
粗錫成分(％)Sn 86.17，Pb 6.14，F(xiàn)e 4.37，As 1.92，Cu 0.24Bi＜0.1，Sb＜0.1。
電解液成分(g/L)Sn總60，Sn++51，H2SiF6＞100，游離H2SO440。
電解條件電流密度 55A/M2槽電壓平均0.47V電解周期陰極7天，陽極28天其他條件如前所述。
電解結(jié)果產(chǎn)品質(zhì)量如下(％)Sn 99.996--99.992；Bi 0.0001--0.0002As 0.0002--0.0005；Sb 0.0002--0.0003Fe 0.0008--0.0023；S 0.0002--0.0004Cu 0.0001--0.0008；雜質(zhì)總和Pb 0.0021--0.0033； 0.0037--0.0078此精錫成分達(dá)到了高級(jí)錫的標(biāo)準(zhǔn)。
其他技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)如下錫回收率＞98％； 錫直收率＞90％；電流效率92--97％；陽極泥率12--15％；陽極泥成分(％)Sn＜40；Pb 20--35；Fe 10--14；As 3-6；Cu 2--3；Sb＜0.6。
權(quán)利要求
1，一種低質(zhì)粗錫直接電解生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)精錫的方法，其特征在于(1)，將含Sn＞80％，Pb＜8％，F(xiàn)e＜5％的粗錫?；笱b入內(nèi)有導(dǎo)電板，外有塑料或其他耐酸材質(zhì)框的耐酸布袋中，構(gòu)成組合陽極；(2)，陰極始極片為與產(chǎn)品質(zhì)量相同的優(yōu)質(zhì)精錫；(3)，將組合陽極和陰極始極片裝入有如下成分的電解液的電解槽中，常溫下直接電解Sn總50--65g/L，Sn++45--60g/L，H2SiF6＞100g/L，游離H2SO430--50g/L。
2，按權(quán)利要求1所述的低質(zhì)粗錫直接電解生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)精錫的方法，其特征在于電解的電流密度DK＞50A/M2，槽電壓＜0.6V。
3，按權(quán)利要求1所述的低質(zhì)粗錫直接電解生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)精錫的方法，其特征在于電解的陰極周期為6--8天，陽極周期為18--28天。
4，按權(quán)利要求1所述的低質(zhì)粗錫直接電解生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)精錫的方法，其特征在于，組合陽極中的粗錫粒度以10--20mm為隹。
5，按權(quán)利要求1所述的低質(zhì)粗錫直接電解生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)精錫的方法，其特征在于，組合陽極中的導(dǎo)電板為鉛錫合金。
6，按權(quán)利要求1所述的低質(zhì)粗錫直接電解生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)精錫的方法，其特征在于，粗錫的As＜2％為隹。
全文摘要
本發(fā)明是一種不分甲乙錫的，含Sn>80％，Pb<8％，F(xiàn)e<5％，As<2％的低質(zhì)粗錫直接電解生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)精錫的方法，其步驟是將粗錫粒化后裝入內(nèi)有導(dǎo)電板，外有塑料框的耐酸布袋中構(gòu)成組合陽極，與陰極片一起裝入含Sn
文檔編號(hào)C25C1/00GK1150182SQ9511816
公開日1997年5月21日 申請(qǐng)日期1995年11月15日 優(yōu)先權(quán)日1995年11月15日
發(fā)明者袁鐵文 申請(qǐng)人:個(gè)舊市冶金研究所, 個(gè)舊市革新礦, 個(gè)舊可立冶金科研所