專利名稱：電解水氣焊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于焊接各種金屬件的氣焊機(jī)。
現(xiàn)有的乙炔、氧氣焊接機(jī)已延用多年，但存在著笨重、移動(dòng)不方便的明顯缺點(diǎn)，且焊接成本較高。本發(fā)明的任務(wù)是克服乙炔、氧氣焊接的缺點(diǎn)，提供一種移動(dòng)方便、成本低廉的氣焊設(shè)備。
本發(fā)明的技術(shù)方案是供電部分采用可控硅整流電源供電，電解液(水)在無隔膜電解槽內(nèi)電解產(chǎn)生氫、氧混合氣，經(jīng)水封式回火防止器到減壓器減壓后再經(jīng)干式回火防止器后經(jīng)供氣管送至焊炬點(diǎn)燃后即可焊接。此種氣焊機(jī)適用于低、中碳鋼、低合金鋼、紫銅、黃銅、鋁及鋁合金、鉛、錫、青銅、不銹鋼等材料的焊接，火焰溫度可達(dá)3千度，每度電可產(chǎn)氫氧混合氣約0.3立方米，效率達(dá)65%，焊接成本僅相當(dāng)于乙炔、氧氣焊的1/2。使用安全、方便、無污染，尤其適用于遠(yuǎn)離氧氣、乙炔供應(yīng)站的有電地區(qū)及要求經(jīng)常移動(dòng)的場合使用。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)描述。
附

圖1 是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖附圖2 是電解槽的縱向剖視圖參照附圖1和附圖2(11)是可控硅整流電源，(1)是電解槽，(10)是水封式回火防止器，(4)是減壓閥，(6)是干式回火防止器，(5)是焊炬，減壓閥(4)上是連接有低壓表(7)和高壓電接點(diǎn)壓力表(8)根據(jù)用氣量自動(dòng)控制產(chǎn)氣量及氣體壓力。在電解槽(1)和水封式回火防止器(10)的管路上按裝有溫度控制器(2)及散熱器(3)、控制器和水封式回火防止器之間用一管子連通，控制器可采用疏水器。當(dāng)電解液溫度在70℃至80℃之間時(shí)散熱器(3)不工作，當(dāng)電解液的溫度過高時(shí)，則流經(jīng)散熱器(3)散熱。電解槽采用封閉式，隔板(18)組成殼體，若干塊極板(12)平行裝在殼體內(nèi)，極板的塊數(shù)根據(jù)氣焊機(jī)功率的大小決定。在電解槽內(nèi)上部位置有主排氣孔(15)及排氣孔(16)，在其內(nèi)下部位置有主進(jìn)液孔(14)和進(jìn)液孔(13)。電解槽內(nèi)裝滿電解液，電解液可以是水或蒸餾水，電解槽采用密封結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種由焊炬(5)、干式回火防止器(6)、水封式回火防止器(10)、減壓器(4)、氣管及產(chǎn)氣裝置組成的電解水氣焊機(jī)，本發(fā)明的特征是產(chǎn)氣裝置包括無隔膜電解槽(1)，向電解槽(1)供電的可控硅整流電源(11)及充滿電解槽的電解質(zhì)(水)；在電解槽(1)連接水封式回火防止器(10)的下管路上裝置有散熱器(3)、溫度控制器(2)，且溫度控制器(2)亦用一根管子和回火防止器(10)接通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣焊機(jī)，其特征是電解槽(1)由隔板(18)組成的殼體及殼體內(nèi)平行設(shè)置的若干塊極板(12)、設(shè)在槽(1)內(nèi)下方部位的主進(jìn)液孔(14)、進(jìn)液孔(13)、設(shè)在槽(1)內(nèi)上方部位的主排氣孔(15)、排氣孔(16)組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電解槽，其特征是電解槽(1)為密封結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣焊機(jī)，其特征是電解液為水或蒸溜水。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的氣焊機(jī)，其特征是電解液的溫度為70℃至80℃。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種適用于低、中碳鋼、低合金鋼、銅、鋁及鋁合金、鉛、錫、不銹鋼材料焊接用的電解水氣焊機(jī)，主要技術(shù)方案是可控硅整流電源向電解槽供電電解水產(chǎn)生氫、氧混合氣，再經(jīng)兩道回火裝置經(jīng)氣管送至焊炬，點(diǎn)燃后即可進(jìn)行焊接。具有安全、方便、無污染、效率高的優(yōu)點(diǎn)。使用成本為氧、乙炔氣焊的1/2。且具有體積小、重量輕，便于移動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C25B9/00GK1058052SQ9010469
公開日1992年1月22日 申請日期1990年7月13日 優(yōu)先權(quán)日1990年7月13日
發(fā)明者周廣先, 周廣成 申請人:周廣先