本發(fā)明涉及一種鋁合金表面處理和著色工藝，特別是涉及一種具有多角度視覺變色特性的鋁材物件的制作方法。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)今市面上的可攜式電子產(chǎn)品以輕薄短小的構(gòu)造為主流，而鋁合金因具有優(yōu)異機(jī)械特性與重量輕的特性而成為了制作可攜式電子產(chǎn)品的外殼或其他機(jī)械零件的熱門材料。

2、為了滿足產(chǎn)品的外觀多樣性與功能性，以鋁合金為材料的物件通常會(huì)在表面進(jìn)行處理如陽(yáng)極氧化，以形成一層陽(yáng)極氧化膜用以防止鋁合金直接暴露于空氣中、裝飾鋁合金表面以及改善鋁合金的耐磨和耐腐蝕性。然而，一般的陽(yáng)極氧化處理技術(shù)需通過染色程序進(jìn)行鋁合金材料的表面著色，且僅能產(chǎn)生單一顏色或漸層色的效果。雖然現(xiàn)有技術(shù)通過表面蒸鍍可以讓鋁合金材料隨視角的不同而呈現(xiàn)出多種顏色，但是其制程成本相對(duì)較高且復(fù)雜。另外，貼附變色薄膜的表面處理方式只能適用較簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)如平面結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種具有多角度視覺變色特性的鋁材物件，其是通過特殊脈沖陽(yáng)極處理并選擇性地配合一般陽(yáng)極處理及/或染色處理，以使鋁合金表面具有漸變色彩效果及多樣的色彩變化。

2、為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的其中一技術(shù)方案是提供一種具有多角度視覺變色特性的鋁材物件的制作方法，其包括：提供一鋁材物件；以及對(duì)該鋁材物件進(jìn)行第一次陽(yáng)極氧化處理，其包括循環(huán)操作第一操作模式50次至80次。該第一操作模式包括一第一電流密度恒定階段及一接續(xù)在該第一電流密度恒定階段之后的電流密度持續(xù)增量階段。該第一電流密度恒定階段包括：控制一第一電流密度恒定在0.1a/dm2至1.0a/dm2的范圍內(nèi)并持續(xù)60秒至120秒。該電流密度持續(xù)增量階段包括：控制該第一電流密度持續(xù)增加5至10個(gè)增量，每一該增量為0.1a/dm2至0.5a/dm2且時(shí)間周期為3秒至10秒。

3、在本發(fā)明的實(shí)施例中，該第一次陽(yáng)極氧化處理包括，在完成該第一操作模式的循環(huán)操作之后，循環(huán)操作第二操作模式10次至50次，該第二操作模式包括一第二電流密度恒定階段及一接續(xù)在該第二電流密度恒定階段之后的高電流密度脈沖階段。該第二電流密度恒定階段包括：控制一第二電流密度恒定在0.3a/dm2至1.0a/dm2的范圍內(nèi)并持續(xù)70秒至120秒。該高電流密度脈沖階段包括：控制該第二電流密度升高至一基線電流密度，并產(chǎn)生大于該基線電流密度的0.5a/dm2至1a/dm2的多個(gè)微脈沖，該基線電流密度在1.5a/dm2至2.5a/dm2的范圍，且每一該微脈沖的持續(xù)時(shí)間為5秒至15秒。

4、在本發(fā)明的實(shí)施例中，該第一次陽(yáng)極氧化處理是于一第一電解液中進(jìn)行，以該第一電解液的總重為100wt％計(jì)，該第一電解液包含5％至15％的硫酸、5％至15％的草酸或其組合，且該第一電解液的溫度在10℃至20℃的范圍內(nèi)。

5、在本發(fā)明的實(shí)施例中，該第一電解液包含1％至10％的甘油。

6、在本發(fā)明的實(shí)施例中，在進(jìn)行該第一次陽(yáng)極氧化處理的步驟之前，還包括：對(duì)該鋁材物件進(jìn)行化學(xué)拋光處理，以使該鋁材物件的一外表面具有介于80gu至1000gu之間的60°光澤度。

7、在本發(fā)明的實(shí)施例中，在進(jìn)行該第一次陽(yáng)極氧化處理的步驟之后，還包括：對(duì)經(jīng)該第一次陽(yáng)極氧化處理后的該鋁材物件進(jìn)行第二次陽(yáng)極氧化處理，該第二次陽(yáng)極氧化處理的條件包括：操作電壓為10v至15v，且持續(xù)時(shí)間為0.5分鐘至10分鐘。

8、在本發(fā)明的實(shí)施例中，該第二次陽(yáng)極氧化處理是于一第二電解液中進(jìn)行，以該第二電解液的總重為100wt％計(jì)，該第二電解液包含5％至15％的硫酸、5％至20％的醋酸、2％至10％的磷酸或其任意組合，且該第二電解液的溫度在50℃至70℃的范圍內(nèi)。

9、在本發(fā)明的實(shí)施例中，在進(jìn)行該第一次陽(yáng)極氧化處理或該第二次陽(yáng)極氧化處理的步驟之后，還包括：對(duì)經(jīng)該第一次陽(yáng)極氧化處理或該第二次陽(yáng)極氧化處理后的該鋁材物件進(jìn)行染色處理，使得至少一種染料填入于通過該第一次陽(yáng)極氧化處理或該第二次陽(yáng)極氧化處理所形成的一多孔氧化鋁層的多個(gè)開孔內(nèi)。

10、在本發(fā)明的實(shí)施例中，在進(jìn)行該染色處理的步驟之后，還包括：對(duì)經(jīng)該染色處理后的該鋁材物件進(jìn)行封孔處理。

11、在本發(fā)明的實(shí)施例中，該封孔處理包括形成一透明封孔層于該多孔氧化鋁層上，以將該多個(gè)開孔密封。該透明封孔層包括一高分子材料，其是選自于聚氨酯、聚碳酸酯、胺基硅氧烷、環(huán)氧基硅氧烷及納米硅復(fù)合材料所組成的群組。

12、本發(fā)明的其中一有益效果在于，本發(fā)明的具有多角度視覺變色特性的鋁材物件的制作方法，其能通過技術(shù)特征“對(duì)該鋁材物件進(jìn)行第一次陽(yáng)極氧化處理，其包括循環(huán)操作第一操作模式50次至80次，該第一操作模式包括一第一電流密度恒定階段及一接續(xù)在該第一電流密度恒定階段之后的電流密度持續(xù)增量階段”、“該第一電流密度恒定階段包括：控制一第一電流密度恒定在0.1a/dm2至1.0a/dm2的范圍內(nèi)并持續(xù)60秒至120秒”與“該電流密度持續(xù)增量階段包括：控制該第一電流密度持續(xù)增加5至10個(gè)增量，每一該增量為0.1a/dm2至0.5a/dm2且時(shí)間周期為3秒至10秒”的組合，以提高鋁合金表面的裝飾性，以及改變鋁合金表面的外觀呈色效果，而且不會(huì)受限于復(fù)雜的立體造型。進(jìn)一步地說，鋁合金表面可在不同視角下呈現(xiàn)不同的色彩，并隨視角轉(zhuǎn)變而產(chǎn)生色彩流動(dòng)的效果，從而提升外觀質(zhì)感。

13、為使能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明與附圖，然而所提供的附圖僅用于提供參考與說明，并非用來對(duì)本發(fā)明加以限制。

技術(shù)特征：

1.一種具有多角度視覺變色特性的鋁材物件的制作方法，其特征在于，所述具有多角度視覺變色特性的鋁材物件的制作方法包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有多角度視覺變色特性的鋁材物件的制作方法，其特征在于，該第一次陽(yáng)極氧化處理包括，在完成該第一操作模式的循環(huán)操作之后，循環(huán)操作第二操作模式10次至50次，該第二操作模式包括一第二電流密度恒定階段及一接續(xù)在該第二電流密度恒定階段之后的高電流密度脈沖階段；

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有多角度視覺變色特性的鋁材物件的制作方法，其特征在于，該第一次陽(yáng)極氧化處理是于一第一電解液中進(jìn)行，以該第一電解液的總重為100wt％計(jì)，該第一電解液包含5％至15％的硫酸、5％至15％的草酸或其組合，且該第一電解液的溫度在10℃至20℃的范圍內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有多角度視覺變色特性的鋁材物件的制作方法，其特征在于，該第一電解液包含1％至10％的甘油。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有多角度視覺變色特性的鋁材物件的制作方法，其特征在于，在進(jìn)行該第一次陽(yáng)極氧化處理的步驟之前，還包括：對(duì)該鋁材物件進(jìn)行化學(xué)拋光處理，以使該鋁材物件的一外表面具有介于80gu至1000gu之間的60°光澤度。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有多角度視覺變色特性的鋁材物件的制作方法，其特征在于，在進(jìn)行該第一次陽(yáng)極氧化處理的步驟之后，還包括：對(duì)經(jīng)該第一次陽(yáng)極氧化處理后的該鋁材物件進(jìn)行第二次陽(yáng)極氧化處理，該第二次陽(yáng)極氧化處理的條件包括：操作電壓為10v至15v，且持續(xù)時(shí)間為0.5分鐘至10分鐘。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有多角度視覺變色特性的鋁材物件的制作方法，其特征在于，該第二次陽(yáng)極氧化處理是于一第二電解液中進(jìn)行，以該第二電解液的總重為100wt％計(jì)，該第二電解液包含5％至15％的硫酸、5％至20％的醋酸、2％至10％的磷酸或其任意組合，且該第二電解液的溫度在50℃至70℃的范圍內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的具有多角度視覺變色特性的鋁材物件的制作方法，其特征在于，在進(jìn)行該第一次陽(yáng)極氧化處理或第二次陽(yáng)極氧化處理的步驟之后，還包括：對(duì)經(jīng)該第一次陽(yáng)極氧化處理或該第二次陽(yáng)極氧化處理后的該鋁材物件進(jìn)行染色處理，使得至少一種染料填入于通過該第一次陽(yáng)極氧化處理或該第二次陽(yáng)極氧化處理所形成的一多孔氧化鋁層的多個(gè)開孔內(nèi)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的具有多角度視覺變色特性的鋁材物件的制作方法，其特征在于，在進(jìn)行該染色處理的步驟之后，還包括：對(duì)經(jīng)該染色處理后的該鋁材物件進(jìn)行封孔處理。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的具有多角度視覺變色特性的鋁材物件的制作方法，其特征在于，該封孔處理包括形成一透明封孔層于該多孔氧化鋁層上，以將該多個(gè)開孔密封；該透明封孔層包括一高分子材料，該高分子材料選自于聚氨酯、聚碳酸酯、胺基硅氧烷、環(huán)氧基硅氧烷及納米硅復(fù)合材料所組成的群組。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種具有多角度視覺變色特性的鋁材物件的制作方法，是先提供一鋁材物件，再對(duì)鋁材物件進(jìn)行第一次陽(yáng)極氧化處理，其至少包括循環(huán)操作第一操作模式50次至80次。第一操作模式包括一電流密度恒定階段及一接續(xù)在電流密度恒定階段之后的電流密度持續(xù)增量階段。電流密度恒定階段包括：控制一電流密度恒定在0.1A/dm<supgt;2</supgt;至1.0A/dm<supgt;2</supgt;的范圍內(nèi)并持續(xù)60秒至120秒。電流密度持續(xù)增量階段包括：控制電流密度持續(xù)增加5至10個(gè)增量，每一增量為0.1A/dm<supgt;2</supgt;至0.5A/dm<supgt;2</supgt;且時(shí)間周期為3秒至10秒。因此，鋁材物件可具有多樣的色彩變化與高質(zhì)感外觀。

技術(shù)研發(fā)人員：陳文丁,賴栢偉,李士瑋
受保護(hù)的技術(shù)使用者：可成科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21