本發(fā)明涉及塑料電鍍
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其是涉及一種鈀水清潔液及去除鈀水金屬雜質(zhì)方法。
背景技術(shù)：
：塑料電鍍制品兼具塑料的重量輕、耐蝕性好、易成型和金屬的耐有機(jī)溶劑、耐光照、金屬光澤、導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性、電磁屏蔽、易焊接等優(yōu)點(diǎn)，在汽車、摩托車、五金、電子、通訊等行業(yè)廣泛應(yīng)用。塑料及各種非金屬材料電鍍的關(guān)鍵步驟是活化，膠體鈀活化是采用最多的一種，其實(shí)質(zhì)是經(jīng)粗化處理后的基體表面與含金屬離子(一般為pd2+)的溶液接觸，此后金屬離子很快被二價錫還原為金屬微粒而緊緊吸附在基體表面?；罨哪康氖窃谒芰媳砻嫖揭欢康幕钚灾行?，催化隨后的施鍍過程?；罨粌H決定這鍍層與基本的結(jié)合力，也決定這鍍層的質(zhì)量。但是在實(shí)際的電鍍生產(chǎn)過程中，活化的藥水內(nèi)各種金屬雜質(zhì)含量高，使用金屬雜質(zhì)含量高的藥水進(jìn)行活化會導(dǎo)致電鍍產(chǎn)品漏鍍及出現(xiàn)麻點(diǎn)等電鍍不良現(xiàn)象發(fā)生。然而活化藥水中存在的金屬雜質(zhì)包括粗化后的電鍍產(chǎn)品(含cro3)或電鍍導(dǎo)電板上的六價鉻離子、電鍍導(dǎo)電板上的鐵銹或掛具上的銅雜質(zhì)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的主要目的是提供一種有效降低鈀水金屬雜質(zhì)含量的鈀水清潔液及去除鈀水金屬雜質(zhì)方法。為實(shí)現(xiàn)上述的主要目的，本發(fā)明提供的鈀水清潔液中含有可溶性鈀鹽、酸和可溶性亞錫鹽，可溶性鈀鹽的含量為4.0×10-4g/l～4.5×10-4g/l，酸的含量為260g/l～320g/l，可溶性亞錫鹽的含量為0.5g/l～10g/l。由此可見，可溶性亞錫鹽中的亞錫離子具有強(qiáng)還原性，將鈀水內(nèi)的六價鉻離子還原成三價鉻離子，三價鉻離子的毒性比六價鉻離子的毒性低，易于處理；鐵銹的主要成分是氧化鐵，氧化鐵與酸反應(yīng)生成二價鐵離子，二價鐵離子容易形成膠體，易于過濾；掛具上的銅雜質(zhì)落入鈀水中，銅與酸反應(yīng)生成白色沉淀亞銅離子，易于過濾，避免鈀水的銅污染問題，有效去除鈀水內(nèi)的金屬雜質(zhì)，有效解決由于使用金屬雜質(zhì)含量高的藥水進(jìn)行活化會導(dǎo)致電鍍產(chǎn)品漏鍍及出現(xiàn)麻點(diǎn)等電鍍不良現(xiàn)象發(fā)生的問題。進(jìn)一步的方案是，可溶性鈀鹽的含量為4.2×10-4g/l，酸的含量為290g/l，可溶性亞錫鹽的含量是5g/l。進(jìn)一步的方案是，可溶性鈀鹽為氯化鈀和/或硫酸鈀，酸為鹽酸和/或硫酸，可溶性亞錫鹽為氯化亞錫。本發(fā)明提供的去除鈀水金屬雜質(zhì)方法，該方法為在鈀水內(nèi)加入鈀水清潔液，溫度升至55～60℃，保溫5h，鈀水清潔液中含有可溶性鈀鹽、酸和可溶性亞錫鹽，可溶性鈀鹽的含量為4.0×10-4g/l～4.5×10-4g/l，酸的含量為260g/l～320g/l，可溶性亞錫鹽的含量是0.5g/l～10g/l。由此可見，將鈀水清潔液加入鈀水中，在反應(yīng)的條件下，鈀水清潔液中的有效成分與鈀水中的金屬雜質(zhì)充分反應(yīng)，從而去除鈀水內(nèi)的金屬雜質(zhì)，避免過多雜質(zhì)造成鈀離子沉淀導(dǎo)致鈀水無法活化，同時避免由于使用金屬雜質(zhì)含量高的藥水進(jìn)行活化會導(dǎo)致電鍍產(chǎn)品漏鍍及出現(xiàn)麻點(diǎn)等電鍍不良現(xiàn)象發(fā)生的問題。進(jìn)一步的方案是，可溶性鈀鹽的含量為4.2×10-4g/l，酸的含量為290g/l，可溶性亞錫鹽的含量是5g/l。進(jìn)一步的方案是，可溶性鈀鹽為氯化鈀和/或硫酸鈀，酸為鹽酸和/或硫酸，可溶性亞錫鹽為氯化亞錫。具體實(shí)施方式本發(fā)明提供的鈀水清潔液以及去除鈀水金屬雜質(zhì)的方法均應(yīng)用在塑料電鍍制造工藝，在塑料電鍍中的活化過程中，在鈀水內(nèi)加入鈀水清潔液，在反應(yīng)條件下鈀水清潔液中的有效成分與鈀水內(nèi)的金屬雜質(zhì)反應(yīng)以去除金屬離子雜質(zhì)，避免過多雜質(zhì)造成鈀離子沉淀導(dǎo)致鈀水無法活化，同時避免由于使用金屬雜質(zhì)含量高的藥水進(jìn)行活化會導(dǎo)致電鍍產(chǎn)品漏鍍及出現(xiàn)麻點(diǎn)等電鍍不良現(xiàn)象發(fā)生的問題。下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明。實(shí)施例11、制備鈀水清潔液將酸溶解于水，然后加入可溶性鈀鹽，溶解后加入可溶性亞錫鹽即得到鈀水清潔液a1，其中酸為鹽酸，鹽酸的含量為320g/l，可溶性鈀鹽為氯化鈀，氯化鈀的含量為4.0×10-4g/l，可溶性亞錫鹽為氯化亞錫，氯化亞錫的含量為10g/l。2、塑料電鍍工藝包括以下步驟：(1)基材前處理雙色塑料(pc和abs，化學(xué)鍍區(qū)域用abs注塑，非化學(xué)鍍區(qū)域用pc注塑)：將雙色塑料放入除油液，除油液包括以下組成成分：氫氧化鈉1mol/l、碳酸鈉1mol/l以及十二烷基磺酸鈉0.1mol/l，50℃下浸洗5分鐘，取出后用自來水清洗。(2)將清洗后的雙色塑料進(jìn)行粗化處理，粗化溶液溫度為70℃，雙色塑料在粗化溶液浸泡時間10min-30min，每1升粗化溶液中含有300g的氧化鉻以及100g的98％硫酸，取出后用自來水清洗。(3)還原：將經(jīng)過步驟(2)清洗后的雙色塑料進(jìn)行還原處理，將雙色塑料放置在10％草酸溶液中，溶液溫度30℃，浸泡時間3分鐘，起取出后用自來水沖洗。(4)鹽酸洗，將經(jīng)過步驟(3)清洗后的雙色塑料進(jìn)行鹽酸洗(濃度為30％的鹽酸)，溶液溫度為20℃～30℃，浸泡時間1分鐘，取出后用自來水清洗。(5)活化：將鈀水清潔液a1加入鈀水內(nèi)，升溫至60℃，保溫的情況下反應(yīng)時間5h，處理反應(yīng)生成的雜質(zhì)。將雙色塑料浸入已清理雜質(zhì)的鈀水中，浸泡溫度為25℃，浸泡時間3min，取出后用自來水清洗。(6)解膠：將經(jīng)過步驟(5)清洗后的雙色塑料浸泡在解膠液(濃度為10％的鹽酸溶液)中進(jìn)行解膠，室溫，浸泡時間50s，取出后用自來水清洗。(7)化學(xué)鍍鎳：將經(jīng)過解膠的雙色塑料放入化學(xué)鍍鎳的鍍液(e300a40ml/l以及e300b60ml/l，ph值8.5)中，32℃下浸泡8min，得到鍍件b1。實(shí)施例2按照實(shí)施例1的方法制備鈀水清潔液a2。區(qū)別在于：鈀水清潔液a2中的可溶性鈀鹽為硫酸鈀，硫酸鈀的含量為4.2×10-4g/l，酸為硫酸，硫酸的含量為290g/l以及可溶性亞錫鹽為氯化亞錫，氯化亞錫的含量為5g/l。按照實(shí)施例1的方法對鈀水進(jìn)行清潔及制備鍍件b2，區(qū)別在于：鈀水清潔液加入鈀水時溫度升至55℃，保溫情況下浸泡時間為5h。實(shí)施例3按照實(shí)施例1的方法制備鈀水清潔液a3。區(qū)別在于：鈀水清潔液a3中的可溶性鈀鹽為氯化鈀，氯化鈀的含量為4.5×10-4g/l，酸為鹽酸，鹽酸的含量為260g/l以及可溶性亞錫鹽為氯化亞錫，氯化亞錫的含量為0.5g/l。按照實(shí)施例1的方法對鈀水進(jìn)行清潔及制備鍍件b3，區(qū)別在于：鈀水清潔液加入鈀水時溫度升至56℃，保溫情況下浸泡時間為5h。實(shí)施例4按照實(shí)施例1的方法制備鈀水清潔液a4。區(qū)別在于：鈀水清潔液a4中的可溶性鈀鹽為氯化鈀，氯化鈀的含量為4.1×10-4g/l，酸為鹽酸，鹽酸的含量為320g/l以及可溶性亞錫鹽為氯化亞錫，氯化亞錫的含量為8g/l。按照實(shí)施例1的方法對鈀水進(jìn)行清潔及制備鍍件b4，區(qū)別在于：鈀水清潔液加入鈀水時溫度升至57℃，保溫情況下浸泡時間為5h。實(shí)施例5按照實(shí)施例1的方法制備鈀水清潔液a5。區(qū)別在于：鈀水清潔液a5中的可溶性鈀鹽為氯化鈀，氯化鈀的含量為4.3×10-4g/l，酸為鹽酸，鹽酸的含量為320g/l以及可溶性亞錫鹽為氯化亞錫，氯化亞錫的含量為3g/l。按照實(shí)施例1的方法對鈀水進(jìn)行清潔及制備鍍件b5，區(qū)別在于：鈀水清潔液加入鈀水時溫度升至58℃，保溫情況下浸泡時間為5h。對比例1將酸溶解于水，然后加入可溶性鈀鹽即得到鈀水清潔液c1，鈀水清潔液c1中的可溶性鈀鹽為氯化鈀，氯化鈀的含量為4.2×10-4g/l以及酸為鹽酸，鹽酸的含量為320g/l。按照實(shí)施例1的方法對鈀水進(jìn)行清潔及制備鍍件d1，其中鈀水清潔液c1加入鈀水時溫度升至60℃，保溫情況下浸泡時間為5h。對比例2按照實(shí)施例1的方法對鈀水進(jìn)行清潔及制備鍍件d2，區(qū)別在于：在鈀水內(nèi)加入絡(luò)合劑5g/l，絡(luò)合劑代替鈀水清潔液對鈀水進(jìn)行清潔，在本對比例中采用的絡(luò)合劑為檸檬酸，鍍件浸泡溫度25℃，浸泡時間3min。對比例3按照實(shí)施例1的方法制備鍍件d3，區(qū)別在于：在鈀水內(nèi)不加入鈀水清潔液。對比例4將酸溶解于水，然后加入可溶性鈀鹽，溶解后加入可溶性亞錫鹽即得到鈀水清潔液c1，其中鈀水清潔液c1中的酸為鹽酸，鹽酸含量為320g/l，可溶性鈀鹽為氯化鈀4.0×10-4g/l，可溶性亞錫鹽為氯化亞錫，氯化亞錫含量為10g/l。按照實(shí)施例1的方法對鈀水進(jìn)行清潔及制備鍍件d4，其中鈀水清潔液加入鈀水時溫度升至45℃，保溫情況下浸泡時間為5h。測試方法1、目測，在鍍件上是否出現(xiàn)漏鍍及麻點(diǎn)。結(jié)果見表1。2、目測去除金屬雜質(zhì)后的鈀水內(nèi)是否存在沉淀物，以及檢測是否存在三價鉻離子。結(jié)果見表2。其中三價鉻離子的檢測方法為：①用移液管去除2ml待測試溶液放在250ml燒杯里；②加入50ml蒸餾水，用10％氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)ph至10；③在上述溶液中加入10ml的30％h2o2煮30-40min；④冷卻后用蒸餾水調(diào)節(jié)溶液體積為100ml；⑤用35％的鹽酸把上述溶液調(diào)制為酸性；⑥在上述溶液加入1gki溶液和2％的淀粉指示劑；⑦用0.1m的硫代硫酸鈉滴定溶液，觀察溶液顏色，若為綠色，則存在三價鉻離子。表1鍍件是否存在漏鍍或麻點(diǎn)實(shí)施例1放大10倍沒有漏鍍及麻點(diǎn)實(shí)施例2放大10倍沒有漏鍍及麻點(diǎn)實(shí)施例3放大10倍沒有漏鍍及麻點(diǎn)實(shí)施例4放大10倍沒有漏鍍及麻點(diǎn)實(shí)施例5放大10倍沒有漏鍍及麻點(diǎn)對比例1目視出現(xiàn)漏鍍及麻點(diǎn)對比例2目視出現(xiàn)漏鍍及麻點(diǎn)對比例3目視出現(xiàn)漏鍍及麻點(diǎn)對比例4出現(xiàn)漏鍍及麻點(diǎn)表2從表1、表2可看出，使用本發(fā)明實(shí)施例1-5的鈀水清潔液及利用去除鈀水金屬雜質(zhì)方法清潔后的鈀水，活化得到的鍍件表面沒有出現(xiàn)漏鍍或麻點(diǎn)，同時有紅褐色的氫氧化亞鐵膠體、二價銅離子沉淀物生成以及三價鉻離子生成。而應(yīng)用對比例1-3的鈀水清潔液及去除鈀水金屬雜質(zhì)方法進(jìn)行鈀水清潔后活化后最終得到的鍍件，均出現(xiàn)漏鍍或麻點(diǎn)的現(xiàn)象。應(yīng)用對比例4的鈀水清潔液及去除鈀水金屬雜質(zhì)方法進(jìn)行鈀水清潔后，得到的鍍件部分區(qū)域出現(xiàn)漏鍍與麻點(diǎn)，與實(shí)施例1相比，對比例4中的去除金屬雜質(zhì)的反應(yīng)溫度低于實(shí)施例1中的去除金屬雜質(zhì)的反應(yīng)溫度，出現(xiàn)漏鍍與麻點(diǎn)的原因?yàn)闇囟冗^低反應(yīng)不完全。所以使用本發(fā)明的鈀水清潔液及去除鈀水金屬雜質(zhì)方法可以有效去除鈀水內(nèi)的金屬雜質(zhì)，避免出現(xiàn)鍍件漏鍍及麻點(diǎn)的現(xiàn)象，從而有效降低鍍件不良率。最后需要強(qiáng)調(diào)的是，本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，以上所述僅為發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神與原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12