本發(fā)明涉及電解銅箔行業(yè)，具體是一種用于實現(xiàn)鋰電電解銅箔生箔裝置陽極槽與陰極輥的密封裝置。

背景技術(shù)：

電解銅箔是覆銅板(CCL)及印刷線路板(PCB)制造的主要材料。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，電子行業(yè)、通訊業(yè)、電動汽車等新興工業(yè)飛速發(fā)展，鋰電池銅箔的需求急劇增加，技術(shù)指標(biāo)要求也有很大提高，所以對銅箔設(shè)備的精度和技術(shù)要求越來越高。

電解銅箔生箔機(jī)主要由陽極槽、陰極輥、收卷輥、后處理機(jī)組成。利用電鍍原理，在配套系統(tǒng)的輔助下，將一定溫度的飽和硫酸銅溶液均勻送入電解槽中，在低壓(≤5V)大直流電的作用下，將溶液中的銅離子不斷電鍍到連續(xù)旋轉(zhuǎn)的陰極輥表面而形成銅箔，經(jīng)酸洗、水洗后從陰極輥輥面剝離下來，再經(jīng)過防氧化處理、水洗、烘干，最后收卷成銅箔。

陽極槽作為電解液容器，需要保證電解液在陽極母板和陰極輥輥面之間厚度均勻，不滲漏。而在生箔過程中，由于陽極槽與陰極輥之間的密封不嚴(yán)密，經(jīng)常出現(xiàn)電解液滲漏的問題，嚴(yán)重影響銅箔的質(zhì)量。陽極槽與陰極輥之間的密封，現(xiàn)一般采用陽極槽槽體與PVC襯板通過螺栓組裝在一起，PVC襯板上的密封圈與陰極輥輥面接觸來密封，陽極槽電解液工作溫度56℃左右，停機(jī)狀態(tài)15℃左右，溫差40℃，PVC襯板與金屬件線膨脹系數(shù)相差大，造成PVC襯板開裂，密封圈與陰極輥輥面接觸磨損產(chǎn)生間隙，造成陽極槽漏液。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決陽極槽與陰極輥之間的密封不嚴(yán)密導(dǎo)致的電解液滲漏問題，本發(fā)明提出了一種生箔機(jī)陽極槽與陰極輥的密封裝置。

本發(fā)明包括唇形密封條底板、唇形密封條、密封板、密封板墊板和襯板。其中：所述襯板和唇形密封條底板均為半圓弧狀。所述唇形密封條底板固定在所述襯板的內(nèi)表面。所述密封板墊板固定在唇形密封條底板的上表面，并位于該密封條底板寬度方向的中間。唇形密封條位于唇形密封條底板上表面的一側(cè)，并使該唇形密封條的下端嵌入所述唇形密封條底板上表面的燕尾槽內(nèi)固定。聚四氟乙烯制成的密封板位于密封板墊板的上表面，通過螺栓將該密封板與密封板墊板和唇形密封條底板固連在一起，并使該密封板的一個側(cè)邊覆蓋在所述唇形密封條的上表面。

所述襯板的內(nèi)半徑＝陰極輥的半徑+密封板厚度+密封板墊板厚度+唇形密封圈底板厚度-3mm。

在所述襯板寬度方向一側(cè)的上表面均布有多個凸出該表面的連接臺。該連接臺的中心有與螺栓配合的連接孔。

所述唇形密封條底板寬度方向中心線一側(cè)的上表面有用于嵌裝唇形密封條的燕尾槽，并且該燕尾槽為長條狀，貫穿所述唇形密封條底板的長度；所述唇形密封條底板寬度方向中心線另一側(cè)的上表面均布有多個階梯形的連接孔，并且各連接孔的下端的孔徑略大于所述襯板上表面的連接臺的外徑。所述各連接孔與所述襯板上表面的連接臺中心的連接孔同心。

所述唇形密封條為條狀。該唇形密封條的下端為與唇形密封條底板上表面的燕尾槽嵌合的連接塊，該連接塊的上表面為向上挑起的密封條，該密封條的下表面與水平面之間有32°的夾角，形成唇形密封條的唇口。所述密封條的直線高度h與唇形密封條底板的高度相同。所述唇形密封條下端的連接塊的下表面寬度方向的中心有橫截面為變形缺口。

所述密封板墊板為條狀。該密封板墊板寬度方向的中心均布有多個連接孔，并且該連接孔的數(shù)量與所述唇形密封條底板上連接孔的數(shù)量相同。

本發(fā)明中，陽極槽密封裝置位于陰極輥輥面兩側(cè)與陽極槽相接處，由襯板、唇型密封圈底板、密封板墊板、密封板、唇型密封條、螺栓、平墊圈組成，唇型密封條底板由螺栓固定在陽極槽襯板上，唇形密封條材料為三元乙丙，安裝在燕尾槽中，密封板材料為聚四氟乙烯，由螺栓固定在唇型密封條底板上，并覆蓋在唇型密封條之上，密封板和陰極輥輥面接觸，唇型密封條和密封板為密封元件。

本發(fā)明用于解決陰極輥與陽極槽之間密封不嚴(yán)密的問題，此密封裝置屬于旋轉(zhuǎn)密封，采用了唇形密封條和聚四氟乙烯密封板的組合密封方式，聚四氟乙烯的使用溫度為-190℃～250℃，耐驟冷驟熱、耐化學(xué)腐蝕，具有高潤滑不粘性、良好的電絕緣性和抗老化性，彌補(bǔ)了三元乙丙唇形密封條的摩擦阻力大的缺點，代替三元乙丙唇形密封條使與陰極輥接觸，使密封嚴(yán)密可靠，解決了PVC端板側(cè)漏的問題，保證陰極輥正常運轉(zhuǎn)。

附圖說明

圖1是密封裝置與陰極輥的配合示意圖。

圖2是密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，2a是主視圖，2b是側(cè)視圖，2c是俯視圖。

圖3是圖2中A-A剖面的示意圖。

圖4是唇形密封圈底板的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，4a是主視圖，4b是側(cè)視圖，4c是俯視圖。

圖5是唇形密封條的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，5a是主視圖，5b是側(cè)視圖，5c是5a中B-B剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。其中：

1.密封裝置；2.陰極輥；3.陽極槽；4.唇形密封條底板；5.唇形密封條；6.密封板；7.密封板墊板；8.平墊圈；9.螺栓；10.襯板。

具體實施方式

本實施例是一種生箔機(jī)陽極槽與陰極輥的密封裝置，包括唇形密封條底板4、唇形密封條5、密封板6、密封板墊板7、平墊圈8、螺栓9和襯板10。

其中：所述襯板10為半圓弧狀。所述唇形密封條底板4亦為半圓弧狀，通過螺栓9和鈦質(zhì)的平墊圈8固定在所述襯板10的內(nèi)表面。所述密封板墊板7固定在唇形密封條底板4的上表面，并位于該密封條底板寬度方向的中間。唇形密封條5位于唇形密封條底板4是上表面的一側(cè)，并使該唇形密封條的下端嵌入所述唇形密封條底板4上表面的燕尾槽內(nèi)固定。密封板6位于密封板墊板7的上表面，通過螺栓9將該密封板6與密封板墊板7和唇形密封條底板4固連在一起，并使該密封板的一個側(cè)邊覆蓋在所述唇形密封條5的上表面。

所述襯板10的內(nèi)半徑＝陰極輥的半徑+密封板厚度+密封板墊板厚度+唇形密封圈底板厚度-3mm；所述各板的厚度與半徑的單位均為毫米。

本實施例中，密封板的厚度和密封板墊板的厚度均為4mm。在該襯板寬度方向一側(cè)的上表面均布有多個凸出該表面的連接臺。該連接臺的中心有與螺栓配合的連接孔。

所述唇形密封條底板4寬度方向中心線一側(cè)的上表面有用于嵌裝唇形密封條5的燕尾槽，并且該燕尾槽為長條狀，貫穿所述唇形密封條底板4的長度；所述唇形密封條底板4寬度方向中心線另一側(cè)的上表面均布有多個階梯形的連接孔，并且各連接孔的下端的孔徑略大于所述襯板上表面的連接臺的外徑。所述各連接孔與所述襯板上表面的連接臺中心的連接孔同心。

所述密封板6為條板，厚度為1mm，采用聚四氟乙烯制成。

所述唇形密封條5為條狀。該唇形密封條的下端為與唇形密封條底板4上表面的燕尾槽嵌合的連接塊，該連接塊的上表面為向上挑起的密封條，該密封條的下表面與水平面之間有32度的夾角，形成唇形密封條的唇口。所述密封條的直線高度h與唇形密封條底板4的高度相同。所述密封條壓縮后的的直線高度h與密封條底板4的高度相同。所述唇形密封條下端的連接塊的下表面寬度方向的中心有橫截面為變形缺口，當(dāng)唇形密封條5被擠壓產(chǎn)生彈性變形時，該缺口產(chǎn)生輕微的拉伸變形，避免唇形密封條下端整體變形與燕尾槽產(chǎn)生間隙，本實施例中，所述的變形缺口為圓弧狀。

所述密封板墊板7為條狀。該密封板墊板寬度方向的中心均布有多個連接孔，并且該連接孔的數(shù)量與所述唇形密封條底板4上連接孔的數(shù)量相同。

所述的襯板10和螺栓9均采用純鈦制成。

本實施例中，長條狀的唇形密封條5位于唇形密封條底板4的一側(cè)，并使該唇形密封條的下端嵌入唇形密封條底板燕尾槽內(nèi)固定。唇形密封條具有自封作用，原理為依靠唇部緊貼密封耦合件表面，阻塞泄漏通道而獲得密封效果。當(dāng)被密封介質(zhì)壓力增大時，唇口被撐開，更加緊密的與密封面貼合，密封性進(jìn)一步增強(qiáng)，唇形密封條可以通過唇部撐開、變形補(bǔ)償小的磨損量，保證密封效果和壽命。

當(dāng)生箔機(jī)工作時，陰極輥輥面與密封裝置聚四氟乙烯密封板6接觸，給與聚四氟乙烯密封板6一定的徑向壓力，唇形密封條5產(chǎn)生彈性變形，陽極槽下部充入CuSO₄溶液，加熱溫度為50℃-60℃，電流為3-3.5萬毫安，陰極輥以1-2轉(zhuǎn)/min的速度轉(zhuǎn)動，CuSO₄溶液對唇形密封圈產(chǎn)生壓力，唇口被撐開，與聚四氟乙烯密封板6緊密貼合，聚四氟乙烯密封板6與陰極輥輥面緊密貼合，使CuSO₄溶液不會從陽極槽與陰極輥相接處流入陰極輥端板兩側(cè)，達(dá)到密封的目的。聚四氟乙烯板具有高潤滑不粘性，用在此處，可以減小與陰極輥的摩擦力，從而使密封可靠。

本發(fā)明與原密封裝置相比較，增加了密封板6，減小了唇形密封條5與陰極輥密封圈的摩擦力，避免因長期摩擦產(chǎn)生間隙，從而達(dá)到密封可靠的目的，使生箔質(zhì)量更加穩(wěn)定，有效地提高了效率，降低了廢品率，且具有結(jié)構(gòu)簡單、易加工、使用方便、成本低等特點。