本發(fā)明涉及一種金屬表面處理工藝，尤其涉及一種金屬表面亮霧同體外觀面加工工藝。
背景技術(shù)：
亮霧同體是指在同一物件表面實(shí)現(xiàn)亮面與霧面的結(jié)合，使物件表面不同部位根據(jù)需求而呈現(xiàn)不同的光澤度。目前對(duì)物體表面進(jìn)行亮霧同體外觀面的加工，尤其是金屬物體表面進(jìn)行亮霧同體外觀面的加工，通常是先噴砂再進(jìn)行電鍍，如先將金屬物體表面進(jìn)行拋光形成整體表面亮面效果，然后在該整體表面上涂覆涂層進(jìn)行遮蓋，接著通過鐳雕等方式退出目標(biāo)霧面區(qū)域涂層后進(jìn)行噴砂和表面處理(可以為陽極氧化處理或電鍍)，得到目標(biāo)區(qū)域的霧面效果，最后通過浸泡等方式退除目標(biāo)亮面區(qū)域上的涂層后進(jìn)行二次表面處理，得到目標(biāo)區(qū)域的亮面效果。上述加工工藝雖然能夠得到效果較好的亮霧同體外觀面，但其中霧面目標(biāo)區(qū)域的霧面效果是暗啞效果的，并不能呈現(xiàn)出有一定光澤度和金屬質(zhì)感的霧面效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種金屬表面亮霧同體外觀面加工工藝，由該加工工藝制備所得的亮霧同體外觀面中目標(biāo)霧面區(qū)域和目標(biāo)亮面區(qū)域均具有一定的光澤感和金屬質(zhì)感。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：
一種金屬表面亮霧同體外觀面加工工藝，包括成型工序、去毛刺工序、數(shù)控銑床加工工序和拋光工序，還包括
電鍍工序：將經(jīng)拋光工序處理后的金屬半成品進(jìn)行多次電鍍，使金屬半成品的整個(gè)表面覆蓋有總厚度大于20μm的金屬鍍層，結(jié)束電鍍工序后金屬半成品的整個(gè)表面呈現(xiàn)亮面效果；
遮噴工序：采用壓敏型膠粘帶對(duì)電鍍后的金屬半成品表面進(jìn)行貼覆，貼覆的區(qū)域?yàn)槟繕?biāo)亮面區(qū)域，露出區(qū)域?yàn)槟繕?biāo)霧面區(qū)域，所述壓敏型膠粘帶的耐溫性不低于200℃，且該壓敏型膠粘帶的粘著力為25-40N/100mm；
噴砂工序：將完成遮噴工序的金屬半成品放入噴砂機(jī)中進(jìn)行噴砂處理，噴砂的區(qū)域?yàn)槟繕?biāo)霧面區(qū)域，所采用的噴料為20-205目的陶瓷砂，噴砂壓力0.22-0.26MPa，且噴槍與目標(biāo)霧面區(qū)域的距離為8-15cm，結(jié)束噴砂工序后金屬半成品的目標(biāo)霧面區(qū)域呈現(xiàn)帶有金屬色澤質(zhì)感的霧面效果；
剝離工序：將完成噴砂工序的金屬半成品表面上的零散噴料徹底去除干凈后，撕除壓敏型膠帶，露出金屬半成品的目標(biāo)亮面區(qū)域，得到亮霧同體的金屬成品。
其進(jìn)一步的技術(shù)方案是：
所述電鍍工序中的多次電鍍包括依次進(jìn)行的氰化物鍍銅步驟、焦磷酸鹽鍍銅步驟、硫酸銅鍍銅步驟、半光亮鎳電鍍步驟、全光亮鎳電鍍步驟和鉻電鍍步驟。
所述氰化物鍍銅步驟的電鍍電流密度為1.8-2.2A，電鍍時(shí)間為1.5-2.5min；所述焦磷酸鹽鍍銅步驟的電鍍電流密度為1.8-2.2A，電鍍時(shí)間為4.0-6.0min；所述硫酸銅鍍銅步驟的電鍍電流密度為1.8-2.2A，電鍍時(shí)間為48.0-55.0min；所述半光亮鎳電鍍步驟的電鍍電流密度為2.2-2.7A，電鍍時(shí)間為8.0-12.0min；所述全光亮鎳電鍍步驟的電鍍電流密度為2.2-2.7A，電鍍時(shí)間為8.0-12.0min；所述鉻電鍍步驟的電鍍電流密度為2.2-2.7A，電鍍時(shí)間為4.0-6.0min。
所述電鍍工序中的金屬鍍層包括自底層向頂層依次設(shè)置的第一銅層、第二銅層、第三銅層、半光鎳層、全光鎳層和鉻層。
所述壓敏型膠粘帶的粘著力為30-35g/cm。
所述壓敏型膠粘帶的粘著力為31.36N/100mm。
所述噴砂工序中對(duì)完成遮噴工序的金屬半成品進(jìn)行噴砂時(shí)，按照金屬半成品正面、金屬半成品邊角處、金屬半成品背面、金屬半成品底面、金屬半成品頂面的次序進(jìn)行。
所述剝離工序中徹底去除完成噴砂工序的金屬半成品表面上的零散噴料時(shí)，先使用高壓氣流將產(chǎn)品表面的零散噴料吹掉，然后使用無塵布蘸取酒精擦拭金屬半成品的表面后晾干即可。
所述剝離工序后還包括在亮霧同體的金屬成品表面貼覆透明保護(hù)膜的工序。
本發(fā)明的有益技術(shù)效果是：本發(fā)明所述金屬表面亮霧同體外觀面加工工藝是先在金屬半成品的整個(gè)表面進(jìn)行多次電鍍后使金屬半成品的整個(gè)表面呈現(xiàn)亮面效果，然后采用壓敏型膠粘帶對(duì)半成品表面的目標(biāo)亮面區(qū)域進(jìn)行貼覆，露出區(qū)域?yàn)槟繕?biāo)霧面區(qū)域，接著將上述半成品采用陶瓷砂為噴料對(duì)目標(biāo)霧面區(qū)域進(jìn)行噴砂處理，結(jié)合適當(dāng)?shù)膰娚皦毫蛧娚熬嚯x，使目標(biāo)霧面區(qū)域呈現(xiàn)帶有金屬色澤質(zhì)感的霧面效果，最后徹底清除零散噴料后撕除壓敏型膠帶，得到亮霧同體的金屬成品，該金屬成品的目標(biāo)亮面區(qū)域和目標(biāo)霧面區(qū)域均具有一定的光澤感和金屬質(zhì)感，且加工工藝簡(jiǎn)便可行，適于推廣應(yīng)用。
具體實(shí)施方式
為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例為例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述，以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
采用本發(fā)明所述的金屬表面亮霧同體外觀面加工工藝進(jìn)行外觀面裝飾時(shí)，首先需要成型產(chǎn)品半成品，該產(chǎn)品半成品可以是由金屬材質(zhì)成型所得的，也可以是由塑料材質(zhì)等其他容易電鍍的材質(zhì)成型所得的，下述具體實(shí)施例中采用金屬材質(zhì)成型產(chǎn)品半成品，使用的金屬材質(zhì)為鋅合金。
成型工藝：采用鋅合金為基礎(chǔ)材質(zhì)，使用鋅合金壓鑄機(jī)壓鑄成型，壓鑄成型參數(shù)為為儲(chǔ)能2.8s，循環(huán)1.5s，總壓98kgf/cm2，調(diào)模50kgf；頂前1.5s，頂后1.0s，頂針60kgf/cm2，爐溫420±20℃；頂出次數(shù)1次，射料3.6s，開模85kgf/cm2，鵝頸溫度410±20℃；扣嘴冷卻5.5s，離嘴0.3s，鎖模85kgf/cm2，射嘴溫度410±20℃；噴霧0.8s，噴霧次數(shù)1次，低壓5kgf/cm2，最終成型所得的金屬半成品外觀要求無水紋、無沙孔、無顆粒、無碰傷等外觀問題。
去毛刺工序：用三角刀刮去金屬半成品內(nèi)部的小毛刺等，避免碰傷產(chǎn)品；然后用銼刀手工處理產(chǎn)品上使用機(jī)器無法去除的細(xì)小毛刺。
數(shù)控銑床加工工序：其目的是將經(jīng)去毛刺工序處理后的金屬半成品使用數(shù)控銑床(CNC)將其上多余的厚毛刺用刀具銑干凈，保證金屬半成品的平整性。具體操作是將金屬半成品固定在治具中后架設(shè)于CNC機(jī)床上，用銑刀銑金屬半成品的進(jìn)膠口、渣包口和合模線處。
拋光工序：其目的是將金屬半成品表面的老皮去除，將其拋光至發(fā)亮、無碰傷及褶皺的狀態(tài)。具體操作是首先使用砂光機(jī)上的400#砂帶將金屬半成品表面上有細(xì)微缺陷的地方進(jìn)行表面清除，然后使用拋光輪(可使用布輪或麻輪)將上述金屬半成品表面的絲路拋除清光達(dá)到光滑發(fā)亮的狀態(tài)。
電鍍工序：將上述經(jīng)拋光工序處理后的金屬半成品進(jìn)行多次電鍍，該多次電鍍包括依次進(jìn)行的氰化物鍍銅步驟、焦磷酸鹽鍍銅步驟、硫酸銅鍍銅步驟、半光亮鎳電鍍步驟、全光亮鎳電鍍步驟和鉻電鍍步驟，其中氰化物鍍銅步驟的電鍍電流密度為1.8-2.2A，電鍍時(shí)間為1.5-2.5min；焦磷酸鹽鍍銅步驟的電鍍電流密度為1.8-2.2A，電鍍時(shí)間為4.0-6.0min；硫酸銅鍍銅步驟的電鍍電流密度為1.8-2.2A，電鍍時(shí)間為48.0-55.0min；半光亮鎳電鍍步驟的電鍍電流密度為2.2-2.7A，電鍍時(shí)間為8.0-12.0min；全光亮鎳電鍍步驟的電鍍電流密度為2.2-2.7A，電鍍時(shí)間為8.0-12.0min；鉻電鍍步驟的電鍍電流密度為2.2-2.7A，電鍍時(shí)間為4.0-6.0min；電鍍結(jié)束后，拋光工序處理后的金屬半成品的整個(gè)表面上覆蓋有自底層向頂層依次排布的第一銅層、第二銅層、第三銅層、半光鎳層、全光鎳層和鉻層，上述金屬鍍層的總厚度大于20μm，結(jié)束電鍍工序后金屬半成品的整個(gè)表面呈現(xiàn)亮面效果；電鍍工序的具體步驟為：素材檢驗(yàn)-上掛-冷脫-水洗×2-超聲波A清洗-水洗×1-超聲波B清洗-水洗×2-活化-水洗×3-氰化物鍍銅-水洗×2-活化-純水洗×2-焦磷酸鹽鍍銅-回收×2-純水洗×2-硫酸銅鍍銅-回收-水洗-活化-純水洗×2-半光亮鎳電鍍-全光亮鎳電鍍-回收×2-水洗×2-鉻電鍍-回收-水洗×4-超聲波C清洗-純水洗×3-烘干-下掛-檢驗(yàn)-包裝-入庫。上述電鍍工序中未詳細(xì)提及的參數(shù)和操作步驟均為本領(lǐng)域常規(guī)技術(shù)方案，此處不再贅述。經(jīng)電鍍后的金屬半成品的表面既能避免產(chǎn)品氧化，又能使產(chǎn)品達(dá)到美觀、清亮、飽滿的視覺感受。
遮噴工序：采用壓敏型膠粘帶對(duì)電鍍后的金屬半成品表面進(jìn)行貼覆，貼覆的區(qū)域?yàn)槟繕?biāo)亮面區(qū)域，露出區(qū)域?yàn)槟繕?biāo)霧面區(qū)域。其中所述壓敏型膠粘帶在本具體實(shí)施例中使用美紋紙，該美紋紙的耐溫性不低于200℃，且該壓敏型膠粘帶的粘著力為25-40N/100mm，，優(yōu)選為30-35N/100mm，最優(yōu)選為31.36N/100mm。本步驟中在進(jìn)行壓敏型膠帶的選擇時(shí)選用耐高溫、附著力適當(dāng)且易剝離的壓敏型膠帶，是因?yàn)樵谡趪姽ば蚝筮M(jìn)行的是噴砂工序，噴砂過程中金屬半成品的表面與噴料摩擦?xí)a(chǎn)生一定的熱量，如所選用的膠帶不能耐高溫、粘著力過高或不易剝離，在去除膠帶后會(huì)在目標(biāo)亮面區(qū)域產(chǎn)生殘膠，直接影響最終產(chǎn)品的外觀效果；而膠帶的粘著力過低則會(huì)產(chǎn)生翻皮的情況。此外在貼覆時(shí)需要注意要將壓敏型膠帶緊密貼牢在目標(biāo)亮面區(qū)域上，不能有翻皮，避免出現(xiàn)后續(xù)噴砂時(shí)將噴料滲入到壓敏型膠帶和目標(biāo)亮面區(qū)域之間，影響目標(biāo)亮面區(qū)域的效果。
噴砂工序：將完成遮噴工序的金屬半成品放入噴砂機(jī)中進(jìn)行噴砂處理，噴砂的區(qū)域?yàn)槟繕?biāo)霧面區(qū)域。本工序中所采用的噴料為20-205目的陶瓷砂，通常為B205、B170、B120、B80、B60、B40、B30、B20型號(hào)的陶瓷砂，本具體實(shí)施例中選用B205型號(hào)的陶瓷砂，噴砂壓力為0.22-0.26MPa，且噴槍與目標(biāo)霧面區(qū)域的距離為8-15cm，最優(yōu)為10cm，噴砂時(shí)，按照金屬半成品正面、金屬半成品邊角處、金屬半成品背面、金屬半成品底面、金屬半成品頂面的次序進(jìn)行，結(jié)束噴砂工序后金屬半成品的目標(biāo)霧面區(qū)域呈現(xiàn)帶有金屬色澤質(zhì)感的霧面效果。該噴砂工序中特別選用硬度較高的陶瓷砂作為噴料，而并非常規(guī)噴砂中使用的玻璃砂、剛玉砂等作為噴料，是因?yàn)樘沾缮敖Y(jié)合上述噴砂壓力和噴砂距離恰好能夠噴射在金屬半成品的金屬鍍層上，陶瓷砂噴料是打在致密的金屬鍍層上的，目標(biāo)霧面區(qū)域所得到的霧面效果是帶有金屬色澤質(zhì)感的霧面效果，是具有一定光澤度的，對(duì)此區(qū)域不需要再進(jìn)行額外的表面處理；而使用常規(guī)的玻璃砂、剛玉砂等非陶瓷砂，同樣使用上述的噴砂壓力和噴砂距離時(shí)，噴料打出來的痕跡較深，是打在致密金屬鍍層下的質(zhì)地相較而言較為疏松的壓鑄材料上的，這樣目標(biāo)霧面區(qū)域所得到的霧面效果就是較為灰暗、霧蒙蒙、不帶金屬色澤質(zhì)感的霧面效果。
剝離工序：將完成噴砂工序的金屬半成品表面上的零散噴料徹底去除干凈，其去除時(shí)，先使用高壓氣流(一般可使用氣槍)將產(chǎn)品表面的零散噴料吹掉，然后使用無塵布蘸取酒精擦拭金屬半成品的表面后晾干即可，然后撕除壓敏型膠帶，露出金屬半成品的目標(biāo)亮面區(qū)域，得到亮霧同體的金屬成品。最后將再次擦拭亮霧同體的金屬成品后，在該金屬成品的整個(gè)表面貼覆透明保護(hù)膜即可。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。