一種軸承自動(dòng)連線打字機(jī)及其打字方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種軸承自動(dòng)連線打字機(jī)及其打字方法，其中一種軸承自動(dòng)連線打字機(jī)包括機(jī)架、打字裝置和電解液循環(huán)裝置；機(jī)架的上設(shè)置有送料槽，打字裝置位于送料槽上方，在所述送料槽的入口處設(shè)置有x向伸縮桿；送料槽出口段的槽底開有回液孔，打字裝置與電源正極連接。其打字方法包括送料、添加電解液、通電打字、出料和電解液回流。本發(fā)明的顯著效果是：能在不同規(guī)格的軸承套圈端面印得清晰的標(biāo)記，應(yīng)用范圍廣，既提高了效率，也避免了對設(shè)備進(jìn)行頻繁的調(diào)整，能維持設(shè)備的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。
【專利說明】一種軸承自動(dòng)連線打字機(jī)及其打字方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及軸承套圈加工領(lǐng)域，具體涉及一種軸承自動(dòng)連線打字機(jī)及其打字方法。
【背景技術(shù)】
[0002]軸承是在機(jī)械傳動(dòng)過程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部件，它是當(dāng)其它機(jī)件在軸上彼此產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)時(shí)，用來降低動(dòng)力傳遞過程中的摩擦系數(shù)和保持軸中心位置固定的機(jī)件，軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種舉足輕重的零部件，它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，用以降低設(shè)備在傳動(dòng)過程中的機(jī)械載荷摩擦系數(shù)，現(xiàn)在有很多軸承生產(chǎn)廠商采用電腐蝕法在軸承上打印標(biāo)記，用來區(qū)分軸承的規(guī)格或企業(yè)信息，然而目前的設(shè)備打印效果不好，在軸承印得的文字標(biāo)記深淺不一、模糊不清，不能很好的表達(dá)信息，此外，由于軸承具有多種不同的規(guī)格，現(xiàn)有的打字設(shè)備，只能針對一種規(guī)格的軸承套圈進(jìn)行打字，套圈的規(guī)格變化后，需要對打字設(shè)備進(jìn)行調(diào)整并重新安裝，這在很大程度上降低了生產(chǎn)效率，同時(shí)頻繁的調(diào)整對設(shè)備本身也是很不利的，因此需要一種新的軸承套圈打字設(shè)備。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)缺點(diǎn):在軸承上印得的文字標(biāo)記深淺不一、模糊不清，打字設(shè)備的適應(yīng)性不強(qiáng)，不能用于多種規(guī)格的軸承套圈。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的目的之一在于提供一種能在軸承套圈端面印得清晰文字標(biāo)記，適用于多種軸承規(guī)格的自動(dòng)連線打字機(jī)。
[0005]本發(fā)明的目的之二在于提供一種能在軸承套圈端面印得清晰文字標(biāo)記，適用于多種軸承規(guī)格的自動(dòng)連線打字機(jī)的打字方法。
[0006]本發(fā)明目的之一是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0007]一種軸承自動(dòng)連線打字機(jī)，包括機(jī)架、打字裝置和電解液循環(huán)裝置，其中所述打字裝置安裝在所述機(jī)架上，所述電解液循環(huán)裝置為所述打字裝置提供電解液；
[0008]在所述機(jī)架的上端設(shè)置有送料槽，在該送料槽的槽堤中部左右對稱各設(shè)置有一個(gè)活動(dòng)槽堤，兩個(gè)所述活動(dòng)槽堤經(jīng)同一個(gè)夾持裝置驅(qū)動(dòng)，兩個(gè)所述活動(dòng)槽堤相向移動(dòng)；兩個(gè)所述活動(dòng)槽對軸承套圈起到夾持作用；
[0009]所述打字裝置位于兩個(gè)所述活動(dòng)槽堤的連線中點(diǎn)上方，所述打字裝置包括z向伸縮桿和打標(biāo)磨具，其中z向伸縮桿的下端與升降板連接，所述升降板下方安裝有打標(biāo)磨具，二者之間經(jīng)絕緣塊隔離；打標(biāo)磨具為圓餅狀，需要印在軸承套圈上的相關(guān)信息設(shè)置在打標(biāo)磨具的下端面靠近圓周處；
[0010] 在所述絕緣塊上開設(shè)有通孔，該通孔的入口與所述電解液循環(huán)裝置相通，該通孔的出口與所述打標(biāo)磨具的電解液流道入口連接，該電解液流道的出口位于所述打標(biāo)磨具下底的中部；采用的打字方法為電化學(xué)腐蝕法，其原理是金屬和電解質(zhì)組成兩個(gè)電極，組成腐蝕原電池，本發(fā)明中的兩個(gè)電極即為鐵和氧，因?yàn)殍F的電極電位總比氧的電極電位低，所以鐵是陽極，遭到腐蝕，特征是在軸承套圈與打標(biāo)磨具的標(biāo)記接觸的地方發(fā)生腐蝕，留下文字
等信息；
[0011]在所述送料槽的入口處設(shè)置有X向伸縮桿，該X向伸縮桿沿所述送料槽伸縮，所述X向伸縮桿為X向氣缸的活塞桿，該X向氣缸安裝在所述機(jī)架上；χ向氣缸起到送料作用；
[0012]所述送料槽出口段的槽底開有回液孔，該回液孔與回液槽相通，該回液槽與所述電解液循環(huán)裝置相通；
[0013]所述送料槽與直流電源負(fù)極連接，所述打標(biāo)磨具與直流電源正極連接。
[0014]以上方案中采用了兩個(gè)活動(dòng)槽堤同時(shí)夾緊軸承套圈，不論軸承套圈規(guī)格如何，在活動(dòng)槽堤將軸承套圈夾緊后，打標(biāo)磨具始終能位于軸承套圈的正上方，這就避免了軸承套圈規(guī)格變化時(shí)，為了將軸承套圈與打標(biāo)磨具對齊，而對打標(biāo)磨具下方的夾具進(jìn)行拆卸、調(diào)整、對齊安裝等操作，提高了效率，擴(kuò)大了單一打字機(jī)的適用范圍。
[0015]上述夾持裝置包括y向伸縮桿，該y向伸縮桿位于所述送料槽的下方，二者空間垂直，兩個(gè)所述活動(dòng)槽堤下方的送料槽槽底上都開有條形通孔，其中左活動(dòng)槽堤固接有固定桿，該固定桿穿過其下方的條形通孔后，與所述I向伸縮桿固定連接，其中右活動(dòng)槽堤鉸接有連桿，該連桿下端穿過其下方的條形通孔后，與所述y向伸縮桿鉸接，兩鉸接點(diǎn)連線的1/2處與所述機(jī)架相鉸接，所述y向伸縮桿為y向氣缸的活塞桿，該y向氣缸安裝在所述機(jī)架上。以上方案是對夾持裝置的具體描述，y向伸縮桿伸縮時(shí)，與固定桿連接的活動(dòng)槽堤和y向伸縮桿同向運(yùn)動(dòng)，而與連桿鉸接的活動(dòng)槽堤則和y向伸縮桿反向運(yùn)動(dòng)，兩個(gè)活動(dòng)槽堤的行程基本保持一致，與 連桿鉸接的活動(dòng)槽堤的會略小于另一個(gè)活動(dòng)槽堤的行程，然而由于誤差在一個(gè)很小的范圍內(nèi)，可以忽略不計(jì)，印在軸承套圈上的標(biāo)記位置只會產(chǎn)生極細(xì)微的偏差，肉眼不可見。該結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢在于，結(jié)構(gòu)簡單，故障率極低，不需要維護(hù)，適于大批量，多規(guī)格軸承持續(xù)作業(yè)。
[0016]上述z向伸縮桿上端接z向氣缸,所述z向氣缸與所述水平基板固接，z向伸縮桿穿過水平基板后，其下端接所述升降板。
[0017]上述升降板與水平基板平行，且升降板的兩端部分別安裝有一根平衡桿，所述平衡桿穿過所述水平基板，該水平基板的兩端部分別安裝有一個(gè)套筒套裝所述平衡桿，所述z向伸縮桿位于兩個(gè)所述套筒連線的中心，所述水平基板經(jīng)立板與所述機(jī)架固接。采用以上設(shè)計(jì)，由于單個(gè)z向伸縮桿帶動(dòng)打標(biāo)模具升降時(shí)會發(fā)生扭轉(zhuǎn)、偏移，從而導(dǎo)致打標(biāo)模具與軸承套圈的端面接觸時(shí)，左右前后受力不均，打標(biāo)模具與軸承套圈不能良好接觸，印得的標(biāo)記模糊、深淺不一，而在單個(gè)Z向伸縮桿兩側(cè)安裝平衡桿之后，能避免扭轉(zhuǎn)和偏移情況，打標(biāo)模具與軸承套圈端面接觸均勻、穩(wěn)定。
[0018]上述電解液循環(huán)裝置包括盛液筒、加壓泵和電解液過濾器，所述盛液筒與加壓泵之間管道連接，所述加壓泵和電解液過濾器之間管道連接，所述電解液過濾器和所述通孔之間管道連接，所述盛液筒和回液槽的槽底之間管道連接，所述盛液筒液面的水平高度低于所述回液槽槽底的水平高度。采用以上技術(shù)方案，能將電解液循環(huán)利用，而不是像傳統(tǒng)的那樣直接排走。
[0019]在上述X向伸縮桿上設(shè)置有推料塊，該推料塊的推料面為弧形凹面，兩個(gè)所述活動(dòng)槽堤的相對面為弧形凹面。
[0020]在上述送料槽和所述機(jī)架的上表面之間設(shè)置有絕緣層。[0021]本發(fā)明目的之二是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0022]一種軸承自動(dòng)連線打字機(jī)的打字方法，其特征在于包括以下步驟:
[0023]A、送料
[0024]將軸承套圈送入所述送料槽的入口處，所述X向伸縮桿將軸承套圈推送至兩個(gè)所述活動(dòng)槽堤之間，所述夾持裝置帶動(dòng)兩個(gè)所述活動(dòng)槽堤相向移動(dòng)將軸承套圈壓緊，軸承套圈的上端面和所述打標(biāo)磨具正對；
[0025]B、添加電解液
[0026]電解液從所述電解液循環(huán)裝置的送液口送出，經(jīng)管道流至所述絕緣塊的通孔，再從所述打標(biāo)磨具的電解液流道流出，最后落入軸承套圈內(nèi)部并溢出軸承套圈的上端面；
[0027]C、通電打字
[0028]所述z向伸縮桿推動(dòng)所述升降板下降，使打標(biāo)磨具的打字面和軸承套圈的上端面對齊并接觸，通過打標(biāo)磨具和送料槽對軸承套圈通電，對軸承套圈上端面電腐蝕、打字；
[0029]D、出料和電解液回流
[0030]所述打標(biāo)磨具和送料槽斷電,所述z向伸縮桿帶動(dòng)打標(biāo)磨具上升,所述y向伸縮桿帶動(dòng)兩個(gè)所述活動(dòng)槽堤復(fù)位，所述X向伸縮桿將后一個(gè)軸承套圈至兩個(gè)所述活動(dòng)槽堤之間，后一個(gè)軸承套圈將前一個(gè)套圈推送至所述送料槽的出口端，軸承套圈內(nèi)的電解液回流至所述回液槽內(nèi)，并從回液槽回流至電解液循環(huán)裝置。
[0031]上述步驟C中通電時(shí)間為0.5~2s。
[0032]上述步驟C中通電電壓為直流電壓3~36V。
[0033]有益效果:本發(fā)明一種軸承自動(dòng)連線打字機(jī)及其打字方法能在不同規(guī)格的軸承套圈端面印得清晰的標(biāo)記，應(yīng)用范圍廣，既提高了效率，也避免了對設(shè)備進(jìn)行頻繁的調(diào)整，能維持設(shè)備的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0034]圖1為本發(fā)明一種軸承自動(dòng)連線打字機(jī)的爆炸圖；
[0035]圖2為圖1中送料槽4和X向伸縮桿6在機(jī)架I上的安裝示意圖；
[0036]圖3為圖1中打字裝置2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖4為圖1中電解液循環(huán)裝置3的連接示意圖；
[0038]圖5為圖2的A-A剖視圖；
[0039]圖6為本發(fā)明一種軸承自動(dòng)連線打字機(jī)的打字方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0040]下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0041](一 )、一種軸承自動(dòng)連線打字機(jī):
[0042]如圖1到圖5所示，包括機(jī)架1、打字裝置2和電解液循環(huán)裝置3，其中所述打字裝置2安裝在所述機(jī)架I上，所述電解液循環(huán)裝置3為所述打字裝置2提供電解液；
[0043]在所述機(jī)架I的上端設(shè)置有送料槽4，在該送料槽4的槽堤中部左右對稱各設(shè)置有一個(gè)活動(dòng)槽堤11，兩個(gè)所述活動(dòng)槽堤11經(jīng)同一個(gè)夾持裝置5驅(qū)動(dòng)，兩個(gè)所述活動(dòng)槽堤11相向移動(dòng)；[0044]所述打字裝置2位于兩個(gè)所述活動(dòng)槽堤11的連線中點(diǎn)上方，所述打字裝置2包括z向伸縮桿21和打標(biāo)磨具23，其中所述z向伸縮桿21的下端與升降板7連接，所述升降板7下方安裝有打標(biāo)磨具23，二者之間經(jīng)絕緣塊8隔離；
[0045]在所述絕緣塊8上開設(shè)有通孔8a，該通孔8a的入口與所述電解液循環(huán)裝置3相通，該通孔8a的出口與所述打標(biāo)磨具23的電解液流道23a入口連接，該電解液流道23a的出口位于所述打標(biāo)磨具23下底的中部；
[0046]在所述送料槽4的入口處設(shè)置有X向伸縮桿6，該X向伸縮桿6沿所述送料槽4伸縮，所述X向伸縮桿6為X向氣缸的活塞桿,該X向氣缸安裝在所述機(jī)架I上；
[0047]所述送料槽4出口段的槽底開有回液孔4a，該回液孔4a與回液槽9相通，該回液槽9與所述電解液循環(huán)裝置3相通；
[0048]所述送料槽4與直流電源負(fù)極連接，所述打標(biāo)磨具23與直流電源正極連接；
[0049]所述夾持裝置5包括y向伸縮桿51，該y向伸縮桿51位于所述送料槽4的下方，二者空間垂直，兩個(gè)所述活動(dòng)槽堤11下方的送料槽4槽底上都開有條形通孔，其中左活動(dòng)槽堤固接有固定桿52，該固定桿52穿過其下方的條形通孔后，與所述y向伸縮桿51固定連接，其中右活動(dòng)槽堤鉸接有連桿53，該連桿53下端穿過其下方的條形通孔后，與所述y向伸縮桿51鉸接，兩鉸接點(diǎn)連線的1/2處與所述機(jī)架I相鉸接，所述y向伸縮桿51為y向氣缸的活塞桿，該I向氣缸安裝在所述機(jī)架I上；
[0050]所述z向伸縮桿21上端接z向氣缸,所述z向氣缸與所述水平基板221固接,z向伸縮桿21穿過水平基板221后，其下端接所述升降板7，所述z向氣缸與所述水平基板221固接，所述升降板7與水平基板221平行，且升降板7的兩端部分別安裝有一根平衡桿222，所述平衡桿222穿過所述水平基板221，該水平基板221的兩端部分別安裝有一個(gè)套筒223套裝所述平衡桿222，所述z向伸縮桿21位于兩個(gè)所述套筒223連線的中心，所述水平基板221經(jīng)立板與所述機(jī)架I固接；
[0051]所述電解液循環(huán)裝置3包括盛液筒31、加壓泵32和電解液過濾器33，所述盛液筒31與加壓泵32之間管道連接，所述加壓泵32和電解液過濾器33之間管道連接，所述電解液過濾器33和所述通孔8a之間管道連接，所述盛液筒31和回液槽9的槽底之間管道連接，所述盛液筒31液面的水平高度低于所述回液槽9槽底的水平高度；
[0052]在所述X向伸縮桿6上設(shè)置有推料塊12，該推料塊12的推料面為弧形凹面，兩個(gè)所述活動(dòng)槽堤11的相對面為弧形凹面，在所述送料槽4和所述機(jī)架I的上表面之間設(shè)置有絕緣層。
[0053](二)、如圖6所示，一種軸承自動(dòng)連線打字機(jī)的打字方法，其特征在于包括以下步驟:
[0054]A、送料
[0055] 將軸承套圈s送入所述送料槽4的入口處，所述X向伸縮桿6將軸承套圈s推送至兩個(gè)所述活動(dòng)槽堤11之間，所述夾持裝置5帶動(dòng)兩個(gè)所述活動(dòng)槽堤11相向移動(dòng)將軸承套圈s壓緊，軸承套圈s的上端面和所述打標(biāo)磨具23正對；
[0056]B、添加電解液
[0057]電解液從所述電解液循環(huán)裝置3的送液口送出，經(jīng)管道流至所述絕緣塊8的通孔8a，再從所述打標(biāo)磨具23的電解液流道23a流出，最后落入軸承套圈s內(nèi)部并溢出軸承套圈S的上端面；
[0058]C、通電打字
[0059] 所述z向伸縮桿21推動(dòng)所述升降板7下降，使打標(biāo)磨具23的打字面和軸承套圈s的上端面對齊并接觸,通過打標(biāo)磨具23和送料槽4對軸承套圈s通電，對軸承套圈s上端面電腐蝕、打字；
[0060]D、出料和電解液回流
[0061]所述打標(biāo)磨具23和送料槽4斷電，所述z向伸縮桿21帶動(dòng)打標(biāo)磨具23上升，所述I向伸縮桿5帶動(dòng)兩個(gè)所述活動(dòng)槽堤11復(fù)位，所述X向伸縮桿6將后一個(gè)套圈至兩個(gè)所述活動(dòng)槽堤11之間，后一個(gè)套圈將前一個(gè)軸承套圈s推送至所述送料槽4的出口端，軸承套圈s內(nèi)的電解液回流至所述回液槽9內(nèi)，并從所述回液槽9回流至電解液循環(huán)裝置3 ；
[0062]所述步驟C中通電時(shí)間為0.5s或Is或2s，所述步驟C中通電電壓為直流電壓3V或 12V 或 36V。
【權(quán)利要求】
1.一種軸承自動(dòng)連線打字機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架(1)、打字裝置(2)和電解液循環(huán)裝置(3)，其中所述打字裝置(2)安裝在所述機(jī)架(1)上，所述電解液循環(huán)裝置(3)為所述打字裝置(2)提供電解液； 在所述機(jī)架(1)的上端設(shè)置有送料槽(4)，在該送料槽(4)的槽堤中部左右對稱各設(shè)置有一個(gè)活動(dòng)槽堤(11)，兩個(gè)所述活動(dòng)槽堤(11)經(jīng)同一個(gè)夾持裝置(5)驅(qū)動(dòng)，兩個(gè)所述活動(dòng)槽堤(11)相向移動(dòng)； 所述打字裝置(2)位于兩個(gè)所述活動(dòng)槽堤(11)的連線中點(diǎn)上方，所述打字裝置(2)包括z向伸縮桿(21)和打標(biāo)磨具(23)，其中z向伸縮桿(21)的下端與升降板(7)連接，所述升降板(7)下方安裝有打標(biāo)磨具(23)，二者之間經(jīng)絕緣塊(8)隔離； 在所述絕緣塊(8)上開設(shè)有通孔(8a)，該通孔(8a)的入口與所述電解液循環(huán)裝置(3)相通，該通孔(8a)的出口與所述打標(biāo)磨具(23)的電解液流道(23a)入口連接，該電解液流道(23a)的出口位于所述打標(biāo)磨具(23)下底的中部； 在所述送料槽(4)的入口處設(shè)置有X向伸縮桿(6)，該X向伸縮桿(6)沿所述送料槽(4)伸縮,所述X向伸縮桿(6)為X向氣缸的活塞桿,該X向氣缸安裝在所述機(jī)架⑴上； 所述送料槽(4)出口段的槽底開有回液孔(4a)，該回液孔(4a)與回液槽(9)相通，該回液槽(9)與所述電解液循環(huán)裝置(3)相通； 所述送料槽(4)與直流電源負(fù)極連接，所述打標(biāo)磨具(23)與直流電源正極連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承自動(dòng)連線打字機(jī)，其特征在于:所述夾持裝置(5)包括y向伸縮桿(51)，該y向伸縮桿(51)位于所述送料槽(4)的下方，二者空間垂直，兩個(gè)所述活動(dòng)槽堤(11)下方的送料槽(4)槽底上都開有條形通孔，其中左活動(dòng)槽堤固接有固定桿(52)，該固定桿(52)穿過其下方的條形通孔后，與所述y向伸縮桿(51)固定連接，其中右活動(dòng)槽堤鉸接有連桿(53)，該連桿(53)下端穿過其下方的條形通孔后，與所述y向伸縮桿(51)鉸接，兩鉸接點(diǎn)連線的1/2處與所述機(jī)架⑴相鉸接，所述y向伸縮桿(51)為y向氣缸的活塞桿,該y向氣缸安裝在所述機(jī)架(1)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承自動(dòng)連線打字機(jī)，其特征在于:所述z向伸縮桿(21)上端接z向氣缸，所述z向氣缸與所述水平基板(221)固接，z向伸縮桿(21)穿過水平基板(221)后，其下端接所述升降板(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種軸承自動(dòng)連線打字機(jī)，其特征在于:所述升降板(7)與水平基板(221)平行，且升降板(7)的兩端部分別安裝有一根平衡桿(222)，所述平衡桿(222)穿過所述水平基板(221)，該水平基板(221)的兩端部分別安裝有一個(gè)套筒(223)套裝所述平衡桿(222)，所述z向伸縮桿(21)位于兩個(gè)所述套筒(223)連線的中心，所述水平基板(221)經(jīng)立板與所述機(jī)架(1)固接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承自動(dòng)連線打字機(jī)，其特征在于:所述電解液循環(huán)裝置(3)包括盛液筒(31)、加壓泵(32)和電解液過濾器(33)，所述盛液筒(31)與加壓泵(32)之間管道連接，所述加壓泵(32)和電解液過濾器(33)之間管道連接，所述電解液過濾器(33)和所述通孔(8a)之間管道連接，所述盛液筒(31)和回液槽(9)的槽底之間管道連接，所述盛液筒(31)液面的水平高度低于所述回液槽(9)槽底的水平高度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承自動(dòng)連線打字機(jī)，其特征在于:在所述X向伸縮桿(6)上設(shè)置有推料塊(12)，該推料塊(12)的推料面為弧形凹面，兩個(gè)所述活動(dòng)槽堤(11)的相對面為弧形凹面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承自動(dòng)連線打字機(jī)，其特征在于:在所述送料槽(4)和所述機(jī)架(1)的上表面之間設(shè)置有絕緣層。
8.—種權(quán)利要求1所述的軸承自動(dòng)連線打字機(jī)的打字方法，其特征在于包括以下步驟: A、送料 將軸承套圈送入所述送料槽(4)的入口處，所述X向伸縮桿(6)將軸承套圈推送至兩個(gè)所述活動(dòng)槽堤(11)之間，所述夾持裝置(5)帶動(dòng)兩個(gè)所述活動(dòng)槽堤(11)相向移動(dòng)將軸承套圈壓緊，軸承套圈的上端面和所述打標(biāo)磨具(23)正對； B、添加電解液 電解液從所述電解液循環(huán)裝置(3)的送液口送出，經(jīng)管道流至所述絕緣塊(8)的通孔(8a)，再從所述打標(biāo)磨具(23)的電解液流道(23a)流出，最后落入軸承套圈內(nèi)部并溢出軸承套圈的上端面； C、通電打字 所述z向伸縮桿(21)推動(dòng)所述升降板(7)下降，使打標(biāo)磨具(23)的打字面和軸承套圈的上端面對齊并接觸，通過打標(biāo)磨具(23)和送料槽(4)對軸承套圈通電，對軸承套圈上端面電腐蝕、打字； D、出料和電解液回流 所述打標(biāo)磨具(23)和送料槽(4)斷電，所述z向伸縮桿(21)帶動(dòng)打標(biāo)磨具(23)上升，所述y向伸縮桿(5)帶動(dòng)兩個(gè)所述活動(dòng)槽堤(11)復(fù)位，所述X向伸縮桿(6)將后一個(gè)軸承套圈推至兩個(gè)所述活動(dòng)槽堤(11)之間，后一個(gè)軸承套圈將前一個(gè)套圈推送至所述送料槽(4)的出口端,軸承套圈內(nèi)的電解液回流至所述回液槽(9)內(nèi)，并從回液槽(9)回流至電解液循環(huán)裝置(3)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種軸承自動(dòng)連線打字機(jī)的打字方法，其特征在于:所述步驟C中通電時(shí)間為0.5~2s。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的一種軸承自動(dòng)連線打字機(jī)的打字方法，其特征在于:所述步驟C中通電電壓為直流電壓3~36V。
【文檔編號】C25F3/02GK103981565SQ201410174388
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】劉遵華, 陳江, 江禮德, 朱紹彬 申請人:重慶市新超力軸承有限公司