專利名稱：一種鋁及鋁合金表面電化學(xué)氧化膜封孔方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輕金屬表面封孔方法，特別涉及一種鋁及鋁合金表面電化學(xué)氧化膜封孔方法。
背景技術(shù)：
目前鋁及鋁合金表面處理陽極氧化膜的封孔主要采取常溫封孔、常規(guī)中溫封孔、 高溫封孔等三種方式。以上方法一般封孔時間為1.0-2. Omin/μ m之間，封孔時間長，無法滿足高效的自動化生產(chǎn)節(jié)奏。常溫封孔、中溫封孔無法通過抗熱裂性能的測試。高溫封孔雖然可以通過測試，但其投資成本高，能耗大。具體見如下表1。 表 權(quán)利要求
1.一種鋁及鋁合金表面電化學(xué)氧化膜封孔方法，其特征是，所用工藝包括鎳封孔和水合封孔，所采用的步驟為先進(jìn)行鎳封孔；然后進(jìn)行水合封孔。
2.如權(quán)利要求1所述的鋁及鋁合金表面電化學(xué)氧化膜封孔方法，其特征在于，鎳封孔為在中溫封孔槽進(jìn)行，溫度為50-80°C。
3.如權(quán)利要求1所述的鋁及鋁合金表面電化學(xué)氧化膜封孔方法，水合封孔在高溫燙洗槽進(jìn)行，溫度為80-100°C。
4.如權(quán)利要求1或2所述鋁及鋁合金表面電化學(xué)氧化膜封孔方法，其特征在于，鎳封孔所用液體主要成份包括硫酸鎳、活性促進(jìn)劑和去離子純水。
5.如權(quán)利要求1或3所述鋁及鋁合金表面電化學(xué)氧化膜封孔方法，其特征在于，水合封孔所用液體主要成份包括去離子純水和絡(luò)合劑，電導(dǎo)率控制為80 μ以下。
全文摘要
本發(fā)明涉及鋁及鋁合金表面電化學(xué)氧化膜封孔方法，是在中溫封孔的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)的，增加了一道高溫水合封孔工序，從而獲得縮短封孔時間的良好效果，封孔劑消耗少，且滿足了對鋁及鋁合金表面陽極氧化膜抗熱裂性能的不同要求。本方法適用于各種不同厚度的氧化膜，適用于高效率的自動化生產(chǎn)。
文檔編號C25D11/18GK102304743SQ20111027567
公開日2012年1月4日 申請日期2011年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月16日
發(fā)明者李智, 羅琪, 鄧合輝, 郭建峰, 陳平, 陳榮立, 黃崢 申請人:南南鋁業(yè)股份有限公司