專利名稱：轉(zhuǎn)軸座加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬工件表面處理方法，尤指一種用于連接便攜式電子裝置兩活動(dòng)部件的金屬轉(zhuǎn)軸座加工方法。
背景技術(shù)：
隨著信息科技的發(fā)展，便攜式電子裝置如移動(dòng)電話、個(gè)人數(shù)字助理日益普及，特別是外觀和機(jī)械設(shè)計(jì)各具特色的便攜式電子裝置受到消費(fèi)者的青睞。當(dāng)前眾多移動(dòng)電話采用翻蓋式設(shè)計(jì)，由于翻蓋式移動(dòng)電話可以避免按鍵之誤操作等諸多優(yōu)點(diǎn)，因此更受人們歡迎。翻蓋與移動(dòng)電話本體通常通過(guò)轉(zhuǎn)軸及轉(zhuǎn)軸座來(lái)連接，轉(zhuǎn)軸座安裝于移動(dòng)電話本體端部，轉(zhuǎn)軸安裝于蓋體端部，轉(zhuǎn)軸插入并收容于轉(zhuǎn)軸座內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)兩活動(dòng)部件的連接，使得翻蓋可以自由開啟及關(guān)閉。
由于轉(zhuǎn)軸座安裝在移動(dòng)電話的端部，而且部分暴露在外面，為改善整體外觀效果，移動(dòng)電話成品的轉(zhuǎn)軸座基本上都要進(jìn)行拋光處理，使轉(zhuǎn)軸座表面更光亮，美觀。然而，經(jīng)拋光過(guò)的轉(zhuǎn)軸座安裝到移動(dòng)電話之后，無(wú)論是在組裝過(guò)程中還是在日后頻繁的使用中，都可能會(huì)刮傷或磨損光亮的表面，使其失去光澤，影響移動(dòng)電話整體美觀。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的在于提供一種轉(zhuǎn)軸座表面處理方法，可以使轉(zhuǎn)軸座具更耐磨、不易刮傷的性能。
本發(fā)明轉(zhuǎn)軸座加工方法，包括以下步驟將轉(zhuǎn)軸座進(jìn)行拋光；將轉(zhuǎn)軸座進(jìn)行超聲波脫臘，然后用熱水清洗；烘烤轉(zhuǎn)軸座；冷卻轉(zhuǎn)軸座；以及鍍硬鉻到轉(zhuǎn)軸座的表面。
根據(jù)上述主要特征，利用本發(fā)明轉(zhuǎn)軸座加工方法處理后的產(chǎn)品具有光亮耐磨的表面。

圖1是本發(fā)明轉(zhuǎn)軸座加工方法流程圖具體實(shí)施方式
請(qǐng)參照?qǐng)D1，本發(fā)明轉(zhuǎn)軸座加工方法如下首先，將待處理的轉(zhuǎn)軸座安放到拋光機(jī)的拋光治具上進(jìn)行拋光。拋光機(jī)的工作電壓為360～390V、工作電流為8～9A、功率為2500～3000W，調(diào)節(jié)拋光機(jī)使其轉(zhuǎn)速達(dá)到2500～3000r/min。拋光完畢后，從拋光治具上取下轉(zhuǎn)軸座。
然后，將拋光過(guò)的轉(zhuǎn)軸座裝夾到掛具上，在常溫常壓下，將裝滿轉(zhuǎn)軸座的掛具浸入溫度為70～80℃的脫臘水中利用超聲波進(jìn)行10分鐘左右的脫臘處理。脫臘水的質(zhì)量百分比濃度為5％，超聲波頻率為20～40KHz。超聲波清洗完畢后，將掛具提起并浸入溫度為60～80℃的熱水槽中清洗，然后再水洗兩次。
清洗完畢后，將裝滿轉(zhuǎn)軸座的掛具掛到溫度為60～80℃的烘烤箱內(nèi)烘烤5分鐘左右。烘烤完畢后，打開烤箱門取出掛具，冷卻。冷卻后，將轉(zhuǎn)軸座從掛具上取下。
最后，對(duì)轉(zhuǎn)軸座的表面鍍硬鉻，其通常有兩種方法。
方法1將轉(zhuǎn)軸座用質(zhì)量百分比濃度為12～18％的H2SO4活化，水洗，然后通過(guò)遮蔽層(如印刷耐酸油墨)將不需要鍍鉻的部分覆蓋，而使需要鍍鉻的部分暴露。然后將其浸入一個(gè)鍍液溫度為40～45℃的電鍍槽中，其中，鍍液由800～850g/L的CrO3、8g/L的KIO3組成。用陰極電流密度為60～90A/dm2鍍轉(zhuǎn)軸座一小時(shí)左右，直到鍍層厚度為200μm。鍍鉻結(jié)束后，取出轉(zhuǎn)軸座，其表面色澤呈銀白色略帶灰色。
方法2將轉(zhuǎn)軸座不需要鍍鉻的部分覆蓋，而使需要鍍鉻的部分暴露，并將其送入真空鍍膜機(jī)內(nèi)。鍍鉻時(shí)，通過(guò)真空泵抽氣并加溫，首先真空度達(dá)到7×10-3～9×10-3Pa時(shí)，進(jìn)行離子清洗15～20分鐘，之后將真空度調(diào)到5×10-3～6×10-3Pa，溫度達(dá)到190～240℃并進(jìn)行離子轟擊及鍍鉻直至鍍鉻結(jié)束。然后，冷卻到150℃以下，打開鍍膜機(jī)的真空室，整個(gè)鍍鉻時(shí)間約為3～4個(gè)小時(shí)。取出轉(zhuǎn)軸座，可見其表面附著有金屬硬鉻層，色澤呈銀白色略顯灰色。
經(jīng)上述步驟處理后的轉(zhuǎn)軸座不僅色澤亮麗而且更加耐磨，從而在組裝及使用便攜式電子裝置過(guò)程中，不易被刮傷。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)軸座加工方法，包括以下步驟(1)將轉(zhuǎn)軸座進(jìn)行拋光；(2)將轉(zhuǎn)軸座進(jìn)行超聲波脫臘，然后用熱水清洗；(3)烘烤轉(zhuǎn)軸座；(4)冷卻轉(zhuǎn)軸座；以及(5)鍍硬鉻到轉(zhuǎn)軸座的表面。
2.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)軸座加工方法，其特征在于步驟(5)鍍硬鉻于轉(zhuǎn)軸座表面的局部，并且是在真空條件下電鍍。
3.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)軸座加工方法，其特征在于步驟(5)通過(guò)鍍液鍍硬鉻于轉(zhuǎn)軸座表面的局部，所用鍍液含800～850g/L的CrO3和8g/L的KIO3。
4.如權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)軸座加工方法，其特征在于所述鍍液溫度為40～45℃，陰極電流密度為60～90A/dm2。
5.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)軸座加工方法，其特征在于步驟(2)是在脫臘水中進(jìn)行，其中脫臘水溫度在70～80℃之間，脫臘水的質(zhì)量百分比濃度為5％，超聲波工作頻率為20～40KHz。
6.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)軸座加工方法，其特征在于步驟(3)烘烤溫度為60～80℃。
7.一種轉(zhuǎn)軸座加工方法，包括以下步驟(1)將轉(zhuǎn)軸座進(jìn)行拋光；(2)將轉(zhuǎn)軸座進(jìn)行超聲波脫臘，然后用熱水清洗；(3)烘烤轉(zhuǎn)軸座；(4)冷卻轉(zhuǎn)軸座；(5)覆蓋轉(zhuǎn)軸座表面的不需要鍍鉻之部分；以及(6)在真空條件下電鍍硬鉻于未被覆蓋的表面。
8.如權(quán)利要求7所述的轉(zhuǎn)軸座加工方法，其特征在于步驟(1)是由拋光機(jī)拋光，且拋光機(jī)的工作電壓為360～390V、工作電流為8～9A、功率為2500～3000W，拋光機(jī)轉(zhuǎn)速為2500～3000r/min。
9.如權(quán)利要求7所述的轉(zhuǎn)軸座加工方法，其特征在于步驟(3)烘烤溫度為60～80℃。
10.如權(quán)利要求7所述的轉(zhuǎn)軸座加工方法，其特征在于步驟(6)真空度達(dá)到7×10-3～9×10-3Pa時(shí)，進(jìn)行離子清洗15～20分鐘。
11.如權(quán)利要求7所述的轉(zhuǎn)軸座加工方法，其特征在于真空度達(dá)到5×10-3～6×10-3Pa、溫度達(dá)到190～240℃時(shí)進(jìn)行離子轟擊及鍍鉻直至鍍鉻結(jié)束。
全文摘要
一種轉(zhuǎn)軸座加工方法，包括將轉(zhuǎn)軸座安放到拋光機(jī)的拋光治具上進(jìn)行拋光，將裝滿轉(zhuǎn)軸座的掛具浸入脫蠟水槽中進(jìn)行超聲波脫蠟處理；超聲波清洗完畢后，將掛具提起并浸入熱水槽中清洗，然后再水洗；清洗完畢后，將裝滿轉(zhuǎn)軸座的掛具掛到烘烤箱內(nèi)進(jìn)行烘烤，冷卻；然后，對(duì)轉(zhuǎn)軸座局部電鍍硬鉻，從而形成具有光亮耐磨表面的轉(zhuǎn)軸座。
文檔編號(hào)C25D3/02GK1502724SQ0215202
公開日2004年6月9日 申請(qǐng)日期2002年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月19日
發(fā)明者賴文德 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司