超低濃度瓦斯氧化發(fā)電及煤泥干燥、制冷熱一體化系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種超低濃度瓦斯氧化發(fā)電及煤泥干燥、制冷熱一體化系統(tǒng)，包括氧化裝置、余熱鍋爐、汽輪機、發(fā)電機、減溫減壓旁路、煤泥干燥子系統(tǒng)、制冷子系統(tǒng)、制熱子系統(tǒng)以及冷凝器，所述氧化裝置與余熱鍋爐進氣端連接，所述余熱鍋爐給水輸入端與冷凝器輸出端連接，所述余熱鍋爐過熱蒸汽輸出端分別與汽輪機和減溫減壓旁路并聯(lián)連接，所述汽輪機與發(fā)電機連接，所述減溫減壓旁路分別與煤泥干燥子系統(tǒng)、制冷子系統(tǒng)、制熱子系統(tǒng)進汽端連接，所述冷凝器輸入端分別與汽輪機、煤泥干燥子系統(tǒng)、制冷子系統(tǒng)、制熱子系統(tǒng)連接。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型實現(xiàn)能源梯級高效利用，節(jié)約傳統(tǒng)發(fā)電、煤泥干燥、制冷、制熱系統(tǒng)的能源消耗等優(yōu)點。
【專利說明】
超低濃度瓦斯氧化發(fā)電及煤泥干燥、制冷熱一體化系統(tǒng)
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種煤礦超低濃瓦斯能源利用技術，尤其是涉及一種超低濃度瓦斯氧化發(fā)電及煤泥干燥、制冷熱一體化系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)中國大部分煤礦煤泥干燥、制冷制熱都采用小型燃煤鍋爐供汽，污染大，能耗高，與節(jié)能減排的國家政策相悖，需要在未來幾年內關閉。
[0003]現(xiàn)煤礦采用將超低濃度(〈9%)瓦斯氣通過混合空氣，將濃度降至0.6?1.2%，之后通過氧化裝置氧化后，轉變成高溫空氣(900-95(TC)，進入余熱鍋爐，經過熱轉換，產生3.6lMpa/438°C的過熱蒸汽，進入汽輪機做功，做完功的部分蒸汽(0.lMpa/280°C)被抽出，對煤泥進行干燥(200000t/y)，部分蒸汽作為礦區(qū)供熱及制冷的熱源，部分蒸汽做完功后進入冷凝器。本系統(tǒng)將煤礦原來作為廢棄物的超低濃瓦斯重新利用，并產生900-950°C的高溫空氣，作為優(yōu)質能源綜合利用，真正意義上實現(xiàn)節(jié)能減排、變廢為寶。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的就是為了實現(xiàn)上述目的而提供一種超低濃度瓦斯氧化發(fā)電及煤泥干燥、制冷熱一體化系統(tǒng)。
[0005]本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現(xiàn):
[0006]—種超低濃度瓦斯氧化發(fā)電及煤泥干燥、制冷熱一體化系統(tǒng)，其特征在于，包括氧化裝置、余熱鍋爐、汽輪機、發(fā)電機、減溫減壓旁路、煤泥干燥子系統(tǒng)、制冷子系統(tǒng)、制熱子系統(tǒng)以及冷凝器，所述氧化裝置與余熱鍋爐進氣端連接，所述余熱鍋爐給水輸入端與冷凝器輸出端連接，所述余熱鍋爐過熱蒸汽輸出端分別與汽輪機和減溫減壓旁路并聯(lián)連接，所述汽輪機與發(fā)電機連接，所述減溫減壓芳路分別與煤泥干燥子系統(tǒng)、制冷子系統(tǒng)、制熱子系統(tǒng)進汽端連接，所述冷凝器輸入端分別與汽輪機、煤泥干燥子系統(tǒng)、制冷子系統(tǒng)、制熱子系統(tǒng)連接。
[0007]所述余熱鍋爐熱源為礦井超低濃瓦斯氧化裝置。
[0008]所述余熱鍋爐設有用于熱空氣排入大氣的子系統(tǒng)。
[0009]所述汽輪機的蒸汽抽汽端分別與煤泥干燥子系統(tǒng)、制冷子系統(tǒng)、制熱子系統(tǒng)連接。
[0010]還包括為提高瓦斯氧化率所設置的氧化裝置低溫排氣摻混系統(tǒng)。
[0011]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型余熱的利用不但可避免甲烷氣體(礦井瓦斯)直接排入大氣造成的熱島現(xiàn)象，同時又減少企業(yè)的燃料消耗，降低企業(yè)生產成本，減少了⑶2等燃燒廢氣的排放，并且實現(xiàn)能源梯級高效利用，生產效率大大提高。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0013]其中I為余熱鍋爐、2為汽輪機、3為發(fā)電機、4為減溫減壓旁路、5為煤泥干燥子系統(tǒng)、6為制冷子系統(tǒng)、7為制熱子系統(tǒng)、8為冷凝器、9為煙氣子系統(tǒng)、10為氧化裝置
【具體實施方式】
[0014]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都應屬于本實用新型保護的范圍。
[0015]如圖1所示，一種超低濃度瓦斯氧化發(fā)電及制煤泥干燥、冷熱一體化系統(tǒng)，包括余熱鍋爐1、汽輪機2、發(fā)電機3、減溫減壓芳路4、煤泥干燥子系統(tǒng)5、制冷子系統(tǒng)6、制熱子系統(tǒng)7以及冷凝器8，所述余熱鍋爐I給水輸入端與冷凝器8輸出端連接，所述余熱鍋爐I過熱蒸汽輸出端分別與汽輪機2和減溫減壓旁路4并聯(lián)連接，所述汽輪機2與發(fā)電機3連接，所述減溫減壓旁路4分別與煤泥干燥子系統(tǒng)5、制冷子系統(tǒng)6、制熱子系統(tǒng)7連接，所述冷凝器8輸入端分別與汽輪機2、煤泥干燥子系統(tǒng)5、制冷子系統(tǒng)6、制熱子系統(tǒng)7連接。
[0016]所述余熱鍋爐I熱源為超低濃瓦斯氧化裝置10。所述余熱鍋爐I設有用于高溫空氣排入大氣的煙氣子系統(tǒng)9。所述汽輪機2的蒸汽抽汽端分別與煤泥干燥子系統(tǒng)5、制冷子系統(tǒng)6、制熱子系統(tǒng)7連接。
[0017]本實用新型還包括為提高瓦斯氧化率所設置的氧化裝置低溫排氣摻混系統(tǒng)。
[0018]因此本實用新型具有以下特點:
[0019](I)配置若干臺氧化裝置和I臺余熱鍋爐和I臺凝汽式汽輪發(fā)電機組。
[0020](2)余熱鍋爐利用超低濃瓦斯氧化作為熱源產生過熱蒸汽，真正意義實現(xiàn)變廢為寶。
[0021](3)在汽輪機中做完工的蒸汽被抽出作為煤泥干燥和制冷制熱系統(tǒng)，實現(xiàn)了能量的階梯高效利用
[0022](4)余熱鍋爐高溫空氣通過煙氣系統(tǒng)排入大氣，有效減少溫室氣體和氮氧化物的排放。
[0023](5)全廠采用分散控制系統(tǒng)DCS完成機爐的控制、報警、監(jiān)視，聯(lián)絡保護等功能，監(jiān)視系統(tǒng)。采用機、爐、電集中控制，控制室布置在汽機間，循環(huán)水系統(tǒng)納入汽機DPU。
[0024](6)發(fā)電機就近接入廠區(qū)原有供電系統(tǒng)或接入電網。
[0025]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到各種等效的修改或替換，這些修改或替換都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應以權利要求的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種超低濃度瓦斯氧化發(fā)電及煤泥干燥、制冷熱一體化系統(tǒng)，其特征在于，包括氧化裝置、余熱鍋爐、汽輪機、發(fā)電機、減溫減壓旁路、煤泥干燥子系統(tǒng)、制冷子系統(tǒng)、制熱子系統(tǒng)以及冷凝器，所述氧化裝置與余熱鍋爐進氣端連接，所述余熱鍋爐給水輸入端與冷凝器輸出端連接，所述余熱鍋爐過熱蒸汽輸出端分別與汽輪機和減溫減壓旁路并聯(lián)連接，所述汽輪機與發(fā)電機連接，所述減溫減壓旁路分別與煤泥干燥子系統(tǒng)、制冷子系統(tǒng)、制熱子系統(tǒng)進汽端連接，所述冷凝器輸入端分別與汽輪機、煤泥干燥子系統(tǒng)、制冷子系統(tǒng)、制熱子系統(tǒng)連接。2.根據(jù)權利要求1所述一種超低濃度瓦斯氧化發(fā)電及煤泥干燥、制冷熱一體化系統(tǒng)，其特征在于，所述余熱鍋爐熱源為礦井超低濃瓦斯氧化裝置。3.根據(jù)權利要求1所述一種超低濃度瓦斯氧化發(fā)電及煤泥干燥、制冷熱一體化系統(tǒng)，其特征在于，所述余熱鍋爐設有用于熱空氣排入大氣的子系統(tǒng)。4.根據(jù)權利要求1所述一種超低濃度瓦斯氧化發(fā)電及煤泥干燥、制冷熱一體化系統(tǒng)，其特征在于，所述汽輪機的蒸汽抽汽端分別與煤泥干燥子系統(tǒng)、制冷子系統(tǒng)、制熱子系統(tǒng)連接。5.根據(jù)權利要求1所述一種超低濃度瓦斯氧化發(fā)電及煤泥干燥、制冷熱一體化系統(tǒng)，其特征在于，還包括為提高瓦斯氧化率所設置的氧化裝置低溫排氣摻混系統(tǒng)。
【文檔編號】F01K11/02GK205532729SQ201620087693
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月28日
【發(fā)明人】徐堅, 韓獻科, 張濤, 杜小茹, 金旭明, 蔡曄
【申請人】上海電力股份有限公司