防回火空濾器及其發(fā)動機的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發(fā)明涉及發(fā)動機零部件領域，具體是一種防回火空濾器及其發(fā)動機。
【背景技術】
[0002]空氣濾清器是發(fā)動機進氣系統(tǒng)的重要部件，其作用是為發(fā)動機提供清潔的空氣，防止缸體內(nèi)吸入帶有雜質(zhì)顆粒的空氣導致磨蝕和損壞發(fā)動機氣缸。空氣濾清器的主要組成部分是濾芯和機殼，其中濾芯是主要的過濾部分，承擔著氣體的過濾工作，而機殼是為濾芯提供必要保護的外部結構。發(fā)動機在工作過程中，由于配氣系統(tǒng)或點火系統(tǒng)出現(xiàn)故障等原因，發(fā)動機上一次做功時產(chǎn)生的火焰或高溫氣體沿著進氣門傳到進氣管內(nèi)，并通過進氣管進入到空氣濾清器內(nèi)將濾芯燒毀;另外，由于濾芯在濾清器機殼內(nèi)能夠自由滑動，發(fā)動機在吸氣的過程中會將濾芯吸附于空氣濾清器出氣口處，阻擋進氣，導致發(fā)動機充氣效率下降，進而降低發(fā)動機的輸出功率。
[0003]因此，為解決以上問題，需要一種防回火空濾器，該組件能夠防止燃燒室的火焰通過進氣道、化油器進入空氣濾清器，燒毀濾芯，并且對空氣濾清器的濾芯起到限位作用，防止發(fā)動機在吸氣的過程中把濾芯吸到空濾器出氣孔處，從而提高發(fā)動機充氣效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中的缺陷，提供一種能夠防止燃燒室的火焰通過進氣道、化油器進入空氣濾清器燒毀濾芯，并且對空氣濾清器的濾芯起到限位作用，防止發(fā)動機在吸氣的過程中把濾芯吸到空濾器出氣孔處，從而提高充氣效率的防回火空濾器。
[0005]本發(fā)明的防回火空濾器，包括具有出氣孔的空濾器座、設置于空濾器座內(nèi)的濾芯以及一體式或可拆卸式設置于空濾器座的防回火擋板;所述防回火擋板上和/或其邊緣與空濾器座之間形成使氣體通過出氣孔流出的通道，防回火擋板固定于空濾器座內(nèi)并遮擋住空濾器的出氣孔，當燃燒室內(nèi)的火焰通過進氣管回流至空濾器時，將被防回火擋板所阻擋，避免火焰竄入空濾器內(nèi)，燒毀濾芯，本發(fā)明的防回火擋板上可直接一體成型于空濾器座內(nèi)或出氣孔內(nèi)，或采用螺栓等緊固件可拆卸式固定于空濾器座內(nèi)壁，防回火擋板上可直接加工出氣流通道或者使防回火擋板邊緣與空濾器座之間形成間隙使得氣流能夠通過氣流通道流出空濾器外，避免該防回火擋板對發(fā)動機進氣造成影響，同時，防回火擋板能夠?qū)V芯向出氣孔側的移動進行限位，防止發(fā)動機在吸氣的過程中把濾芯吸附到出氣孔處，從而提高發(fā)動機的充氣效率；
[0006]進一步，所述空濾器座還設有廢氣進孔以及用于將廢氣引導至所述出氣孔的廢氣通道，發(fā)動機缸頭排出的油蒸汽通過廢氣管連接于廢氣進孔，廢氣通道能夠?qū)膹U氣進孔進入到空濾器內(nèi)的油氣引導至出氣孔并排出至發(fā)動機進氣管內(nèi)，最終進入到氣缸內(nèi)參與燃燒，廢氣通道能夠避免油蒸汽流向濾芯并在濾芯處遇冷冷凝成機油粘連在濾芯上面，影響濾芯的過濾效果，最終避免多余的機油通過空濾器座和空濾器蓋之間的縫隙流出，污染環(huán)境；
[0007]進一步，所述空濾器座內(nèi)壁設有連接廢氣進孔與出氣孔的引導槽，所述防回火擋板一體成型有廢氣擋片并通過該廢氣擋片封閉所述引導槽形成廢氣通道，引導槽可通過空濾器座內(nèi)壁去除材料形成或者在空濾器座內(nèi)壁設置至少兩條形側板形成，利用廢氣擋片將引導槽頂部封閉從而形成具有較好密封性能廢氣通道，使從廢氣進孔進入到空濾器內(nèi)的油氣引導至出氣孔并排出至發(fā)動機進氣管內(nèi)，最終進入到氣缸內(nèi)參與燃燒。
[0008]進一步，所述引導槽通過一體成型于空濾器座內(nèi)壁的至少兩條引導筋形成，廢氣擋片與防回火擋板一體成型，引導筋也與空濾器座一體式設置，廢氣擋片遮蓋于引導筋上方，使廢氣擋片、引導筋和空濾器座內(nèi)壁之間合圍形成連接廢氣進孔與出氣孔的密閉的廢氣通道，確保從廢氣進孔進入的廢氣不會流向濾芯，這種布置方式無需在空濾器座內(nèi)加工專用流道，有利于節(jié)約發(fā)動機的制造成本；
[0009]進一步，所述引導槽通過空濾器內(nèi)壁凹陷形成，廢氣擋片遮蓋于該引導槽，從而形成連接廢氣進孔與出氣孔的密閉的廢氣通道;通過去除材料形成引導槽能夠減輕空濾器的自重，同時便于加工。
[0010]進一步，所述防回火擋板向兩側延伸形成安裝耳，所述安裝耳向下折彎使其與防回火擋板形成“Ω”結構，安裝耳底面與空濾器座內(nèi)壁貼合，Ω”結構中部防回火擋板隆起形成使氣流通過的通道，保證氣流能夠順利從出氣孔流出；
[0011]進一步，所述出氣孔包括中心孔以及分列于中心孔徑向兩側并與中心孔連通的半圓形側孔，半圓形側孔能夠有效增加出氣孔的流通截面面積，減小氣流通過出氣孔時的阻力，使發(fā)動機進氣更為順暢;所述出氣孔兩側分列有用于固定安裝所述防回火擋板的安裝孔，防回火擋板的安裝耳上也相應設置有安裝孔位，裝配時，利用螺栓穿過該安裝孔將防回火擋板可靠的固定于空濾器座內(nèi)；
[0012]進一步，所述防回火擋板的面積小于所述出氣孔的橫截面面積，因此，一部分氣體無需改變流向就能直接通過防回火擋板與出氣孔之間的縫隙流出空濾器外，進一步減小發(fā)動機進氣阻力；
[0013]進一步，所述廢氣擋片外端面為圓弧面，采用圓弧面能夠避免廢氣擋片安裝時與空濾器座發(fā)生干涉，同時，廢氣擋片半圓形的部分能夠遮蓋廢氣進口，避免廢氣流向濾芯；
[0014]本發(fā)明還公開了一種發(fā)動機，所述防回火空濾器安裝于該發(fā)動機的進氣管，本發(fā)明的空濾器能夠防止燃燒室的火焰通過進氣道、化油器進入空氣濾清器，燒毀濾芯，并且能夠防止發(fā)動機在吸氣的過程中把濾芯吸到空濾器出氣孔處，從而提高充氣效率。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的防回火空濾器，防回火擋板固定于空濾器座內(nèi)并遮擋住空濾器的出氣孔，當燃燒室內(nèi)的火焰通過進氣管回流至空濾器時，將被防回火擋板所阻擋，避免火焰竄入空濾器內(nèi)，燒毀濾芯，本發(fā)明的防回火擋板上可直接一體成型于空濾器座內(nèi)或出氣孔內(nèi)，或采用螺栓等緊固件可拆卸式固定于空濾器座內(nèi)壁，防回火擋板上可直接加工出氣流通道或者使防回火擋板邊緣與空濾器座之間形成間隙使得氣流能夠通過氣流通道流出空濾器外，避免該防回火擋板對發(fā)動機進氣造成影響，同時，防回火擋板能夠?qū)V芯向出氣孔側的移動進行限位，防止發(fā)動機在吸氣的過程中把濾芯吸附到出氣孔處，從而提高發(fā)動機的充氣效率。
【附圖說明】
[0016]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述:
[0017]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明的防回火擋板的結構示意圖；
[0019]圖3為本發(fā)明的空濾器座的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；圖2為本發(fā)明的防回火擋板2的結構示意圖；圖3為本發(fā)明的空濾器座的結構示意圖；如圖所示，本實施例的防回火空濾器，包括具有出氣孔的空濾器座、設置于空濾器座內(nèi)的濾芯以