將閥夾持在泵上的結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及閥在栗本體上或在噴射器的供應(yīng)共軌的端部處的夾持結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]通常借助于螺釘進(jìn)行閥在高壓栗本體上的布置和固定。首先通過(guò)使閥的圓筒形陰表面配合在栗本體的圓筒形陽(yáng)表面上使閥定位在本體中心處，然后借助于螺釘將其固定在一起。此外，高壓閥在噴射系統(tǒng)的共軌的端部處的結(jié)構(gòu)也包括先使用定心機(jī)構(gòu)，然后進(jìn)行固定。在這種情況下，閥本體可以設(shè)有螺紋以便直接擰緊至軌端部，該軌端部本身也設(shè)有螺紋。
[0003]無(wú)論閥的類(lèi)型及其所設(shè)置至的設(shè)備類(lèi)型，此類(lèi)結(jié)構(gòu)均需要固定機(jī)構(gòu)、特定的機(jī)械加工以及組裝時(shí)間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是通過(guò)提供閥在設(shè)備上的一種結(jié)構(gòu)來(lái)解決這些問(wèn)題，其中閥的殼體夾持配合至該設(shè)備的本體上。
[0005]更具體地，殼體和本體中集成有多個(gè)機(jī)構(gòu)，其中至少一種是彈性的，這些機(jī)構(gòu)以互補(bǔ)方式布置成沿著主軸處于線性接合。該接合是陽(yáng)-陰型接合，并且是壓入配合。在此接合過(guò)程中，該彈性機(jī)構(gòu)發(fā)生變形。
[0006]這些機(jī)構(gòu)之一包括凹槽，以及另外的機(jī)構(gòu)包括突出部，所述突出部布置成在壓入配合結(jié)束時(shí)接合在凹槽中，使得閥殼體夾持配合至設(shè)備本體上。
[0007]殼體與本體設(shè)有徑向面，所述徑向面布置成抵靠彼此，從而在突出部接合在凹槽中時(shí)，使得殼體夾持配合至本體上并且相對(duì)于本體軸向地定位。
[0008]在突出部接合在凹槽中期間，所述彈性機(jī)構(gòu)恢復(fù)到它靜止時(shí)形狀，并且保持剩余的彈性變形，使得殼體相對(duì)于本體被夾持，沿A軸向地定位并且徑向地被保持。
[0009]凹槽與突出部設(shè)有互補(bǔ)面，這些互補(bǔ)面通過(guò)剩余彈性變形彼此固持在一起。這樣產(chǎn)生軸向力，該軸向力使得殼體撐靠在本體上，使得閥相對(duì)于設(shè)備被夾持、軸向地以及徑向地被保持。
[0010]這些互補(bǔ)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)圓筒形的管狀部分，其中至少一個(gè)是鋸齒形的，使得這些齒部能夠彈性變形。
[0011]突出部是環(huán)形凸緣，其集成至管狀陰部分的內(nèi)表面上，并且其中，凹槽是環(huán)形凹槽，其集成至管狀陽(yáng)部分的外表面。
[0012]凹槽與凸緣的互補(bǔ)面是錐形面，其頂點(diǎn)在主軸上，并且指向本體內(nèi)部。
[0013]此外，在組裝后，閥與設(shè)備能夠以非破壞性的方式分開(kāi)。彈性部分如上所述地發(fā)生變形。
[0014]更具體地，本體是高壓燃料栗的本體，以及通過(guò)夾持布置在栗本體上的閥控制燃料進(jìn)入栗中。
[0015]本發(fā)明還涉及適于布置在根據(jù)前述段落實(shí)施的結(jié)構(gòu)中的閥。
【附圖說(shuō)明】
[0016]通過(guò)參照附圖閱讀下面的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目標(biāo)和優(yōu)點(diǎn)將顯現(xiàn)出，附圖是以非限制性的示例的方式提供，并且圖中:
圖1是布置在高壓栗上的閥殼體的軸向截面圖。
[0017]圖2是圖1的詳細(xì)視圖。
[0018]圖3是布置在系統(tǒng)的共軌端部處在高壓栗上的閥的軸向截面圖。
[0019]圖4是圖1的閥殼體的外部視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]現(xiàn)在參照?qǐng)D1、圖2和圖3描述根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)10的非限制性第一實(shí)施例。
[0021]閥12 (僅示出其殼體14)布置在高壓栗16的頭部上。
[0022]栗16的本體18設(shè)有鏜孔，該鏜孔沿著主軸A延伸，并且在其開(kāi)口處由圓筒形凸起部20包圍，該凸起部20具有第一直徑D1。凸起部20的底部處具有環(huán)形凹槽22，并且在凸起部20的周?chē)?，本體18設(shè)有徑向盤(pán)狀表面24，該表面24沿著形成凹槽22的底部的周?chē)菇?6連接至凸起部20。凹槽底部具有第二直徑D2。在圖的常規(guī)且非限制性方向上，倒角26向上連接擴(kuò)寬的錐形表面28，且該表面的頂點(diǎn)SV在栗本體16內(nèi)部的主軸A上。錐形表面28在頂部返回到凸起部20的主圓筒形表面30的第一直徑D1。在一種優(yōu)選實(shí)施例中，錐體頂點(diǎn)處的角度在10°與45°之間。
[0023]閥12的殼體14設(shè)有大體圓筒形的周?chē)?2，其在結(jié)構(gòu)10中與凸起部20沿A同軸?；?2具有圓筒形的內(nèi)表面34，其具有第三直徑D3，幾乎不大于第一直徑D1，并且在圖的常規(guī)且非限制性方向上在其下端終止于內(nèi)部周?chē)咕?6處，該周?chē)咕?6形成徑向突出部。凸緣36沿短錐形表面38連接至圓筒形表面34，該短錐形表面38的頂點(diǎn)S2在主軸A上，靠近凸起部20的錐形表面的頂點(diǎn)S1，錐形表面38的頂點(diǎn)處的角度略小于凹槽22的椎體的頂點(diǎn)處的角度。殼體14的錐形表面38朝基底32的末端延伸，直到具有第四D4，略大于凹槽22底部的直徑D2，然后錐形表面38迅速擴(kuò)寬，同時(shí)朝底部連接至徑向盤(pán)狀表面40。
[0024]另外，并且在圖3中更明確可見(jiàn)，殼體14的底座32是鋸齒形的，使得如此形成的齒部42設(shè)有略微徑向的彈性。周?chē)咕?6僅設(shè)在齒部42上。
[0025]現(xiàn)在描述閥12在栗本體18上的結(jié)構(gòu)10。
[0026]在實(shí)施安裝之前，閥12與栗18沿著主軸A對(duì)準(zhǔn)，并且彼此接近，使得凸緣36與凸起部20的頂點(diǎn)接觸。在閥的殼體14上施加朝向栗的軸向力時(shí)，齒部42以彈性的方式稍微分開(kāi)，使得凸起部20進(jìn)入閥的底座32與直徑為D4的凸緣36的頂點(diǎn)之間，從而接合在圓筒形表面30周?chē)?，并且滑?dòng)直至凸緣36布置在凹槽22中。齒部42彈性變形后恢復(fù)近似于靜止時(shí)的形狀，但是保持剩余的彈性變形。兩個(gè)錐形表面28、38于是通過(guò)所述剩余變形彼此擠壓，這在每個(gè)齒部42上產(chǎn)生垂直于所接觸的錐形表面28、38的力F，所有這些力F的合力沿著主軸A并且指向栗16。此軸向合力施加在閥的殼體14上，由此殼體14支撐抵靠栗本體，兩個(gè)盤(pán)狀表面24、40彼此接觸。
[0027]通過(guò)布置在殼體14與栗本體18之間的0型密封件44來(lái)確保結(jié)構(gòu)10的密封性，在閥的底座32接合在凸起部20周?chē)胺胖?型密封件44。
[0028]由此可見(jiàn)，如此實(shí)施的結(jié)構(gòu)10能確保閥12相對(duì)于本體18在主軸A的方向上以及在徑向方向上的定位，其中在主軸A方向上閥被作用成支撐抵靠栗本體，以及在徑向方向上直徑的配合防止此類(lèi)位移。
[0029]齒部42的剩余變形確保保持就位，但是能克服所產(chǎn)生的力，并且通過(guò)使閥12圍繞主軸A轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠使閥12在角度上重新定位。
[0030]同樣，通過(guò)在殼體14上施加“朝向上方”的軸向力，使得齒部42再次以彈性方式分開(kāi)，并且再次沿著凸起部20滑動(dòng)，能夠取下閥12。
[0031]根據(jù)上文所述的教導(dǎo)，能夠?qū)崿F(xiàn)許多種可替代方案。因此，凸起部能夠是鋸齒形的，使得如此形成的齒部徑向地朝主軸變形。而且，陰閥與陽(yáng)栗的接合能夠顛倒，不論齒部是處于閥上還是處于凸起部上，當(dāng)齒部分開(kāi)時(shí)，閥的底座進(jìn)入本體中。
[0032]現(xiàn)在參照?qǐng)D4簡(jiǎn)要描述第二實(shí)施例。第二實(shí)施例涉及布置在噴射系統(tǒng)的共軌16的端部的閥12。其原理與第一實(shí)施例的原理相似，閥的鋸齒形底部設(shè)有凸緣，該凸緣容納在溝槽中，該溝槽形成在從共軌延伸的圓筒形部分底部處。主要區(qū)別在于密封的0型密封件的定位，在這種情況下，密封的0型密封件布置在凹槽底部，且凸緣末端支撐抵靠該密封的0型密封件。
[0033]如圖中所見(jiàn)，冗體14谷納電磁致動(dòng)器，該電池致動(dòng)器包括固走線圈和可軸向移動(dòng)的芯，其與閥協(xié)作。在此情況下，閥12的殼體14由磁性鋼制成，并且所述夾持布置確保殼體14的鋼與栗本體的鋼或共軌的鋼之間的良好的直接接觸，從而確保對(duì)整體運(yùn)行有利的磁性連續(xù)性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種閥(12)在設(shè)備(16)上的結(jié)構(gòu)(10)，所述閥(12)的殼體(14)夾持在所述設(shè)備(16)的本體(18)上，以及其中， 所述殼體(14)和所述本體(18)集成有多個(gè)機(jī)構(gòu)(20-42)，其中至少一個(gè)機(jī)構(gòu)是彈性的(42)，所述多個(gè)機(jī)構(gòu)以互補(bǔ)的方式布置成沿著主軸(A)處于線性接合，所述接合是陽(yáng)-陰型接合，并且是壓入配合，在所述接合期間，彈性機(jī)構(gòu)(42)變形，以及其中，所述多個(gè)機(jī)構(gòu)之一(20)包括凹槽(22)，且另外的機(jī)構(gòu)(32)包括突出部(36)，所述突出部(36)如此布置，使得其在壓入配合的接合結(jié)束時(shí)接合在所述凹槽(22)中，使得所述閥(12)的殼體(14)夾持在所述設(shè)備(16)的所述本體(18)上，以及其中， 互補(bǔ)的所述多個(gè)機(jī)構(gòu)(20-42)包括兩個(gè)圓筒形的管狀部分(20，32)，其中至少一個(gè)是鋸齒形的，使得其齒部(42)能彈性變形，以及其中， 所述突出部是環(huán)形凸緣(36)，其集成至管狀陰部分(32)的內(nèi)表面(34)，以及其中，所述凹槽(22)是環(huán)形凹槽，其集成至管狀陽(yáng)部分(20)的外表面(30)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)(10)，其中，所述殼體(14)和所述本體(18)設(shè)有徑向面(24，40)，所述徑向面布置成彼此抵靠，當(dāng)所述突出部(36)接合在所述凹槽(22)中時(shí)，使得所述殼體(14)夾持在所述本體(18)上，并且相對(duì)于所述本體(18)軸向地(A)定位。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的結(jié)構(gòu)(10)，其中，在所述突出部(36)接合在所述凹槽(22)期間，所述彈性機(jī)構(gòu)(42)恢復(fù)到其靜止時(shí)的形狀，并且保持剩余的彈性變形，使得所述殼體(14)相對(duì)于所述本體(18)被夾持、軸向地(A)定位并且徑向地被保持。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的結(jié)構(gòu)(10)，其中，所述凹槽(22)和所述突出部(36)設(shè)有互補(bǔ)面(28，38)，其通過(guò)剩余的彈性變形保持抵靠彼此，并且產(chǎn)生軸向(A)的力(F)，所述力(F)促使所述殼體(14)支撐抵靠所述本體(18)，使得所述閥(12)相對(duì)于所述設(shè)備(16)被夾持、軸向地以及徑向地被保持。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)(10)，結(jié)合權(quán)利要求6考慮，其中，所述凹槽(22)和所述凸緣(36)的所述互補(bǔ)面(28，38)是錐形面，其頂點(diǎn)(S1，S2)在所述主軸(A)上，并且指向所述本體(18)的內(nèi)部。6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的結(jié)構(gòu)(10)，其中，所述閥(12)和所述設(shè)備(16)能以非破壞性方式分開(kāi)。7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的結(jié)構(gòu)(10)，其中所述本體(18)是高壓燃料栗(16)的本體，以及其中，所述閥(12)控制燃料進(jìn)入所述栗(16)中。8.—種適于布置在根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的結(jié)構(gòu)(10)中的閥(12)。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及將閥（12）夾持至泵（16）的陽(yáng)-陰型結(jié)構(gòu)（10），其包括兩個(gè)圓筒形管狀部分（20，32），其中至少一個(gè)是鋸齒形的，使得齒部（42）能彈性變形，以及其中，突出部是集成至管狀陰部分（32）的內(nèi)表面（34）的環(huán)形凸緣（36），以及其中，凹槽（32）是集成至管狀陽(yáng)部分（20）的外表面（30）的環(huán)形凹槽。
【IPC分類(lèi)】F02M59/36, F16K27/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105408618
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201480043080
【發(fā)明人】R.杜邦, J-L.勞伊特
【申請(qǐng)人】德?tīng)柛?guó)際運(yùn)營(yíng)盧森堡有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月16日
【申請(qǐng)日】2014年7月10日
【公告號(hào)】EP3027883A1, US20160169175, WO2015014588A1