濾清器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及過濾技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種濾清器。
【背景技術(shù)】
[0002]濾清器已經(jīng)廣發(fā)應(yīng)用于汽車的燃油系統(tǒng)，潤滑油循環(huán)系統(tǒng)中。其中汽車燃油系統(tǒng)中的濾清器主要用于去除燃油中的雜質(zhì)或污染顆粒，從而，減少雜質(zhì)或污染顆粒進(jìn)入到汽車發(fā)動(dòng)機(jī)中，造成對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的損傷，縮短發(fā)動(dòng)機(jī)的使用壽命。
[0003]請參閱圖1，圖1為一種現(xiàn)有技術(shù)的濾清器剖面結(jié)構(gòu)示意圖。所述濾清器I包括一殼體11，設(shè)置在殼體11內(nèi)的過濾元件12以及用于支撐所述過濾元件12的支承柱15。所述過濾元件12將所述殼體11定義的內(nèi)部空間分隔成相互隔離的內(nèi)腔13和外腔14。所述內(nèi)腔13位于所述過濾元件12中；所述外腔14位于所述殼體11壁與所述過濾元件12之間。所述支承柱15連接到所述殼體11，其另一端插入到所述過濾元件12中，用以支承所述過濾元件12。
[0004]所述殼體11上具有輸入口 111和輸出口 112。所述所述輸入口 111與所述外腔14連通。所述支承柱15具有流出通道151。所述流出通道151的一端與所述輸出口 112連通。所述流出通道151的通過位于所述支承柱15位于所述過濾元件12內(nèi)部的開口 152與所述內(nèi)腔13連通。從而使得所述輸出口 112與所述內(nèi)腔11連通。
[0005]被過濾液體從所述輸入口 111流入到所述外腔14，然后流過所述過濾元件12進(jìn)入到所述內(nèi)腔13，最后依次通過所述開口 152、所述流出通道151以及所述輸出口 112流出所述濾清器I。其中，當(dāng)所述被過濾液體流過所述過濾元件12時(shí)，所述過濾元件12對(duì)所述被過濾液體進(jìn)行過濾。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)中，所述被過濾液體從所述輸入口 111流入到所述濾清器I時(shí)會(huì)攜帶一些氣泡。在所述濾清器I工作過程中，氣泡會(huì)在所述所殼體11內(nèi)部空間的頂部積聚。從而會(huì)影像所述濾清器I的工作。為此，現(xiàn)有技術(shù)中，在所述支承柱15中設(shè)置了一排氣通道153。所述排氣通道153 —端與所述殼體11上的一排氣孔113相連通，其另一端延伸到所述過濾元件12與所述殼體11的頂壁114之間的區(qū)域，并在所區(qū)域中設(shè)置開口 154，所述開口 154用于連通所述區(qū)域和所述排氣通道153，從而，使得積聚在所述殼體11內(nèi)頂部的氣體從所述排氣通道153排出。
[0007]然而，現(xiàn)有技術(shù)中的濾清器1，所述排氣通道153在排清所述濾清器I頂部積聚的氣體后，填充該區(qū)域的被過濾液體也會(huì)通過所述排氣通道流出。這樣會(huì)造成向所述濾清器I提供被過濾液體的供給系統(tǒng)的效率浪費(fèi)。
[0008]因此，有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的濾清器進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)。以減少這樣的這樣的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的是提供一種濾清器，以減少現(xiàn)有技術(shù)濾清器的效率浪費(fèi)。
[0010]為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種濾清器。所述濾清器包括殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)的過濾元件。所述過濾元件將所述殼體內(nèi)部空間分隔為相互隔離的位于過濾元件內(nèi)的內(nèi)腔和位于過濾元件與殼體壁之間的外腔。所述殼體包括與所述外腔連接的輸入口和與所述內(nèi)腔連接的輸出口。被過濾液體從所述輸入口流入到外腔。并經(jīng)過所述過濾元件過濾后進(jìn)入到內(nèi)腔。然后從所述輸出口輸出。所述濾清器還包括排氣通道。所述殼體還具有排氣口。所述排氣通道與所述排氣口連接。所述排氣通道具有位于所述過濾元件與所述殼體頂壁之間外腔區(qū)域的開口。所述開口的孔徑小于所述排氣通道的橫截面。所述濾清器還包括一開關(guān)閥。所述開關(guān)閥根據(jù)所述開口處的壓力而開啟或關(guān)閉以連通或關(guān)閉所述排氣通道。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明濾清器的排氣通道具有位于過濾元件和所述殼體頂壁之間外腔區(qū)域的開口以及設(shè)置在所述排氣通道中的開關(guān)閥。當(dāng)所述開關(guān)閥在所述開口處的壓力作用下開啟時(shí)，積聚在所述濾清器頂部的氣體可以通過所述開口、所述排氣通道，然后從所述排氣口排氣，而所述氣體排清后或?yàn)V清器內(nèi)積聚的氣體不多時(shí)，濾清器內(nèi)的液體也將通過所述開口流入到所述排氣通道中而排出，但所述開口具有較少的孔徑，從而可以減少液體的流出量；當(dāng)所述開關(guān)閥在所述開口處的壓力作用下關(guān)閉時(shí)，所述開關(guān)閥關(guān)閉所述排氣通道，從而所述濾清器內(nèi)的被過濾液體不會(huì)從所述排氣通道中排走。從而減少被過濾液體的從所述排氣通道流出的量，減少供給系統(tǒng)效率浪費(fèi)。
【附圖說明】
[0012]圖1為一種現(xiàn)有技術(shù)的濾清器剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本發(fā)明濾清器第一實(shí)施方式的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3是圖2所示的濾清器的支承柱的局部放大示意圖。
[0015]圖4為本發(fā)明濾清器第二實(shí)施方式的支承柱的剖面局部放大示意圖。
[0016]圖5為本發(fā)明濾清器第三實(shí)施方式的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)的濾清器具有造成供給系統(tǒng)效率浪費(fèi)的問題。為解決現(xiàn)有技術(shù)濾清器中的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種能夠減少濾清器供給系統(tǒng)效率浪費(fèi)的濾清器。所述濾清器包括殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)的過濾元件。所述過濾元件將所述殼體內(nèi)部空間分隔為相互隔離的位于過濾元件內(nèi)的內(nèi)腔和位于過濾元件與殼體壁之間的外腔。所述殼體包括與所述外腔連接的輸入口和與所述內(nèi)腔連接的輸出口。被過濾液體從所述輸入口流入到外腔，并經(jīng)過所述過濾元件過濾后進(jìn)入到內(nèi)腔，然后從所述輸出口輸出。所述濾清器還包括排氣通道。所述殼體還具有排氣口。所述排氣通道與所述排氣口連接。所述排氣通道具有位于所述過濾元件與所述殼體頂壁之間區(qū)域的開口。所述開口的孔徑小于所述排氣通道的橫截面。所述濾清器還包括一開關(guān)閥。所述開關(guān)閥根據(jù)所述開口處的壓力而開啟或關(guān)閉以連通或關(guān)閉所述排氣通道。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明濾清器的排氣通道具有位于過濾元件和所述殼體頂壁之間外腔區(qū)域的開口以及設(shè)置在所述排氣通道中的開關(guān)閥。當(dāng)所述開關(guān)閥在所述開口處的壓力作用下開啟時(shí)，積聚在所述濾清器頂部的氣體可以通過所述開口、所述排氣通道，然后從所述排氣口排氣，而所述氣體排清后或?yàn)V清器內(nèi)積聚的氣體不多時(shí)，濾清器內(nèi)的液體也將通過所述開口流入到所述排氣通道中而排出，但所述開口具有較少的孔徑，從而可以減少液體的流出量；當(dāng)所述開關(guān)閥在所述開口處的壓力作用下關(guān)閉時(shí)，所述開關(guān)閥關(guān)閉所述排氣通道，從而所述濾清器內(nèi)的被過濾液體不會(huì)從所述排氣通道中排走。從而減少被過濾液體的從所述排氣通道流出的量，減少供給系統(tǒng)效率浪費(fèi)。
[0019]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)的說明。
[0020]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。
[0021]請參閱圖2，圖2是本發(fā)明濾清器第一實(shí)施方式的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。所述濾清器2包括殼體21、設(shè)置在所述殼體21內(nèi)的過濾元件22和支承柱23。所述殼體21定義一個(gè)內(nèi)部空間。所述過濾元件22將所述殼體21內(nèi)部空間分隔為相互隔離的位于過濾元件22內(nèi)的內(nèi)腔24和位于過過濾元件22與殼體21壁之間的外腔25。所述支承柱23 —端連接所述殼體21，其另一端伸入到所述過濾元件22中，從而，所述支承柱23支承所述過濾元件22于所述殼體21中。
[0022]所述殼體21包括輸入口 211、輸出口 212和排氣口 213。其中，所述輸入口 211與所述外腔25相連通；所述輸出口 212與所述內(nèi)腔24相連通。被過濾液體從所述輸入口 211流入到所述外腔25，然后流過所述過濾元件22進(jìn)入到所述內(nèi)腔24，最后通過所述輸出口212流出所述濾清器2。其中，當(dāng)所述被過濾液體流過所述過濾元件22時(shí)，所述過濾元件22對(duì)所述被過濾液體進(jìn)行過濾。所述排氣口 213用以排出積聚在所述濾清器2內(nèi)的氣體。
[0023]請同時(shí)參閱圖3，圖3是圖2所示的支承柱23局部放大示意圖。所述支承柱23具有相互隔離的流出通道231和排氣通道232。所述流出通道231 —端與所述輸出口 212連接。所述排氣通道231還具有位于所述過濾元件22內(nèi)的連通口 233。所述連通口 233用以使得所述流出通道231與所述過濾元件22內(nèi)的內(nèi)腔24連通。所述排氣通道232 —端與所述殼體21的排氣口 213連接，其另一端穿過所述過濾元件22達(dá)到所述過濾元件22與所述殼體頂壁214之間的外腔25區(qū)域。所述排氣通道232在所述過濾元件22與所述殼體頂壁214之間的外腔25區(qū)域設(shè)置有開口 234。所述開口 234用以使得所述排氣通道232與所述外腔25區(qū)域連通。所述開口 234的孔徑小于所述排氣通道232的截面面積。一個(gè)開關(guān)閥26設(shè)置在所述排氣通道232中，所述開關(guān)閥26根據(jù)所述開口 234處的壓力而開啟或關(guān)閉，從而連通或關(guān)閉所述排氣通道232。如此，當(dāng)所述開關(guān)閥26在所述開口 234處的壓力作用下開啟時(shí)，積聚在所述濾清器2頂部的氣體可以通過所述開口 234所述排氣通道232然后從所述排氣口 213排氣，而所述氣體排清后或積聚的氣體不多時(shí)，濾清器2內(nèi)的液體也將通過所述開口 234流入到所述排氣通道232中，但所述開口 234具有較少的孔徑，從而可以減少液體的流出量；當(dāng)所述開關(guān)閥26在所述開口