本實(shí)用新型涉及一種發(fā)動機(jī)潤滑油供給調(diào)壓及溫控裝置。

背景技術(shù)：

目前，在發(fā)動機(jī)測試行業(yè)潤滑油恒溫裝置已被普遍使用，主要用于發(fā)動機(jī)潤滑油溫度控制，但這類恒溫裝置往往對需要發(fā)動機(jī)自身油泵來實(shí)現(xiàn)機(jī)油的循環(huán)，同時(shí)，此類溫控裝置只能實(shí)現(xiàn)恒壓供給，無法實(shí)現(xiàn)發(fā)動機(jī)在不同工況下所需的不同壓力需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決上述問題，提出了一種發(fā)動機(jī)潤滑油供給調(diào)壓及溫控裝置，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)發(fā)動機(jī)潤滑油可自動供給循環(huán)，解決發(fā)動機(jī)潤滑油供給中的不同壓力需求；解決發(fā)動機(jī)潤滑油溫度恒溫控制。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種發(fā)動機(jī)潤滑油供給調(diào)壓及溫控裝置，包括油水換熱器、循環(huán)泵、溫度控制裝置、壓力控制裝置，冷卻水箱和潤滑油箱，所述油水換熱器與冷卻水箱之間設(shè)有溫度控制裝置，所述油水換熱器與潤滑油箱之間依次設(shè)有循環(huán)泵和壓力控制裝置；

所述溫度控制裝置包括第一比例調(diào)節(jié)閥，所述冷卻水箱的出水口與第一比例調(diào)節(jié)閥的入口連通，所述第一比例調(diào)節(jié)閥的第一出口與油水換熱器的水入口連通，所述油水換熱器的水出口與第一比例調(diào)節(jié)閥的第二出口匯合后共同與冷卻水箱的進(jìn)水口連通；

所述壓力控制裝置包括第二比例調(diào)節(jié)閥，所述潤滑油箱的出油口與循環(huán)泵的入口連通，所述循環(huán)泵的出口與油水換熱器的油入口連通，所述油水換熱器的油出口與第二比例調(diào)節(jié)閥的入口連通，所述第二比例調(diào)節(jié)閥的第一出口與潤滑油箱的進(jìn)油口連通，所述第二比例調(diào)節(jié)閥的第二出口與潤滑油箱的出油口匯合后共同與循環(huán)泵的入口連通。

所述第一比例調(diào)節(jié)閥與冷卻水箱的入口之間設(shè)有過濾器。

所述第二比例調(diào)節(jié)閥的第一出口與潤滑油箱之間依次設(shè)有壓力傳感器和溫度傳感器。

所述第一比例調(diào)節(jié)閥和第二比例調(diào)節(jié)閥為電磁比例調(diào)節(jié)閥。

所述油水換熱器中水的流向與油的流向相反。

本實(shí)用新型的有益效果為：

1、本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)發(fā)動機(jī)潤滑油可自動供給循環(huán)，解決發(fā)動機(jī)潤滑油供給中的不同壓力需求；

2、本實(shí)用新型解決發(fā)動機(jī)潤滑油溫度恒溫控制。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型壓力控制裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型溫度控制裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型管路連接結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1、循環(huán)泵，2、壓力控制裝置，3、溫度控制裝置，5、第二比例調(diào)節(jié)閥，6、壓力傳感器，7、溫度傳感器，8、油水換熱器，9第一比例調(diào)節(jié)閥，10、過濾器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1、圖2和圖5所示，一種發(fā)動機(jī)潤滑油供給調(diào)壓及溫控裝置，包括油水換熱器8、循環(huán)泵1、溫度控制裝置3、壓力控制裝置2，冷卻水箱和潤滑油箱，所述油水換熱器8與冷卻水箱之間設(shè)有溫度控制裝置3，所述油水換熱器8與潤滑油箱之間依次設(shè)有循環(huán)泵1和壓力控制裝置2；

如圖3所示，所述溫度控制裝置3包括第一比例調(diào)節(jié)閥9，所述冷卻水箱的出水口與第一比例調(diào)節(jié)閥9的入口連通，所述第一比例調(diào)節(jié)閥9的第一出口與油水換熱器8的水入口連通，所述油水換熱器8的水出口與第一比例調(diào)節(jié)閥9的第二出口匯合后共同與冷卻水箱的進(jìn)水口連通，所述第一比例調(diào)節(jié)閥9與冷卻水箱的入口之間設(shè)有過濾器10，能夠?qū)⒗鋮s水中的雜質(zhì)過濾掉，防止堵塞管路和冷卻水箱及各元件；

如圖4所示，所述壓力控制裝置2包括第二比例調(diào)節(jié)閥5，所述潤滑油箱的出油口與循環(huán)泵1的入口連通，所述循環(huán)泵1的出口與油水換熱器8的油入口連通，所述油水換熱器8的油出口與第二比例調(diào)節(jié)閥5的入口連通，所述第二比例調(diào)節(jié)閥5的第一出口與潤滑油箱的進(jìn)油口連通，所述第二比例調(diào)節(jié)閥5的第二出口與潤滑油箱的出油口匯合后共同與循環(huán)泵1的入口連通。所述第二比例調(diào)節(jié)閥5的第一出口與潤滑油箱之間依次設(shè)有壓力傳感器6和溫度傳感器7。所述第一比例調(diào)節(jié)閥9和第二比例調(diào)節(jié)閥5為電磁比例調(diào)節(jié)閥。上述第一比例調(diào)節(jié)閥9、第二比例調(diào)節(jié)閥5、壓力傳感器6和溫度傳感器7均與該設(shè)備的控制器連接并對各元件進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)自動調(diào)節(jié)。

所述油水換熱器8中水的流向與油的流向相反，能夠更大限度的發(fā)揮冷卻水的作用，降低潤滑油的溫度。

一種發(fā)動機(jī)潤滑油供給調(diào)壓及溫控裝置的工作原理如下：

發(fā)動機(jī)潤滑油通過循環(huán)泵1抽出后，經(jīng)加壓后供到油水換熱器8的油入口，潤滑油從油水換熱器8的油出口流出后，流至第二比例調(diào)節(jié)閥5的入口(即圖5中A口)，并從第二比例調(diào)節(jié)閥5的第一出口(即圖5中B口)、第二出口(即圖5中C口)流出；第一出口流出的潤滑油流經(jīng)壓力傳感器6時(shí)，壓力傳感器6會檢測出當(dāng)前潤滑油的壓力；當(dāng)壓力傳感器6檢測出的壓力高于發(fā)動機(jī)所需壓力時(shí)，第二比例調(diào)節(jié)閥5比例調(diào)節(jié)第一出口和第二出口的開度，使得第一出口開度比例減小，第二出口的開度比例增大，實(shí)現(xiàn)流經(jīng)壓力傳感器6處的潤滑油比例減小，直至下降到發(fā)動機(jī)所需的壓力；當(dāng)壓力傳感器6檢測出的壓力低于發(fā)動機(jī)所需壓力時(shí)，第二比例調(diào)節(jié)閥5比例調(diào)節(jié)第一出口和第二出口的開度，使得第一出口開度比例增大，第二出口的開度比例減小，實(shí)現(xiàn)流經(jīng)壓力傳感器6處的潤滑油比例增大，直至上升到發(fā)動機(jī)所需的壓力；潤滑油流經(jīng)溫度傳感器7時(shí)，溫度傳感器7會檢測出當(dāng)前潤滑油的溫度；當(dāng)溫度傳感器7檢測出的溫度高于發(fā)動機(jī)所需溫度時(shí)，第一比例調(diào)節(jié)閥9在控制器的作用下調(diào)整其第一出口(即圖5中M口)和第二出口(即圖5中N口)的開度，使得第一出口開度比例增大，第二出口的開度比減小，此時(shí)，試驗(yàn)設(shè)備的冷卻水通過第一比例調(diào)節(jié)閥9的入口(即圖5中L口)流經(jīng)第一出口的流量會比例增大，同時(shí)，冷卻水通過第一出口后，流入油水換熱器8的水入口處的流量會比例增大，油水換熱器8的所交換的熱量比例增大，使得潤滑油的溫度下降，直至下降到發(fā)動機(jī)所需的溫度；當(dāng)溫度傳感器7檢測出的溫度低于發(fā)動機(jī)所需溫度時(shí)，第一比例調(diào)節(jié)閥9比例調(diào)節(jié)第一出口和第二出口的開度，使得第一出口開度比例減小，第二出口的開度比增大，此時(shí)，試驗(yàn)設(shè)備的冷卻水通過第一比例調(diào)節(jié)閥9的入口流經(jīng)第一出口的流量會比例減小，同時(shí)，冷卻水通過第一出口后，流入油水換熱器8的水側(cè)進(jìn)口處的流量會比例減小，油水換熱器8的所交換的熱量比例減小，使得潤滑油的溫度升高，直至上升到發(fā)動機(jī)所需的溫度；最后，本裝置通過輸油管路將調(diào)節(jié)好壓力和溫度的潤滑油輸送至發(fā)動機(jī)，實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用。

上述雖然結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。