本發(fā)明涉及一種發(fā)電機(jī)消聲技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種發(fā)電機(jī)消聲裝置。

背景技術(shù)：

隨著社會的發(fā)展，發(fā)電機(jī)在各個領(lǐng)域得到較為廣泛的應(yīng)用，其動力部件主要是汽油機(jī)和柴油機(jī)，因此運(yùn)行過程中會產(chǎn)生較大的噪聲。為降低噪聲，排氣系統(tǒng)采用了常規(guī)的消聲器，消聲器內(nèi)部豎向安裝的擋板阻擋聲波的傳播，同時允許氣流通過，其雖然具有一定的消聲作用，但是噪聲依然較大，特別是近年隨著轉(zhuǎn)速的提高，功率的增大，對消聲器要求越來越高。并且，現(xiàn)有的消聲器，其結(jié)構(gòu)不僅復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高，而且重量大難以解體檢修，使用年限短，大大地浪費(fèi)了資源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明的目的在于提供一種發(fā)電機(jī)消聲裝置，能夠有效降低發(fā)電機(jī)工作時產(chǎn)生的噪音，并且結(jié)構(gòu)簡單，檢修方便，使用壽命更長。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的：一種發(fā)電機(jī)消聲裝置，包括進(jìn)氣管、消聲管和排氣管，其特征在于：所述消聲管包括初級消聲段、次級消聲段和末級消聲段，所述初級消聲段、次級消聲段和末級消聲段通過連接法蘭盤依次相連，所述進(jìn)氣管與初級消聲段的端部相連，所述排氣管與末級消聲段的端部相連；

所述初級消聲段內(nèi)設(shè)有數(shù)塊吸音隔板Ⅰ，所述吸音隔板Ⅰ將初級消聲段隔斷，在吸音隔板Ⅰ上開設(shè)有若干通氣孔，且相鄰兩吸音隔板Ⅰ上的通氣孔錯位分布；在次級消聲段內(nèi)設(shè)有一吸音腔，所述吸音腔與次級消聲段固定連接，并將次級消聲段隔斷，在吸音腔靠近初級消聲段的一端設(shè)有進(jìn)氣孔，靠近末級消聲段的一端設(shè)有出氣孔，且所述進(jìn)氣孔與出氣孔錯位分布；在末級消聲段內(nèi)設(shè)有數(shù)塊吸音隔板Ⅱ，所述吸音隔板Ⅱ的一側(cè)與末級消聲段固定連接，另一側(cè)與末級消聲段之間具有間隙，其中，相鄰兩吸音隔板Ⅱ與末級消聲段之間的間隙交替錯位分布。

進(jìn)一步地：在相連的兩接法蘭盤之間設(shè)有O型密封圈。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，通過多級吸音能夠快速有效地降低發(fā)電機(jī)工作過程中產(chǎn)生的噪聲，從而降低噪聲引起的環(huán)境污染；并且，消聲管為多級相連的結(jié)構(gòu)，從而更便于對消聲管進(jìn)行拆卸檢修，能夠有效延長消聲管的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例：參見圖1，一種發(fā)電機(jī)消聲裝置，包括進(jìn)氣管1、消聲管和排氣管3。所述消聲管包括初級消聲段21、次級消聲段22和末級消聲段23，所述初級消聲段21、次級消聲段22和末級消聲段23通過連接法蘭盤4依次相連；具體施工過程中，在相連的兩接法蘭盤4之間設(shè)有O型密封圈。所述進(jìn)氣管1與初級消聲段21的端部相連，所述排氣管3與末級消聲段23的端部相連。

所述初級消聲段21內(nèi)設(shè)有數(shù)塊吸音隔板Ⅰ5，所述吸音隔板Ⅰ5將初級消聲段21隔斷，在吸音隔板Ⅰ5上開設(shè)有若干通氣孔，且相鄰兩吸音隔板Ⅰ5上的通氣孔錯位分布。在次級消聲段22內(nèi)設(shè)有一吸音腔2，所述吸音腔2與次級消聲段22固定連接，并將次級消聲段22隔斷，在吸音腔2靠近初級消聲段21的一端設(shè)有進(jìn)氣孔，靠近末級消聲段23的一端設(shè)有出氣孔，且所述進(jìn)氣孔與出氣孔錯位分布。在末級消聲段23內(nèi)設(shè)有數(shù)塊吸音隔板Ⅱ7，所述吸音隔板Ⅱ7的一側(cè)與末級消聲段23固定連接，另一側(cè)與末級消聲段23之間具有間隙，其中，相鄰兩吸音隔板Ⅱ7與末級消聲段23之間的間隙交替錯位分布。

工作過程中，發(fā)電機(jī)工作產(chǎn)生的熱氣經(jīng)進(jìn)氣管1首先進(jìn)入初級吸音腔2，經(jīng)初級消聲段21內(nèi)的吸音隔板Ⅰ5吸音，然后熱氣進(jìn)入次級消聲段22，由次級消聲段22內(nèi)的吸音腔2進(jìn)行吸音，最后再進(jìn)入末級消聲段23，由吸音隔板Ⅱ7再次吸音，最后經(jīng)排氣管排出，整個過程形成多級吸音，能夠大大降低發(fā)電機(jī)工作過程中產(chǎn)生的噪聲。

最后需要說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。