專利名稱：中間壓板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種壓板，具體的為ー種用于CW200系列柴油機(jī)的中間壓板。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的用于CW200系列柴油機(jī)的中間壓板如圖I所示，中間壓板上設(shè)有螺栓安裝孔5，中間壓板的兩端分別為用于夾緊エ件的支撐點(diǎn)2和支撐點(diǎn)3。如圖所示，現(xiàn)有的中間壓板具有如下缺陷 I、由于螺栓安裝孔5處的定位面不平，會(huì)導(dǎo)致螺栓或螺母支承不牢固；2、現(xiàn)有中間壓板加工吋，需先在鋼材上切割中間壓板外形，再鉆螺栓安裝孔5，由于中間壓板形狀不規(guī)整，存在加工困難，加工出的零件表面粗糙度大、浪費(fèi)材料和外觀笨拙的缺點(diǎn)；3、由于零件表面粗糙，在中間壓板的拆裝過(guò)程中，粗糙的表面容易對(duì)人造成傷害;4、現(xiàn)有的中間壓板加工制作過(guò)程中，材料浪費(fèi)大。鑒于此，本實(shí)用新型g在對(duì)現(xiàn)有的中間壓板進(jìn)行改進(jìn)，改進(jìn)后的中間壓板不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔美觀，而且使得螺栓定位牢固，且節(jié)省材料。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提出ー種中間壓板，該中間壓板不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單美觀，而且在不降低中間壓板機(jī)械強(qiáng)度的條件下，能夠節(jié)省制作材料，并節(jié)約制作成本。要實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型的中間壓板，包括壓板本體，所述壓板本體上設(shè)有螺栓安裝孔，且所述壓板本體兩端對(duì)稱地設(shè)有兩支撐點(diǎn)，位于所述螺栓安裝孔兩側(cè)的壓板本體的橫截面呈エ字型。進(jìn)ー步，所述螺栓安裝孔的外端設(shè)有定位平面；進(jìn)ー步，所述壓板本體采用鑄造成型エ藝制成。本實(shí)用新型的有益效果為本實(shí)用新型的中間壓板，通過(guò)將位于螺栓安裝孔兩側(cè)的壓板本體的橫截面設(shè)置為エ字型，不僅不會(huì)影響中間壓板的機(jī)械強(qiáng)度，而且更加節(jié)省材料，節(jié)約成本，外形更加美觀；通過(guò)在螺栓孔外側(cè)設(shè)置定位平面，安裝螺栓吋，螺栓或螺母能夠更加方便地定位安裝在定位平面上，螺栓或螺母支撐更加牢固；通過(guò)將整個(gè)壓板本體采用鑄造方法加工成型，壓板本體的表面粗糙度更小，避免了中間壓板在拆裝過(guò)程中對(duì)人體造成傷害。

圖I為現(xiàn)有的中間壓板結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有中間壓板壓裝エ件的裝配示意圖；[0017]圖3為本實(shí)用新型中間壓板實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的俯視圖；圖5為圖3的A-A剖視圖；圖6為采用本實(shí)施例的中間壓板壓裝エ件的裝配示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作詳細(xì)說(shuō)明。如圖3所示，為本實(shí)用新型中間壓板實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的俯視圖；圖5為圖3的A-A剖視圖；圖6為采用本實(shí)施例的中間壓板壓裝エ件的裝配示意圖。本實(shí)施例的中間壓板，包括壓板本體4，所述壓板本體4上設(shè)有螺栓安裝孔5，且所述壓板本體4兩端對(duì)稱地設(shè)有兩支撐點(diǎn)，分別為支撐點(diǎn)2和支撐點(diǎn)3，位于所述螺栓安裝孔5兩側(cè)的壓板本體4的橫截面呈エ字型。本實(shí)用新型的中間壓板，通過(guò)將位于螺栓安裝孔5兩側(cè)的壓板本體4的橫截面設(shè)置為エ字型，不僅不會(huì)影響中間壓板的機(jī)械強(qiáng)度，而且更加節(jié)省材料，節(jié)約成本，外形更加美觀；進(jìn)ー步，所述螺栓安裝孔5外側(cè)設(shè)有定位平面1，通過(guò)將設(shè)置定位平面1，安裝螺或螺母栓時(shí)，螺栓或螺母能夠更加方便地定位安裝在該定位平面I上，螺栓或螺母支承更加牢固。進(jìn)ー步，所述壓板本體4采用鑄造成型エ藝制成，通過(guò)將整個(gè)壓板本體4采用鑄造方法加工成型，壓板本體4的表面粗糙度更小，避免了邊壓板在拆裝過(guò)程中對(duì)人體造成傷害。如圖6所示，為采用本實(shí)施例的中間壓板壓裝エ件的裝配示意圖。中間壓板通過(guò)螺栓10安裝在エ件13上，且エ件13和エ件14分別通過(guò)對(duì)稱設(shè)置在壓板本體4兩端的支撐點(diǎn)2和支撐點(diǎn)3被壓緊固定在一起，螺栓10和墊圈12安裝在位于壓板本體4朝向外端ー側(cè)的定位平面I上，由于定位平面I為平面，使得螺栓10安裝固定更加牢固。最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗g和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種中間壓板，包括壓板本體，所述壓板本體上設(shè)有螺栓安裝孔，且所述壓板本體兩端對(duì)稱地設(shè)有兩支撐點(diǎn)，其特征在于位于所述螺栓安裝孔兩側(cè)的壓板本體的橫截面呈工字型。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的中間壓板，其特征在于所述螺栓安裝孔的外端設(shè)有定位平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的中間壓板，其特征在于所述壓板本體采用鑄造成型工藝制成。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種中間壓板，包括壓板本體，所述壓板本體上設(shè)有螺栓安裝孔，且所述壓板本體兩端對(duì)稱地設(shè)有兩支撐點(diǎn)，位于所述螺栓安裝孔兩側(cè)的壓板本體的橫截面呈工字型。本實(shí)用新型的中間壓板，通過(guò)將位于螺栓安裝孔兩側(cè)的壓板本體的橫截面設(shè)置為工字型，不僅不會(huì)影響中間壓板的機(jī)械強(qiáng)度，而且更加節(jié)省材料，節(jié)約成本，外形更加美觀。
文檔編號(hào)F02B77/00GK202370660SQ201120545228
公開(kāi)日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2011年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月23日
發(fā)明者周勝華 申請(qǐng)人:重慶濰柴發(fā)動(dòng)機(jī)廠