專利名稱：缸內(nèi)直噴高壓燃?xì)鈬娚溟y的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及噴油器上的燃?xì)鈬娚溟y，特別是一種缸內(nèi)直噴高壓燃?xì)鈬娚溟y。
背景技術(shù)：
在普通燃?xì)鈬娚溟y的銜鐵組件中，采用銜鐵和銜鐵桿的組件來推動(dòng)鋼球，這種結(jié)構(gòu)對(duì)銜鐵和銜鐵桿的加工精度要求很高，且由于銜鐵組件是燃?xì)鈬娚溟y的運(yùn)動(dòng)部件，在正常工作中處于高頻振動(dòng)狀態(tài)，在使用中容易發(fā)生頂桿斷裂，導(dǎo)致燃?xì)鈬娚溟y失效。
在普通燃?xì)鈬娚溟y的結(jié)構(gòu)中，銜鐵管組件用不導(dǎo)磁的材料加工，阻斷了銜鐵組件、極靴和線圈組件之間的磁路，增大了電磁鐵的磁阻，對(duì)提高電磁力造成極大的困難，使燃?xì)鈬娚溟y在高壓的環(huán)境下無法工作。
在普通噴射器的結(jié)構(gòu)中，閥主體與噴射口是直接連通的，當(dāng)噴射口的氣壓大于進(jìn)氣口的氣壓時(shí)，氣缸內(nèi)的燃燒氣體就會(huì)對(duì)閥主體產(chǎn)生沖擊，且燃燒氣體中含有大量雜質(zhì)，這些雜質(zhì)也會(huì)隨燃燒氣體流入噴射閥閥主體內(nèi)，影響閥的密封性，甚至?xí)曡F組件卡死，導(dǎo)致噴射閥失效。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種缸內(nèi)直噴高壓燃?xì)鈬娚溟y，該噴射閥零部件工藝性好，裝配簡(jiǎn)單，可在高壓環(huán)境下工作，使噴射閥達(dá)到可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和使用壽命長(zhǎng)的目的。
本發(fā)明的構(gòu)成由極靴、線圈組件、銜鐵管組件、噴射器閥塊、單向閥閥座、單向閥彈簧座、噴射口、單向閥定位塊、單向閥彈簧、單向閥鋼球、閥體、銜鐵組件和回位彈簧組成，在極靴1內(nèi)裝入線圈組件2和銜鐵管組件3，銜鐵管組件3內(nèi)為動(dòng)配合的銜鐵組件12，銜鐵組件12左端孔內(nèi)有回位彈簧13，右端壓入鋼球14，閥體11裝入極靴1后收口，在閥體11上安裝噴射器閥塊4，將單向閥閥座5壓入噴射器閥塊4內(nèi)，在單向閥閥座5內(nèi)孔放入單向閥鋼球10，從噴射器閥塊4右端裝入單向閥彈簧9和單向閥彈簧座6，在單向閥彈簧座6右端裝上單向閥定位塊8，將噴射口7裝在噴射器閥塊4右端。
在噴射器閥塊4上有進(jìn)氣口15，噴射口7的中間右端孔口是噴氣口16。
當(dāng)工作壓力為20MPa與15MPa時(shí)，銜鐵組件12右端壓入φ2.3812的鋼球14；當(dāng)工作壓力為10MPa時(shí)，銜鐵組件12右端壓入φ3.1750的鋼球14；當(dāng)工作壓力為5MPa時(shí)，銜鐵組件12右端壓入φ4.7625的鋼球14，鋼球14與閥體11之間為環(huán)帶鋼性密封。
與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明銜鐵組件質(zhì)量小，便于控制，提高了噴射閥的可控性，且降低噴射閥的生產(chǎn)成本。
將銜鐵管組件的下端與銜鐵組件配合段采用導(dǎo)磁材料，該結(jié)構(gòu)改進(jìn)后，大大的減小了極靴、銜鐵組件、銜鐵管組件和線圈組件間的磁阻，在相同驅(qū)動(dòng)條件下，提高了電磁鐵的電磁力，使噴射閥在高壓的工作環(huán)境下仍然能正常工作，滿足了大型燃?xì)獍l(fā)電機(jī)的要求。
在噴射器閥塊上加裝一單向閥，該結(jié)構(gòu)改進(jìn)后，防止當(dāng)進(jìn)氣口的氣壓小于噴射口的氣壓時(shí)，氣缸中的燃燒氣體沖擊閥主體，且阻止氣缸中雜質(zhì)流入閥主體內(nèi)，提高了燃?xì)鈬娚溟y的使用壽命。


附圖是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
在圖中1.極靴，2.線圈組件，3.銜鐵管組件，4.噴射器閥塊，5.單向閥閥座，6.單向閥彈簧座，7.噴射口，8.單向閥定位塊，9.單向閥彈簧，10.單向閥鋼球，11.閥體，12.銜鐵組件，13.回位彈簧，14.鋼球，15.進(jìn)氣口，16.噴氣口。
具體實(shí)施例方式如圖所示，在極靴1內(nèi)裝入線圈組件2和銜鐵管組件3，銜鐵管組件3內(nèi)為動(dòng)配臺(tái)的銜鐵組件12，銜鐵組件12左端孔內(nèi)有回位彈簧13，而右端壓入鋼球14，20MPa與15MPa工作壓力的壓入φ2.3812的鋼球；10MPa工作壓力的壓入φ3.1750的鋼球；5MPa工作壓力的壓入φ4.7625的鋼球，鋼球14與閥體11之間為環(huán)帶鋼性密封，閥體11裝入極靴1后收口，將單向閥閥座5壓入噴射器閥塊4內(nèi)，在單向閥閥座5內(nèi)孔放入單向閥鋼球10，單向閥鋼球10與單向閥閥座5之間為環(huán)帶鋼性密封，從噴射器閥塊4右端預(yù)裝單向閥彈簧9和單向閥彈簧座6，調(diào)節(jié)單向閥彈簧座6的相對(duì)位置保證單向閥的氣隙，在單向閥彈簧座6右端裝上單向閥定位塊8后，將噴射口7擰在噴射器閥塊4右端，最后通過螺紋連接方式將噴射閥主體與噴油器連接。
不通過電時(shí)，回位彈簧13產(chǎn)生的彈力將銜鐵組件12的鋼球14頂?shù)介y體11密封環(huán)內(nèi)，噴射閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
通電時(shí)，線圈組件2產(chǎn)生電磁力，電磁力驅(qū)動(dòng)銜鐵組件12克服回位彈簧13的彈力，將銜鐵組件12吸到左極限，閥打開，此時(shí)燃?xì)馔ㄟ^噴射口7噴入氣缸。
在整個(gè)過程中，當(dāng)噴射閥通電時(shí)，進(jìn)氣口15氣壓大于噴氣口16氣壓，單向閥鋼球10被推開，單向閥打開，燃?xì)鈬娙霘飧?；?dāng)噴射閥斷電時(shí)，進(jìn)氣口15氣壓小于噴氣口16氣壓，單向閥鋼球10被單向閥彈簧9推向單向閥閥座5的密封環(huán)上，單向閥關(guān)閉，阻止氣缸中的燃燒氣體沖擊閥主體以及雜質(zhì)流入閥主體內(nèi)，單向閥在整個(gè)過程中是一種保護(hù)裝置。
權(quán)利要求
1.一種缸內(nèi)直噴高壓燃?xì)鈬娚溟y，由極靴、線圈組件、銜鐵管組件、噴射器閥塊、單向閥閥座、單向閥彈簧座、噴射口、單向閥定位塊、單向閥彈簧、單向閥鋼球、閥體、銜鐵組件和回位彈簧組成，其特征在于在極靴(1)內(nèi)裝入線圈組件(2)和銜鐵管組件(3)，銜鐵管組件(3)內(nèi)為動(dòng)配合的銜鐵組件(12)，銜鐵組件(12)左端孔內(nèi)有回位彈簧(13)，右端壓入鋼球(14)，閥體(11)裝入極靴(1)后收口，在閥體(11)上安裝噴射器閥塊(4)，將單向閥閥座(5)壓入噴射器閥塊(4)內(nèi)，在單向閥閥座(5)內(nèi)孔放入單向閥鋼球(10)，從噴射器閥塊(4)右端裝入單向閥彈簧(9)和單向閥彈簧座(6)，在單向閥彈簧座(6)右端裝上單向閥定位塊(8)，將噴射口(7)裝在噴射器閥塊(4)右端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的缸內(nèi)直噴高壓燃?xì)鈬娚溟y，其特征在于在噴射器閥塊(4)上有進(jìn)氣口(15)，噴射口(7)的中間右端孔口是噴氣口(16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的缸內(nèi)直噴高壓燃?xì)鈬娚溟y，其特征在于當(dāng)工作壓力為20MPa與15MPa時(shí)，銜鐵組件(12)右端壓入φ2.3812的鋼球(14)；當(dāng)工作壓力為10MPa時(shí)，銜鐵組件(12)右端壓入φ3.1750的鋼球(14)；當(dāng)工作壓力為5MPa時(shí)，銜鐵組件(12)右端壓入φ4.7625的鋼球(14)，鋼球(14)與閥體(11)之間為環(huán)帶鋼性密封。
全文摘要
一種缸內(nèi)直噴高壓燃?xì)鈬娚溟y，屬于噴油器燃?xì)鈬娚溟y，在極靴(1)內(nèi)裝入線圈組件(2)和銜鐵管組件(3)，在銜鐵管組件(3)內(nèi)是銜鐵組件(12)，在銜鐵組件(12)左端孔內(nèi)有回位彈簧(13)，右端壓入鋼球(14)，閥體(11)裝入極靴(1)后收口，在閥體(11)上安裝噴射器閥塊(4)，將噴射器閥塊(4)內(nèi)孔里壓入單向閥閥座(5)、單向閥鋼球(10)、單向閥彈簧(9)、單向閥彈簧座(6)和單向閥定位塊(8)，右端安裝噴射口7，本發(fā)明工藝性好，生產(chǎn)成本低，工作可靠，通過對(duì)銜鐵管組件的改進(jìn)，加大了電磁力，使該噴射閥可在高壓環(huán)境下工作，在噴射器上加裝了單向閥，保護(hù)閥主體不受氣缸內(nèi)燃燒氣體的沖擊和雜質(zhì)的污染，提高了閥的使用壽命，適用于大型燃?xì)獍l(fā)電機(jī)燃?xì)鈬娚湎到y(tǒng)。
文檔編號(hào)F02M51/08GK101059113SQ20071007777
公開日2007年10月24日 申請(qǐng)日期2007年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月1日
發(fā)明者苗建中, 司徒亮, 胡霞, 楊建 申請(qǐng)人:貴州紅林機(jī)械有限公司