專利名稱：用于旋轉(zhuǎn)機(jī)械的裝配的系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于旋轉(zhuǎn)機(jī)械的裝配的系統(tǒng)，其對燃?xì)廨啓C(jī)、蒸汽輪機(jī)等大型旋轉(zhuǎn)機(jī)械裝配工作中每部分測量值實(shí)施數(shù)據(jù)處理。
背景技術(shù)：
通常，為了裝配像燃?xì)廨啓C(jī)、蒸汽輪機(jī)和類似的大型旋轉(zhuǎn)機(jī)械，需要把外殼體和內(nèi)殼體每個的下半部分放置在一個以預(yù)定水平度安裝好的基礎(chǔ)臺架上。然后，在把轉(zhuǎn)子安裝到放置好的內(nèi)殼體的下半部分以后，把內(nèi)殼體的上半部分裝配在內(nèi)殼體下半部分的上側(cè)從而蓋上轉(zhuǎn)子，隨后，把外殼體的上半部分裝配在下半部分的上側(cè)從而蓋上內(nèi)殼體。
用上述的方法安裝的大型旋轉(zhuǎn)機(jī)械這樣設(shè)計(jì)是為了使轉(zhuǎn)子和殼體之間具有較小的間隙從而提高其能效。然而，由于減小了間隙，當(dāng)作為固定部分的殼體和作為旋轉(zhuǎn)部分的轉(zhuǎn)子的各軸中心稍有偏離時，安裝在殼體上的靜葉片和安裝在轉(zhuǎn)子上的動葉片邊緣就分別會與殼體和轉(zhuǎn)子相接觸。另外，當(dāng)殼體和轉(zhuǎn)子發(fā)生軸向偏離時，包含靜葉片的殼體和包含動葉片的轉(zhuǎn)子會相互接觸。結(jié)果，由于所提到的接觸的存在，當(dāng)旋轉(zhuǎn)機(jī)械旋轉(zhuǎn)時有被損壞的危險。
因此，在對為減小間隙而設(shè)計(jì)的大型旋轉(zhuǎn)機(jī)械進(jìn)行裝配時，有必要對殼體和轉(zhuǎn)子間的間隙進(jìn)行測量，并對它們的位置進(jìn)行調(diào)整以使測量結(jié)果保持在設(shè)計(jì)值允許的范圍內(nèi)。當(dāng)為了確認(rèn)殼體與轉(zhuǎn)子間形成的每個位置處的間隙是否在設(shè)計(jì)值允許的范圍內(nèi)而進(jìn)行測量時，要求測量要精確。為了使殼體和轉(zhuǎn)子間的間隙適當(dāng)，一種蒸汽輪機(jī)的裝配方法已被公開，其中進(jìn)行使用線的測量，以測量諸如殼體等等的固定部分的位置，這種方法是通過把假設(shè)成轉(zhuǎn)子的軸中心的鋼琴線作為基準(zhǔn)。(見日本專利申請公開No.H6-55385和No.H7-4207)在日本專利申請公開No.H6-55385和No.H7-4207公開的裝配方法中，在利用線的測量得到的測量值的基礎(chǔ)上把殼體每一部分的軸中心對準(zhǔn)以后，按順序裝配好殼體和轉(zhuǎn)子以完成蒸汽輪機(jī)的裝配。此外，在日本專利申請公開No.H6-55385中公開的裝配方法里，把轉(zhuǎn)子安裝到殼體中以后，基于深度計(jì)的測量的結(jié)果得到內(nèi)殼體和轉(zhuǎn)子間的間隙，從而通過移動內(nèi)殼體的位置進(jìn)行調(diào)整。
諸如蒸汽輪機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)等的大型旋轉(zhuǎn)機(jī)械用如上所述的方法進(jìn)行裝配。但是，在以下每一步驟中(1)當(dāng)把轉(zhuǎn)子裝配到內(nèi)殼體的下半部分時，(2)當(dāng)裝配內(nèi)殼體的上半部分時，(3)當(dāng)裝配外殼體的上半部分時以及(4)當(dāng)裝配所有部分時，因?yàn)檗D(zhuǎn)子和殼體的自重(empty weight)和剛度導(dǎo)致轉(zhuǎn)子和殼體的偏轉(zhuǎn)和變形發(fā)生，這隨之會改變轉(zhuǎn)子和殼體的相對位置。因此，有必要確認(rèn)轉(zhuǎn)子和殼體間的間隙是否在合適的范圍內(nèi)。
為了分別確認(rèn)轉(zhuǎn)子和殼體之間的軸向或徑向間隙是否在合適的范圍內(nèi)，不但要有許多測量間隙的點(diǎn)，而且在每一工序中可測量點(diǎn)和不可測量點(diǎn)是不同的。因此，傳統(tǒng)上，工人必須核查每個測量部分，這樣可能有漏測發(fā)生。另外，對于那些不可測量的點(diǎn)，需要利用可測量點(diǎn)處獲得的測量值進(jìn)行修正計(jì)算。但是，因?yàn)椴煌墓と藢γ總€點(diǎn)進(jìn)行修正計(jì)算，使得這個過程很麻煩。因此，必須基于要裝配的大型旋轉(zhuǎn)機(jī)械的殼體和轉(zhuǎn)子的自重和硬度確定用于修正計(jì)算的參數(shù)，這又進(jìn)一步使修正計(jì)算過程變得麻煩而復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的是提供一種用于大型旋轉(zhuǎn)機(jī)械裝配的系統(tǒng)，在大型旋轉(zhuǎn)機(jī)械的裝配過程中，該系統(tǒng)能指定用來測量轉(zhuǎn)子和殼體間的偏差量的測量點(diǎn)，并能把指定測量點(diǎn)處獲得的測量數(shù)據(jù)記錄下來。另外，本發(fā)明的另一個目的是提供一種用于大型旋轉(zhuǎn)機(jī)械裝配的系統(tǒng)，該系統(tǒng)能自動對非測量點(diǎn)處獲得的測量結(jié)果進(jìn)行修正計(jì)算。再者，本發(fā)明的又一個目的是提供一種用于大型旋轉(zhuǎn)機(jī)械裝配的系統(tǒng)，該系統(tǒng)能自動計(jì)算偏差的測量結(jié)果和非測量點(diǎn)處用于修正的測量結(jié)果，同時能基于修正的計(jì)算結(jié)果給出最佳的調(diào)整量。
為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，根據(jù)本發(fā)明的用于旋轉(zhuǎn)機(jī)械的裝配的系統(tǒng)是這樣一種系統(tǒng)，該系統(tǒng)支持具有可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子和用于蓋住和支撐轉(zhuǎn)子的殼體的旋轉(zhuǎn)機(jī)械的裝配活動，并且該系統(tǒng)包括一個輸入終端單元，所述輸入終端單元用于在旋轉(zhuǎn)機(jī)械的裝配工作的每一工序中指示旋轉(zhuǎn)機(jī)械測量點(diǎn)中需要測量的第一測量點(diǎn)，同時，當(dāng)被指示的第一測量點(diǎn)的測量值被輸入時該輸入終端單元確定所輸入的測量值是否在允許的設(shè)計(jì)范圍之內(nèi)；以及一個數(shù)據(jù)庫，所述數(shù)據(jù)庫記錄在裝配工作的每一工序中測量點(diǎn)處的測量值，其中測量點(diǎn)處的測量值通過所述輸入終端單元輸入。
在這樣一種用于如上所述旋轉(zhuǎn)機(jī)械裝配的系統(tǒng)中，輸入終端單元依據(jù)裝配工作的當(dāng)前工序中輸入的通過測量獲得的第一測量點(diǎn)處測量值，以及相對裝配工作的當(dāng)前工序的前一工序中輸入的通過測量獲得的第一測量點(diǎn)和第二測量點(diǎn)處測量值，估計(jì)(當(dāng)前工序中)旋轉(zhuǎn)機(jī)械的測量點(diǎn)中不同于第一測量點(diǎn)的第二測量點(diǎn)處的預(yù)測測量值；并且判定所估計(jì)的第二測量點(diǎn)的預(yù)測測量值是否在設(shè)計(jì)公差范圍內(nèi)。
另外，在輸入終端單元中，依據(jù)測量點(diǎn)的測量值或預(yù)測測量值指定用于調(diào)整轉(zhuǎn)子或殼體位置的調(diào)整量。因此，在輸入終端單元中，可以依據(jù)各測量點(diǎn)的測量值或預(yù)測測量值和設(shè)計(jì)值之間的差值的平均值來指定轉(zhuǎn)子或殼體位置的調(diào)整量。另外，測量點(diǎn)的測量值或預(yù)測測量值和設(shè)計(jì)值之間差值的平均值可以通過權(quán)重系數(shù)基于測量點(diǎn)的位置設(shè)定的加權(quán)相加獲得。用上述方式獲得轉(zhuǎn)子和殼體的徑向或軸向調(diào)整量。
此外，在把轉(zhuǎn)子安裝到殼體的下半部分之后安裝殼體的上半部分的裝配工作的每一工序中，測量旋轉(zhuǎn)機(jī)械軸向上每一個指定的測量點(diǎn)處轉(zhuǎn)子和殼體間的徑向間隙和軸向間隙，在旋轉(zhuǎn)機(jī)械的這些被指定的測量點(diǎn)中，輸入終端單元顯示并指示轉(zhuǎn)子和殼體間的徑向間隙和軸向間隙可以被測量的測量點(diǎn)作為第一測量點(diǎn)。
依據(jù)本發(fā)明，由于輸入終端單元指示出了裝配工作每一工序中的必要測量點(diǎn)，所以工人通過參考輸入終端單元的指示可以很容易地確定出每一工序中的測量點(diǎn)。另外，由于輸入終端單元確定每一個測量點(diǎn)的測量值和預(yù)測測量值是否在允許的設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，所以工人通過參考輸入終端單元的信息可以很容易地確定出不在允許的設(shè)計(jì)范圍內(nèi)的裝配位置。此外，由于每一工序中測量點(diǎn)的測量值都被記錄在了數(shù)據(jù)庫中，所以在旋轉(zhuǎn)機(jī)械裝配完畢以后，通過參考存儲在數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)，裝配期間每一工序的測量值可以很容易地被確認(rèn)。
進(jìn)而，在依據(jù)本發(fā)明的輸入終端單元中，因?yàn)榈玫搅瞬豢蓽y量的第二測量點(diǎn)的預(yù)測測量值并基于測量點(diǎn)的測量值或預(yù)測測量值指定了用于調(diào)整轉(zhuǎn)子或殼體位置的調(diào)整量，因此工人所做的常規(guī)計(jì)算變得沒有必要了，這減小了裝配工作的麻煩。另外，通過權(quán)重系數(shù)基于測量點(diǎn)的位置設(shè)定的加權(quán)相加，可以獲得更精確和最佳的調(diào)整量。


圖1是一沿著轉(zhuǎn)子軸向表示燃?xì)廨啓C(jī)外形結(jié)構(gòu)的橫截面示意圖。
圖2是圖1所示的燃?xì)廨啓C(jī)裝配工作的簡要流程圖。
圖3是沿著轉(zhuǎn)子徑向表示燃?xì)廨啓C(jī)外形結(jié)構(gòu)的橫截面示意圖。
圖4是根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施例用于旋轉(zhuǎn)機(jī)械的裝配的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。
圖5是一個燃?xì)廨啓C(jī)結(jié)構(gòu)示意圖，其表示一個測量燃?xì)廨啓C(jī)轉(zhuǎn)子和殼體間徑向間隙的測量點(diǎn)位置的示例。
圖6是一個轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖，其表示一個測量燃?xì)廨啓C(jī)轉(zhuǎn)子軸向偏差的測量點(diǎn)位置的示例。
圖7是示出在輸入終端單元中指示測量點(diǎn)的一個顯示例的圖表。
圖8A是一個殼體和轉(zhuǎn)子頂側(cè)間的間隙示例的圖線。
圖8B是一個殼體和轉(zhuǎn)子左側(cè)間的間隙示例的圖線。
圖8C是一個殼體和轉(zhuǎn)子右側(cè)間的間隙示例的圖線。
圖9A是一個殼體和轉(zhuǎn)子頂側(cè)間的間隙變化示例的圖線。
圖9B是一個殼體和轉(zhuǎn)子左側(cè)間的間隙變化示例的圖線。
圖9C是一個殼體和轉(zhuǎn)子右側(cè)間的間隙變化示例的圖線。
圖10是表示一個燃?xì)廨啓C(jī)殼體徑向調(diào)整量例子的示意圖。
圖11是一個解釋指定燃?xì)廨啓C(jī)殼體徑向調(diào)整量的方法示意圖。
圖12A和圖12B是解釋指定燃?xì)廨啓C(jī)殼體軸向調(diào)整量的方法示意圖。
優(yōu)選實(shí)施例說明下面將參照附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行描述。下面的實(shí)施例將結(jié)合燃?xì)廨啓C(jī)進(jìn)行說明，但燃?xì)廨啓C(jī)只是作為大型旋轉(zhuǎn)機(jī)械的一個代表，下面的實(shí)施例也可以應(yīng)用于其它大型旋轉(zhuǎn)機(jī)械，如蒸汽輪機(jī)等等機(jī)械。
<裝配工作>
首先，燃?xì)廨啓C(jī)的裝配工作將結(jié)合附圖進(jìn)行簡單說明。圖1沿著轉(zhuǎn)子軸向表示燃?xì)廨啓C(jī)外形結(jié)構(gòu)的橫截面示意圖。另外，圖2是燃?xì)廨啓C(jī)裝配工作的簡要流程圖。
圖1所示的燃?xì)廨啓C(jī)包括用于壓縮來自外部的空氣的壓縮機(jī)1；一燃燒器2，其被供給在壓縮機(jī)1壓縮的空氣并且實(shí)施燃料和供給空氣的燃燒反應(yīng)；以及由燃燒器2中燃燒反應(yīng)產(chǎn)生的燃燒氣體旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的渦輪機(jī)3。然后，該燃?xì)廨啓C(jī)還包括安裝有動葉片(rotating blades)1a和3a的轉(zhuǎn)子4；以及具有靜葉片1b和3b的殼體5，其中靜葉片1b和3b在轉(zhuǎn)子4的軸向上與動葉片1a和3a交替安裝。在下文中，“上游”和“下游”被認(rèn)為是基于空氣流過壓縮機(jī)1的流動方向和燃燒氣體流過渦輪機(jī)3的流動方向。
燃?xì)廨啓C(jī)的轉(zhuǎn)子4包括一個被安裝到轉(zhuǎn)子4上游末端的止推環(huán)40；一個在壓縮機(jī)側(cè)的轉(zhuǎn)子41(壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子41)，其具有安裝在壓縮機(jī)1中的動葉片1a；一個在渦輪機(jī)側(cè)的轉(zhuǎn)子42(渦輪機(jī)轉(zhuǎn)子42)，其具有安裝在渦輪機(jī)3中的動葉片3a；以及一個連接壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子41和渦輪機(jī)轉(zhuǎn)子42的轉(zhuǎn)矩管43。另外，殼體5包括一止推軸承50，其通過上游側(cè)和下游側(cè)夾住止推環(huán)40來防止轉(zhuǎn)子4的軸向振蕩；一個具有安裝在壓縮機(jī)1下游側(cè)的靜葉片1b的壓縮機(jī)內(nèi)殼體51；一個壓縮機(jī)外殼體52，其具有安裝在壓縮機(jī)1上游側(cè)的靜葉片1b并且形成了燃燒器2插入其中的燃燒器室6；一個具有安裝在渦輪機(jī)3的靜葉片3b的渦輪機(jī)內(nèi)殼體53；一個密封殼體54，該密封殼體54被提供在安裝到渦輪機(jī)內(nèi)殼體53中的靜葉片3b的內(nèi)部并用于蓋住渦輪機(jī)轉(zhuǎn)子42；一個安裝成蓋住渦輪機(jī)內(nèi)殼體53外部的渦輪機(jī)外殼體55；一個用于蓋住轉(zhuǎn)矩管43的轉(zhuǎn)矩管內(nèi)殼體56；以及一個用于蓋住轉(zhuǎn)矩內(nèi)殼體56的轉(zhuǎn)矩外殼體57。
這里，壓縮機(jī)內(nèi)殼體51包括在壓縮機(jī)1下游側(cè)、提供有靜葉片1b的多個隔板(diaphragm)，同時，壓縮機(jī)外殼體52的一部分包括在壓縮機(jī)1上游側(cè)、提供有靜葉片1b的多個隔板。另外，渦輪機(jī)內(nèi)殼體53包括多個被提供有渦輪機(jī)3的靜葉片3b的葉片環(huán)。此外，密封殼體54包括安裝在渦輪機(jī)轉(zhuǎn)子42的軸向上彼此相鄰的動葉片3a之間的葉片部分。
如上所述的燃?xì)廨啓C(jī)的裝配工作將在下面進(jìn)行解釋。首先，安裝壓縮機(jī)內(nèi)殼體51，壓縮機(jī)外殼體52，渦輪機(jī)內(nèi)殼體53，渦輪機(jī)外殼體55和轉(zhuǎn)矩管內(nèi)殼體56每一個的下半部分，這樣，完成殼體5下半部分的安裝。(步驟1)，這時，把壓縮機(jī)內(nèi)殼體51和轉(zhuǎn)矩管外殼體57的下半部分安裝到壓縮機(jī)外殼體52下半部分的上側(cè)，并把轉(zhuǎn)矩管內(nèi)殼體56的下半部分安裝到轉(zhuǎn)矩管外殼體57下半部分的上側(cè)。這樣，壓縮機(jī)外殼體52的下半部分蓋上了壓縮機(jī)內(nèi)殼體51和轉(zhuǎn)矩管外殼體57的下半部分，并且轉(zhuǎn)矩管外殼體57的下半部分蓋上了轉(zhuǎn)矩管內(nèi)殼體56的下半部分。另外，渦輪機(jī)內(nèi)殼體53的下半部分安裝到渦輪機(jī)外殼體55下半部分的上側(cè)從而使渦輪機(jī)外殼體55的下半部分蓋上渦輪機(jī)內(nèi)殼體53的下半部分。此外，止推軸承50的下半部分安裝到壓縮機(jī)外殼體52的與轉(zhuǎn)矩管內(nèi)殼體56相對的末端。再者，密封殼體54的下半部分安裝到提供給渦輪機(jī)內(nèi)殼體53的靜葉片3b的內(nèi)部。
然后，當(dāng)具有轉(zhuǎn)矩管43所連接的壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子41和渦輪機(jī)轉(zhuǎn)子42的轉(zhuǎn)子4被升高時，在這種升高的狀態(tài)下通過安裝轉(zhuǎn)子4到殼體5的下半部分使轉(zhuǎn)子4被臨時裝配。(步驟2)這時，用于測量的引線(lead wire)被提供到第1步中所安裝的殼體5的下半部分的底側(cè)的部分的最低點(diǎn)。然后，在轉(zhuǎn)子4拆卸以后，取出用于測量的引線檢查變形量，從而測量出轉(zhuǎn)子4的底側(cè)和殼體5的間隙。另外，在本實(shí)施例中，在臨時裝配期間測量每個測量點(diǎn)處的間隙采用引線測量是測量方法的一個示例，但是也可以利用其它測量方法對間隙進(jìn)行測量。此外，如圖3所示的從轉(zhuǎn)子4的上游側(cè)看去的徑向橫截面視圖，作為最高點(diǎn)(0點(diǎn)鐘的位置)和最低點(diǎn)(6點(diǎn)鐘的位置)的位置分別被稱為“頂側(cè)”和“底側(cè)”，并且轉(zhuǎn)子4的水平方向上3點(diǎn)鐘的位置和9點(diǎn)鐘的位置分別被稱為“右側(cè)”和“左側(cè)”。
在轉(zhuǎn)子4底側(cè)的多個位置處測量轉(zhuǎn)子4與壓縮機(jī)內(nèi)殼體51，渦輪機(jī)內(nèi)殼體53和轉(zhuǎn)矩管內(nèi)殼體56每一個的間隙，在確認(rèn)每一個的間隙是在允許的設(shè)計(jì)范圍內(nèi)之后，通過轉(zhuǎn)子4安裝到下半部分已安置好的殼體5上，這樣轉(zhuǎn)子4最終裝配完畢。(步驟3)這時，隨著轉(zhuǎn)子4的裝配，對轉(zhuǎn)子4和殼體5之間左側(cè)和右側(cè)的間隙進(jìn)行測量，從而確認(rèn)與殼體5之間的間隙。具體來說，轉(zhuǎn)子4的左側(cè)和右側(cè)每一個同壓縮機(jī)內(nèi)殼體51，渦輪機(jī)內(nèi)殼體53和轉(zhuǎn)矩管內(nèi)殼體56每一個之間的間隙在多個位置處分別利用錐形量規(guī)(taper gauge)等進(jìn)行測量。
另外，如上所述在最終裝配轉(zhuǎn)子4時，轉(zhuǎn)子4的徑向間隙和軸向位置都要測量。具體來說，轉(zhuǎn)子4相對于殼體5的每個軸向位置要被測量，并且因此，轉(zhuǎn)子4的軸向偏差被確定。更具體來說，止推環(huán)40和止推軸承50之間的軸向間隙，在壓縮機(jī)1中彼此軸向相鄰的動葉片1a和靜葉片1b之間的間隙，在渦輪機(jī)3中彼此軸向相鄰的動葉片3a和靜葉片3b之間的間隙，轉(zhuǎn)子4每一位置處同被提供給殼體5的密封部件的間隙，轉(zhuǎn)子4和殼體5在每一位置處的相對關(guān)系等都要被測量。然后，在指定轉(zhuǎn)子4的末端(法蘭位置(flange location))為參考位置之后，轉(zhuǎn)子4在每一位置處的軸向偏差通過在下面的每一工作過程中測量參考位置和殼體5之間的相對位置進(jìn)行確定。
然后，在轉(zhuǎn)子4最終裝配完畢以后，通過安裝轉(zhuǎn)矩管內(nèi)殼體56的上半部分使轉(zhuǎn)矩管內(nèi)殼體56被臨時裝配，從而蓋住轉(zhuǎn)子4的轉(zhuǎn)矩管43的上半部分。(步驟4)這時，在轉(zhuǎn)矩管內(nèi)殼體56中，用于測量的引線被安裝到與轉(zhuǎn)子4的頂側(cè)相對的一部分。然后，在轉(zhuǎn)矩管內(nèi)殼體56拆卸之后，取出用于測量的引線來檢查變形量，從而測量出轉(zhuǎn)子4的頂側(cè)和轉(zhuǎn)矩管內(nèi)殼體56之間的間隙。
隨后，在確認(rèn)了轉(zhuǎn)子4的轉(zhuǎn)矩管43的頂側(cè)和轉(zhuǎn)矩管內(nèi)殼體56之間多個位置處的間隙是在允許的設(shè)計(jì)范圍內(nèi)之后，通過把轉(zhuǎn)矩管內(nèi)殼體56的上半部分安裝到其下半部分就完成了轉(zhuǎn)矩管內(nèi)殼體56的最終裝配。(步驟5)這時，轉(zhuǎn)矩管43的頂側(cè)，左側(cè)和右側(cè)同轉(zhuǎn)矩管內(nèi)殼體56間的各個間隙用錐形量規(guī)分別在多個位置進(jìn)行測量，同時轉(zhuǎn)子4相對于參考位置的軸向偏差也被測量。然后，根據(jù)在多個位置處測得的轉(zhuǎn)矩管內(nèi)殼體56的間隙，對殼體5的每一部分的位置進(jìn)行調(diào)整。(步驟6)隨后，通過把轉(zhuǎn)矩管外殼體57的上半部分安裝到轉(zhuǎn)矩管外殼體57的下半部分就完成了轉(zhuǎn)矩管外殼體57的最終裝配，從而蓋上轉(zhuǎn)矩管內(nèi)殼體56。(步驟7)接下來，在裝配完轉(zhuǎn)矩管外殼體57之后，通過安裝壓縮機(jī)內(nèi)殼體51的上半部分來蓋上壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子41的下游上側(cè)，來臨時裝配壓縮機(jī)內(nèi)殼體51。(步驟8)這時，同步驟4一樣，把一個用于測量的引線安裝到壓縮機(jī)內(nèi)殼體51中與轉(zhuǎn)子4的頂側(cè)相對的部分，以測量轉(zhuǎn)子4的頂側(cè)與壓縮機(jī)內(nèi)殼體51之間的間隙。之后，同步驟5一樣，把壓縮機(jī)內(nèi)殼體51的上半部分安裝到壓縮機(jī)內(nèi)殼體51的下半部分上，從而完成壓縮機(jī)內(nèi)殼體51的最終裝配。(步驟9)在執(zhí)行步驟9的最終裝配時，壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子41和壓縮機(jī)內(nèi)殼體51間的可測量間隙和轉(zhuǎn)子4相對于參考位置的軸向偏差用錐形量規(guī)和內(nèi)千分尺測量。具體來說，當(dāng)壓縮機(jī)內(nèi)殼體51由多個內(nèi)殼體部分組成時，壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子41的頂側(cè)，左側(cè)和右側(cè)的每個與壓縮機(jī)內(nèi)殼體51多個位置之間的間隙，在每個內(nèi)殼體部分的軸向末端面的測量位置處被測量；同時，壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子41的頂側(cè)，底側(cè)，左側(cè)和右側(cè)每個與壓縮機(jī)內(nèi)殼體51之間的間隙，在壓縮機(jī)內(nèi)殼體51和轉(zhuǎn)矩管外殼體57之間邊界的各測量點(diǎn)處被測量。然后，同步驟6一樣，殼體5的每一部分的位置根據(jù)測量值進(jìn)行調(diào)整。(步驟10)當(dāng)壓縮機(jī)內(nèi)殼體51和轉(zhuǎn)矩管外殼體57每個以如上所述的方法裝配時，通過安裝壓縮機(jī)外殼體52的上半部分，壓縮機(jī)外殼體52被臨時裝配，從而蓋上壓縮機(jī)內(nèi)殼體51和轉(zhuǎn)矩管外殼體57的上部和壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子41上游的上部。(步驟11)在壓縮機(jī)外殼體52臨時裝配時，同步驟8一樣，在壓縮機(jī)外殼體52內(nèi)的壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子41的上游頂側(cè)的相對部分的間隙用一個引線測量。
然后，在確認(rèn)壓縮機(jī)外殼體52和壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子41間的間隙是在允許的設(shè)計(jì)范圍之內(nèi)，并把壓縮機(jī)外殼體52的上半部分安裝到壓縮機(jī)外殼體52的下半部分上，這時壓縮機(jī)外殼體52最終裝配完畢。(步驟12)這時，用一個錐形量規(guī)分別測量壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子41的頂側(cè)，底側(cè)，左側(cè)和右側(cè)同壓縮機(jī)內(nèi)殼體51和壓縮機(jī)外殼體52之間的間隙。之后，同步驟10一樣，殼體5的每一部分的位置根據(jù)測量值進(jìn)行調(diào)整。(步驟13)通過裝配壓縮機(jī)外殼體52使壓縮機(jī)1和燃燒器室6形成以后，接下來，通過安裝密封殼體54，臨時裝配密封殼體54，從而蓋上渦輪機(jī)轉(zhuǎn)子42未安裝葉片3a的部分。(步驟14)在密封殼體54臨時裝配時，同步驟8一樣，在密封殼體54中的與渦輪機(jī)轉(zhuǎn)子42的頂側(cè)的相對的部分的間隙用測量引線測量。然后，把密封殼體54的上半部分安裝到密封殼體54的下半部分上，這時密封殼體54最終裝配完畢。(步驟15)進(jìn)一步，對于已安裝了密封殼體54的渦輪機(jī)轉(zhuǎn)子，渦輪機(jī)內(nèi)殼體53的上半部分安裝到渦輪機(jī)內(nèi)殼體53的下半部分上，這樣進(jìn)行渦輪機(jī)內(nèi)殼體53的最終裝配。(步驟16)這時，在設(shè)置于渦輪機(jī)轉(zhuǎn)子42的最上游和最下游的測量位置處，渦輪機(jī)轉(zhuǎn)子42的頂側(cè)，底側(cè)，左側(cè)和右側(cè)每個同渦輪機(jī)內(nèi)殼體53間的間隙要在多個位置處進(jìn)行測量，并且在設(shè)置于渦輪機(jī)轉(zhuǎn)子42的最上游和最下游之間的測量位置中，渦輪機(jī)轉(zhuǎn)子42的頂側(cè)，右側(cè)和左側(cè)同渦輪機(jī)內(nèi)殼體53間的間隙要在多個位置處進(jìn)行測量。另外，相對于轉(zhuǎn)子4的參考位置的軸向偏差用一個內(nèi)千分尺進(jìn)行測量。之后，同步驟10一樣，殼體5的每一部分的位置根據(jù)測量值進(jìn)行調(diào)整。(步驟17)然后，在裝配完渦輪機(jī)內(nèi)殼體53之后，通過安裝渦輪機(jī)外殼體55的上半部分，渦輪機(jī)外殼體55被臨時裝配，從而蓋上渦輪機(jī)內(nèi)殼體53。(步驟18)當(dāng)渦輪機(jī)外殼體55被臨時裝配時，壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子41和壓縮機(jī)內(nèi)殼體51/壓縮機(jī)外殼體52之間的間隙以及渦輪機(jī)轉(zhuǎn)子42和渦輪機(jī)內(nèi)殼體53之間的間隙用錐形量規(guī)進(jìn)行測量。隨后，殼體5的每一部分的位置根據(jù)測量值進(jìn)行調(diào)整。(步驟19)在測量之后，渦輪機(jī)外殼體55被拆除，并通過把燃燒器2插入到由壓縮機(jī)外殼體52形成的燃燒器室6中實(shí)現(xiàn)燃燒器2的安裝。(步驟20)當(dāng)燃燒器2以如上所述的方法安裝到壓縮機(jī)外殼體52中時，通過安裝渦輪機(jī)外殼體55的上半部分到渦輪機(jī)外殼體55的下半部分中來完成渦輪機(jī)外殼體55的最終裝配。(步驟21)這時，壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子41頂側(cè)，底側(cè)，左側(cè)和右側(cè)同壓縮機(jī)外殼體52之間的間隙，以及渦輪機(jī)轉(zhuǎn)子42頂側(cè)，底側(cè)，左側(cè)和右側(cè)同渦輪機(jī)內(nèi)殼體53之間的間隙分別用錐形量規(guī)進(jìn)行測量，同時，測量轉(zhuǎn)子4的軸向位置。然后，轉(zhuǎn)子4的位置根據(jù)測量值進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整之后(步驟22)并且隨后確認(rèn)測量值在允許的設(shè)計(jì)范圍之內(nèi)，安裝止推軸承50以夾持止推環(huán)40的上游側(cè)和下游側(cè)。(步驟23)在安裝完止推軸承50時，整個裝配工作就完成了。
<用于旋轉(zhuǎn)機(jī)械的裝配的系統(tǒng)>
一種用于旋轉(zhuǎn)機(jī)械的裝配的系統(tǒng)按照上述步驟完成燃?xì)廨啓C(jī)的裝配工作將在下面結(jié)合附圖進(jìn)行描述。圖4是根據(jù)本實(shí)施例用于旋轉(zhuǎn)機(jī)械的裝配的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。
圖4中旋轉(zhuǎn)機(jī)械裝配的系統(tǒng)包括一個輸入終端單元101，數(shù)據(jù)由工人在裝配地點(diǎn)“A”處輸入到該輸入終端單元101中；一個輸入終端單元102，數(shù)據(jù)由設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)區(qū)“B”處輸入到該輸入終端單元102中；一個輸出終端單元106，通過輸出終端單元106第三方在另一個部門“C”處只能瀏覽數(shù)據(jù)；一個用于控制數(shù)據(jù)庫103的數(shù)據(jù)服務(wù)器104，其中數(shù)據(jù)庫103用于儲存由輸入終端單元101和102輸入的數(shù)據(jù)；一個通過無線通訊連接輸入終端單元101和102以及輸出終端單元106和數(shù)據(jù)服務(wù)器104的網(wǎng)絡(luò)105。
在以如上所述的方法構(gòu)造的用于旋轉(zhuǎn)機(jī)械的裝配的系統(tǒng)中，首先，設(shè)計(jì)者使用輸入終端單元102輸入燃?xì)廨啓C(jī)每一部分的設(shè)計(jì)值和相應(yīng)公差，然后工人使用輸入終端單元101輸入在裝配工作中每一工作步驟獲得的測量值。然后，使用輸入終端單元101和102輸入的每個數(shù)據(jù)通過網(wǎng)絡(luò)105被傳送到數(shù)據(jù)服務(wù)器104，其中網(wǎng)絡(luò)105由通過無線或者有線連接、因特網(wǎng)等連接起來的局域網(wǎng)(LAN)組成。另外，當(dāng)設(shè)計(jì)者或工人需要由數(shù)據(jù)服務(wù)器104控制的數(shù)據(jù)庫103中的數(shù)據(jù)時，儲存在數(shù)據(jù)庫103中的數(shù)據(jù)通過網(wǎng)絡(luò)105從數(shù)據(jù)服務(wù)器104傳送到輸入終端單元101和102以及輸出終端單元106。
此外，給輸入終端單元101提供一個應(yīng)用軟件用以(1)指定裝配工作每一工作步驟中的測量項(xiàng)目，(2)在輸入的測量值的基礎(chǔ)上補(bǔ)償未測量位置處的數(shù)據(jù)，(3)在對燃?xì)廨啓C(jī)每一部分的測量值與設(shè)計(jì)值進(jìn)行比較的基礎(chǔ)上指定調(diào)整量。進(jìn)而，當(dāng)數(shù)據(jù)服務(wù)器104需要用于瀏覽編輯在數(shù)據(jù)庫103中的裝配工作每一工作步驟的測量值和設(shè)計(jì)值時，通過在另一部門“C”的第三方操作輸出終端單元106，首先，數(shù)據(jù)服務(wù)器104從數(shù)據(jù)庫103中提取旋轉(zhuǎn)機(jī)械裝配工作每一工作步驟所需要的測量值和設(shè)計(jì)值。然后，從數(shù)據(jù)庫103中提取的測量值和設(shè)計(jì)值被傳送到輸出終端單元106，這樣在另一部門“C”的第三方就能夠通過輸出終端單元106瀏覽到旋轉(zhuǎn)機(jī)械的裝配時每一工序中所需的測量值和設(shè)計(jì)值。在裝配過程中基于提供給輸入終端單元101的應(yīng)用軟件的用于旋轉(zhuǎn)機(jī)械裝配的系統(tǒng)具體過程將在下面進(jìn)行詳述。
(測量項(xiàng)目的詳細(xì)說明)根據(jù)提供給輸入終端單元101的應(yīng)用軟件，對要進(jìn)行裝配的燃?xì)廨啓C(jī)當(dāng)前所需要測量的位置都會在其裝配工作過程中每一工序展示給工人。如圖5所示，彼此軸向相鄰的動葉片1a和靜葉片1b排成一行，壓縮機(jī)1包括“C1”到“C6”六行，其中，在“C1”到“C6”每一行的頂側(cè)，底側(cè)，右側(cè)和左側(cè)的測量點(diǎn)分別是“Uc1”到“Uc6”，“Dc1”到“Dc6”，“Rc1”到“Rc6”，“Lc1”到“Lc6”。其中，“C1”到“C3”行被壓縮機(jī)外殼體52蓋上，作為上游側(cè)；“C4”到“C6”行被由葉片部分構(gòu)成的壓縮機(jī)內(nèi)殼體51蓋上，作為下游側(cè)。另外，在下文中，為了簡化描述，壓縮機(jī)內(nèi)殼體51可以包括一個環(huán)形部分，但是也可以包括多個環(huán)形部分。
此外，與圖5類似，彼此軸向相鄰的動葉片3a和靜葉片3b排成一行，渦輪機(jī)3包括“T1”到“T4”四行，其中，在“T1”到“T4”每一行的頂側(cè)，底側(cè)，右側(cè)和左側(cè)的測量點(diǎn)分別是“Ut1”到“Ut4”，“Dt1”到“Dt4”，“Rt1”到“Rt4”和“Lt1”到“Lt4”。另外，如圖6所示，安裝有聯(lián)接器的末端位置被作為轉(zhuǎn)子4的參考位置“r0”，軸向上離開參考位置“r0”的“n”個測量點(diǎn)依次為“r1”到“rn”。另外，盡管沒有圖示說明，但是測量點(diǎn)“rl”到“rn”分別被指定給壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子41和渦輪機(jī)轉(zhuǎn)子42的動葉片1a和3a的兩側(cè)末端面，止推環(huán)40的兩側(cè)末端面，以及殼體5的密封部件的位置等處。
結(jié)果，當(dāng)在步驟3把轉(zhuǎn)子4裝配完畢時，指示分別在壓縮機(jī)1的“C1”到“C6”行和渦輪機(jī)3的“T1”到“T4”行中的每一行對轉(zhuǎn)子4和殼體5間的左側(cè)間隙和右側(cè)間隙進(jìn)行測量，同時指示測量轉(zhuǎn)子4的測量點(diǎn)“r0”到“rn”處的軸向偏差。具體來說，在輸入終端單元101中測量點(diǎn)“Rc1”到“Rc6”，“Lc1”到“Lc6”，“Rt1”到“Rt4”，“Lt1”到“Lt4”以及“r0”到“rn”被顯示為是可輸入的，這樣可以促使工人利用錐形量規(guī)在每個測量點(diǎn)上作出測量。另外，因?yàn)檫@時測量點(diǎn)“Uc1”到“Uc6”，“Dc1”到“Dc6”，“Ut1”到“Ut4”以及“Dt1”到“Dt4”是不可測量的，所以在輸入終端單元101中的測量點(diǎn)“Uc1”到“Uc6”，“Dc1”到“Dc6”，“Ut1”到“Ut4”以及“Dt1”到“Dt4”被顯示為是不可輸入的。
而且，在步驟8中，當(dāng)構(gòu)成壓縮機(jī)1的“C4”到“C6”行的壓縮機(jī)內(nèi)殼體51被臨時裝配時，指示利用測量引線對“C4”到“C6”行處壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子41和壓縮機(jī)內(nèi)殼體51之間的頂側(cè)間隙進(jìn)行測量。具體來說，在輸入終端單元101中測量點(diǎn)“Uc4”到“Uc6”被顯示為是可輸入的，這樣可以促使工人在每個測量點(diǎn)上作出測量。另外，因?yàn)槌藴y量點(diǎn)“Uc4”到“Uc6”外其它測量點(diǎn)不是必需要進(jìn)行測量，因此除了測量點(diǎn)“Uc4”到“Uc6”之外的其它測量點(diǎn)在輸入終端單元101中被顯示為是不可輸入的。
然后，當(dāng)在步驟9最終裝配壓縮機(jī)內(nèi)殼體51時，有可能進(jìn)行如下測量在“C6”行對壓縮機(jī)41和壓縮機(jī)內(nèi)殼體51之間的底側(cè)間隙進(jìn)行測量，在“C4”和“C6”行對壓縮機(jī)41和壓縮機(jī)內(nèi)殼體51之間的頂側(cè)間隙、左側(cè)間隙和右側(cè)間隙以及轉(zhuǎn)子4的軸向參考位置進(jìn)行測量。因此，通過輸入終端單元101的顯示，測量點(diǎn)“Uc4”，“Lc4”，“Rc4”，“Uc6”，“Dc6”，“Lc6”，“Rc6”和“r0”處的測量分別被指示。另外，以類似的方式，通過輸入終端單元101的顯示，當(dāng)在步驟11臨時裝配壓縮機(jī)外殼體52時，測量點(diǎn)“Uc1”到“Uc3”處的測量被指示；當(dāng)在步驟12最終裝配壓縮機(jī)外殼體52時，測量點(diǎn)“Uc1”，“Dc1”，“Rc1”，“Lc1”，“Uc6”，“Dc6”，“Lc6”，“Rc6”，“Lc6”和“r0”處的測量分別被指示；然后，裝配壓縮機(jī)1。
另外，在步驟14中，當(dāng)由渦輪機(jī)3的“T1”到“T4”各行構(gòu)成的密封殼體54被臨時裝配時，要求利用測量引線對“T1”到“T4”行處渦輪機(jī)轉(zhuǎn)子42和密封殼體54之間的頂側(cè)間隙進(jìn)行測量。具體來說，在輸入終端單元101中測量點(diǎn)“Ut1”到“Ut4”被顯示為是可輸入的，這樣可以促使工人在每個測量點(diǎn)上作出測量。另外，因?yàn)槌藴y量點(diǎn)“Ut1”到“Ut4”外其它測量點(diǎn)不是必需要進(jìn)行測量，因此除了測量點(diǎn)“Ut1”到“Ut4”之外的其它測量點(diǎn)在輸入終端單元101中被顯示為是不可輸入的。
進(jìn)而，以類似的方式，當(dāng)在步驟16最終裝配渦輪機(jī)內(nèi)殼體53時，通過輸入終端單元101的顯示，測量點(diǎn)“Ut1”到“Ut4”，“Dt1”到“Dt4”，“Lt1”到“Lt4”，“Rt1”到“Rt4”以及“r0”處的測量分別被指示；當(dāng)在步驟18臨時裝配渦輪機(jī)外殼體55時，測量點(diǎn)“Uc1”，“Dc1”，“Rc1”，“Lc1”，“Uc6”，“Dc6”，“Rc6”，“Lc6”，“Ut1”，“Dt1”，“Rt1”，“Lt1”，“Ut4”，“Dt4”，“Rt4”，“Lt4”處的測量分別被指示；當(dāng)在步驟21最終裝配渦輪機(jī)外殼體55時，“測量點(diǎn)“Uc1”，“Dc1”，“Rc1”，“Lc1”，“Ut4”，“Dt4”，“Rt4”，“Lt4”以及“r0”處的測量分別被指示；然后裝配壓縮機(jī)1和渦輪機(jī)3。
如圖7所示，例如，通過輸入終端單元101向工人指示測量點(diǎn)的顯示界面可以用這樣兩種表格來顯示，一種表格給出壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子41的“C1”到“C6”和渦輪機(jī)轉(zhuǎn)子42的“T1”到“T4”每一行的頂側(cè)，底側(cè)，右側(cè)和左側(cè)，一個表格給出轉(zhuǎn)子4的測量點(diǎn)“r0”到“rn”。這里，如圖7所示，通過設(shè)置這樣的單元格，使得需要測量的測量點(diǎn)留下空白并且不需要測量的測量點(diǎn)用短破折號(-)指示，從而可以告知工人需要測量的測量點(diǎn)。另外，也可以通過不同的顯示方法來告知工人需要測量的測量點(diǎn)，例如利用不同的顏色來區(qū)分需要測量的測量點(diǎn)和不需要測量的測量點(diǎn)，等等。
當(dāng)工人確認(rèn)了輸入終端單元101指示的要進(jìn)行測量的測量點(diǎn)時，工人對被確認(rèn)的測量點(diǎn)進(jìn)行測量并通過操作輸入終端單元101輸入指示的測量點(diǎn)處的測量值。輸入終端單元101把輸入的測量值臨時儲存在記錄介質(zhì)如硬盤或存儲器中。然后，輸入終端單元101基于輸入的測量點(diǎn)的測量值對后述的不進(jìn)行測量的測量點(diǎn)的測量值進(jìn)行估測，來作為預(yù)測測量值。
每個測量點(diǎn)的測量值和預(yù)測測量值被判定是否在設(shè)計(jì)范圍之內(nèi)，該設(shè)計(jì)范圍由設(shè)計(jì)者通過輸入終端單元102輸入。這里，使輸入終端單元101通過以不同的方式顯示每個測量值和預(yù)測測量值在或是不在允許的設(shè)計(jì)范圍之內(nèi)來告知工人在允許的設(shè)計(jì)范圍內(nèi)的測量值和預(yù)測測量值，這樣工人能夠確認(rèn)不在設(shè)計(jì)范圍之內(nèi)的測量點(diǎn)。另外，每個測量點(diǎn)的測量值和預(yù)測測量值通過網(wǎng)絡(luò)105被提供給數(shù)據(jù)服務(wù)器104并作為測量工序的數(shù)據(jù)存儲到數(shù)據(jù)庫103中。更具體來說，在測量時，每一工序中獲得的每一測量點(diǎn)的測量值和預(yù)測測量值同日期和裝配步驟一起被儲存到數(shù)據(jù)庫103中，從而每一工序中獲得的每一測量點(diǎn)的測量值和預(yù)測測量值被儲存以使得對每個燃?xì)廨啓C(jī)和每一工序是可識別的。
(徑向測量數(shù)據(jù)的修正)如上所述，當(dāng)工人獲得的測量值提供給輸入終端單元101時，通過對基于被輸入的測量值的數(shù)值進(jìn)行修正來獲得非測量點(diǎn)的值，作為預(yù)測測量值。同時，在當(dāng)前工序中非測量點(diǎn)的預(yù)測測量值是通過基于前面工序中測量點(diǎn)的測量值和預(yù)測測量值和當(dāng)前工序中測量值之間的關(guān)系對數(shù)據(jù)進(jìn)行修正(如轉(zhuǎn)子4的徑向測量數(shù)值的修正)獲得的。
現(xiàn)在，例如，轉(zhuǎn)子4的測量位置是“x1”到“x6”六個點(diǎn)，前一工序中測量位置“x1”到“x6”處頂側(cè)測量點(diǎn)“Ux1”到“Ux6”，左側(cè)測量點(diǎn)“Lx1”到“Lx6”和右側(cè)測量點(diǎn)“Rx1”到“Rx6”與殼體5的間隙在圖8A到8C中用圓點(diǎn)示出。另外，在當(dāng)前工序中獲得的頂側(cè)測量點(diǎn)“Ux1”和“Ux6”，左側(cè)測量點(diǎn)“Lx1”和“Lx6”和右側(cè)測量點(diǎn)“Rx1”和“Rx6”與內(nèi)殼體5的間隙在圖8A到8C中用標(biāo)記“×”示出。圖8A到8C是轉(zhuǎn)子4的頂側(cè)，左側(cè)和右側(cè)與殼體5之間的間隙的圖。
具體來說，在前一工序中測量點(diǎn)“Ux1”到“Ux6”，“Lx1”到“Lx6”和“Rx1”到“Rx6”的測量值或預(yù)測測量值分別是“xu1”到“xu6”，“xl1”到“xl6”和“xr1”到“xr6”，在當(dāng)前工序中測量點(diǎn)“Ux1”，“Ux6”，“Lx1”，“Lx6”，“Rx1”和“Rx6”的測量值或預(yù)測測量值分別是“Xu1”，“Xu6”，“Xl1”，“Xl6”，“Xr1”和“Xr6”。
首先，在當(dāng)前工序中獲得測量值的每一個測量點(diǎn)“Ux1”，“Ux6”，“Lx1”，“Lx6”，“Rx1”和“Rx6”處，所得到的前一工序獲得的測量值和預(yù)測測量值與當(dāng)前工序獲得的測量值和預(yù)測測量值之間的差值“Δxu1(＝Xu1-xu1)”，“Δxu6(＝Xu6-xu6)”，“ΔXl1(＝Xl1-xl1)”，“ΔXl6(＝Xl6-xl6)”，“Δxr1(＝Xr1-xr1)”以及“Δxr6(＝Xr6-xr6)”被作為改變量。測量點(diǎn)“Ux1”，“Ux6”，“Lx1”，“Lx6”，“Rx1”和“Rx6”各自的測量值的改變量“Δxu1”，“Δxu6”，“Δxl1”，“ΔXl6”，“Δxr1”以及“Δxr6”在圖9A到圖9C中分別用標(biāo)記“×”示出。圖9A到圖9C是在轉(zhuǎn)子4的頂側(cè)，左側(cè)和右側(cè)與殼體5的間隙的改變量的圖。
然后，測量點(diǎn)“Ux2”到“Ux5”處的改變量“Δxu2”到“Δxu5”是基于測量點(diǎn)“Ux1”和“Ux6”處的測量值的改變量“Δxu1”和“Δxu6”和轉(zhuǎn)子4的“x2”到“x5”每一測量位置分別與測量點(diǎn)“x1”和“x6”之間的距離所獲得。這里，例如，測量值的改變量“Δxu2”到“Δxu5”可以基于轉(zhuǎn)子4的“x2”到“x5”每一測量位置分別與測量點(diǎn)“x1”和“x6”之間的距離以及測量值的改變量“Δxu1”和“Δxu6”進(jìn)行線形插值得到。
具體來說，如圖9A到9C所示，在測量點(diǎn)“Ux1”和“Ux6”的測量值的改變量“Δxu1”和“Δxu6”的連線上，與轉(zhuǎn)子4的測量位置“x2”到“x5”相應(yīng)的點(diǎn)分別被確認(rèn)。然后，在測量點(diǎn)“Ux1”和“Ux6”的測量值的改變量“Δxu1”和“Δxu6”的連線上被確認(rèn)的、分別與轉(zhuǎn)子4的測量位置“x2”到“x5”相應(yīng)的點(diǎn)的值，在圖9A中，是測量值的改變量“Δxu2”到“Δxu5”。這里，測量點(diǎn)“Ux2”到“Ux5”處得到的測量值改變量“Δxu2”到“Δxu5”在圖9A中用標(biāo)記“×”示出。
另外，用類似的方式，每個測量點(diǎn)“Lx2”到“Lx5”處的測量值的改變量“Δxl2”到“Δxl5”是通過每個測量點(diǎn)“Lx1”和“Lx6”處的測量值的改變量“Δxl1”和“Δxl6”獲得；每個測量點(diǎn)“Rx2”到“Rx5”處的測量值的改變量“Δxr2”到“Δxr5”是分別通過測量點(diǎn)“Rx1”和“Rx6”處的測量值的改變量“Δxr1”和“Δxr6”獲得。
這時，例如，如圖9B和9C所示，當(dāng)改變量通過線性修正獲得時，測量點(diǎn)“Lx2”到“Lx5”處的測量值的改變量“Δxl2”到“Δxl5”通過連接測量點(diǎn)“Lx1”和“Lx6”處的測量值的改變量“Δxl1”和“Δxl6”的線獲得；測量點(diǎn)“Rx2”到“Rx5”處的測量值的改變量“Δxr2”到“Δxr5”通過連接測量點(diǎn)“Rx1”和“Rx6”處的測量值的改變量“Δxr1”和“Δxr6”的線獲得。具體來說，在測量點(diǎn)“Lx2”到“Lx5”和“Rx2”到“Rx5”處得到的測量值的改變量“Δxl2”到“Δxl5”和“Δxr2”到“Δxr5”在圖9B和9C中用標(biāo)記“×”示出。
與上面提到的一樣，當(dāng)分別獲得測量點(diǎn)“Ux2”到“Ux5”，“Lx2”到“Lx5”和“Rx2”到“Rx5”處的測量值的改變量“Δxu2”到“Δxu5”、“Δxl2”到“Δxl5”和“Δxr2”到“Δxr5”時，把該獲得的測量點(diǎn)“Ux2”到“Ux5”，“Lx2”到“Lx5”和“Rx2”到“Rx5”處的測量值的改變量“Δxu2”到“Δxu5”、“Δxl2”到“Δxl5”和“Δxr2”到“Δxr5”分別對應(yīng)加到前一工序中測量點(diǎn)“Ux2”到“Ux5”，“Lx2”到“Lx5”和“Rx2”到“Rx5”處的測量值或預(yù)測測量值“xu2”到“xu5”，“xl2”到“xl5”和“xr2”到“xr5”上。這樣，通過把測量值的改變量“Δxu2”到“Δxu5”分別對應(yīng)加到測量值或預(yù)測測量值“xu2”到“xu5”上，就獲得了當(dāng)前工序中測量點(diǎn)“Ux2”到“Ux5”的預(yù)測測量值“Xu2”到“Xu5”。具體來說，測量點(diǎn)“Ux2”到“Ux5”的預(yù)測測量值“Xu2”到“Xu5”將分別是“xu2+Δxu2”到“xu5+Δxu5”。
用類似的方法，通過把測量值的改變量“Δxl2”到“Δxl5”和“Δxr2”到“Δxr5”分別對應(yīng)加到測量值或預(yù)測測量值“xl2”到“xl5”和“xr2”到“xr5”上，就分別獲得了當(dāng)前工序中測量點(diǎn)“Lx2”到“Lx5”和“Rx2”到“Rx5”的預(yù)測測量值“Xl2”到“Xl5”和“Xr2”到“Xr5”。具體來說，測量點(diǎn)“Lx2”到“Lx5”和“Rx2”到“Rx5”的預(yù)測測量值“Xl2”到“Xl5”和“Xr2”到“Xr5”將分別是“xl2+Δxl2”到“xl5+Δxl5”和“xr2+Δxr2”到“xr5+Δxr5”。
然后，基于當(dāng)前工序中測量點(diǎn)“Ux1”到“Ux6”，“Lx1”到“Lx6”和“Rx1”到“Rx6”的測量值“Xu1”，“Xu6”，“Xl1”，“Xl6”，“Xr1”，“Xr6”以及預(yù)測測量值“Xu2”到“Xu5”，“Xl2”到“Xl5”和“Xr2”到“Xr5，用下文中將要描述的用來指定徑向調(diào)整量的方法，殼體5每一部分關(guān)于轉(zhuǎn)子4的徑向調(diào)整量被指定。具體來說，調(diào)整量將分別被指定來在轉(zhuǎn)子4的徑向上垂直地和水平地移動殼體5。
現(xiàn)在，如圖10的橫截面圖所示，殼體5在垂直方向上被向上移動了“+y1”，在水平方向上被向左移動了“+x1”。具體來說，垂直向上的調(diào)整量是“+y1”，水平向左的調(diào)整量是“+x1”。這里，殼體5整體被分別水平左移了“+x1”和垂直上移了“+y1”。結(jié)果，轉(zhuǎn)子4的左側(cè)與殼體5之間的間隙加寬“x1”，但是轉(zhuǎn)子4的右側(cè)與殼體5之間的間隙變窄“x1”；同時轉(zhuǎn)子4的頂側(cè)與殼體5之間的間隙加寬“y1”。
結(jié)果，“+x1”分別被加到當(dāng)前工序中的測量點(diǎn)“Lx1”到“Lx6”的測量值“Xl1”和“Xl6”以及預(yù)測測量值“Xl2”到“Xl5”上；“-x1”分別被加到當(dāng)前工序中的測量點(diǎn)“Rx1”到“Rx6”的測量值“Xr1”和“Xr6”以及預(yù)測測量值“Xr2”到“Xr5”上；“+y1”分別被加到當(dāng)前工序中的測量點(diǎn)“Ux1”到“Ux6”的測量值“Xu1”和“Xu6”以及預(yù)測測量值“Xu2”到“Xu5”上。具體來說，測量點(diǎn)“Ux1”到“Ux6”，“Lx1”到“Lx6”和“Rx1”到“Rx6”修正后的預(yù)測測量值“αu1”到“αu6”，“αl1”到“αl6”和“αr1”到“αr6”將分別是“Xu1+y1”到“Xu6+y1”，“Xl1+x1”到“Xl6+x1”和“Xr1-x1”到“Xr6-x1”。
如上所述，在調(diào)整殼體5的位置后得到測量點(diǎn)“Ux1”到“Ux6”，Lx1”到“Lx6”和“Rx1”到“Rx6”的預(yù)測測量值“αu1”到“αu6”，“αl1”到“αl6”和“αr1”到“αr6”時，就獲得了測量點(diǎn)“Dx1”到“Dx6”的預(yù)測測量值“αd1”到“αd6”。測量點(diǎn)“Dx1”到“Dx6”的預(yù)測測量值“αd1”到“αd6”的計(jì)算方法將在下文中以測量位置“x1”為例進(jìn)行描述。
如圖11的橫截面圖所示，當(dāng)殼體5的水平半徑長度和垂直半徑長度分別為“r1”和“r2”時，轉(zhuǎn)子4的左側(cè)和右側(cè)每個與殼體5之間的間隙和(αl1+αr1)與轉(zhuǎn)子4的頂側(cè)和底側(cè)每個與殼體5之間的間隙和(αu1+αd1)的差值與殼體5的水平半徑長度和垂直半徑長度的差值(r1-r2)相同。因此，測量位置“x1”的測量點(diǎn)“Dx1”處的預(yù)測測量值“αd1”將是“αl1+αr1-αu1-(r1-r2)”。用同樣的方法，在殼體5的位置調(diào)整之后，可獲得測量點(diǎn)“Dx2”到“Dx6”的預(yù)測測量值“αd2”到“αd6”，并且預(yù)測測量值“αd2”到“αd6”將分別對應(yīng)是“αl2+αr2-αu2-(r1-r2)”到“αl5+αr5-αu5-(r1-r2)”。
另外，當(dāng)測量點(diǎn)“x1”和“x6”是殼體5的末端時，可以對測量點(diǎn)“Dx1”和“Dx6”進(jìn)行測量，并且可以獲得測量值“Xd1”和“Xd6”，在殼體5的位置調(diào)整之后預(yù)測測量值“αd1”和“αd6”將通過把殼體5的垂直移動調(diào)整量與測量值“Xd1”和“Xd6”相加得到。具體來說，當(dāng)殼體5被垂直向上移動“+y1”時，測量點(diǎn)“Dx1”和“Dx6”的預(yù)測測量值“αd1”和“αd6”將分別是(Xd1-y1)和(Xd6-y1)。
當(dāng)測量點(diǎn)“Ux2”到“Ux5”，“Lx2”到“Lx5”和“Rx2”到“Rx5”的預(yù)測測量值“Xu2”到“Xu5”，“Xl2”到“Xl5”和“Xr2”到“Xr5”如上所述通過修正得到時，所述測量點(diǎn)“Ux2”到“Ux5”，“Lx2”到“Lx5”和“Rx2”到“Rx5”的預(yù)測測量值“Xu2”到“Xu5”，“Xl2”到“Xl5”和“Xr2”到“Xr5”同測量點(diǎn)“Ux1”，“Ux6”，“Lx1”，“Lx6”，“Rx1”和“Rx6”的測量值“Xu1”，“Xu6”，“Xl1”，“Xl6”，“Xr1”和“Xr6”一起被從輸入終端單元101傳送到數(shù)據(jù)服務(wù)器104并儲存在數(shù)據(jù)庫103中。另外，用類似的方法，當(dāng)殼體5的位置調(diào)整之后獲得測量點(diǎn)“Ux1”到“Ux6”，“Dx1”到“Dx6”，“Lx1”到“Lx6”和“Rx1”到“Rx6”的預(yù)測測量值“αu1”到“αu6”，“αd2”到“αd6”，“αl1”到“αl6”，和“αr1”到“αr6”時，所述測量點(diǎn)“Ux1”到“Ux6”，“Dx1”到“Dx6”，“Lx1”到“Lx6”和“Rx1”到“Rx6”的預(yù)測測量值“αu1”到“αu6”，“αd2”到“αd6”，“αl1”到“αl6”，和“αr1”到“αr6”將被從輸入終端單元101傳送到數(shù)據(jù)服務(wù)器104并儲存在數(shù)據(jù)庫103中。
因此，對于那些只有在轉(zhuǎn)子4最終裝配期間才能進(jìn)行測量的測量點(diǎn)，當(dāng)安裝殼體5的外殼體時，在根據(jù)殼體5的內(nèi)殼體被安裝時半徑的水平膨脹、殼體5被裝配時的變化量和殼體5的調(diào)整量進(jìn)行修正的基礎(chǔ)上得到預(yù)測測量值。另外，對于那些在最后裝配殼體5的內(nèi)殼體時能進(jìn)行測量的測量點(diǎn)，預(yù)測測量值基于殼體5被裝配時的變化量和殼體5的調(diào)整量來獲得。
當(dāng)預(yù)測測量值被如上所述地通過修正徑向測量數(shù)據(jù)確定時，在步驟9最終裝配壓縮機(jī)內(nèi)殼體51以后，首先，測量點(diǎn)“Lc5”和“Rc5”的預(yù)測測量值是在測量點(diǎn)“Lc4”到“Lc6”和“Rc4”到“Rc6”的測量值以及測量點(diǎn)“Lc4”，“Rc4”，“Lc6”，和“Rc6”的測量值的基礎(chǔ)上獲得的，其中測量點(diǎn)“Lc4”到“Lc6”和“Rc4”到“Rc6”的測量值通過步驟3的測量獲得，測量點(diǎn)“Lc4”，“Rc4”，“Lc6”，和“Rc6”的測量值通過步驟9的測量獲得；測量點(diǎn)“Uc5”的預(yù)測測量值是在測量點(diǎn)“Uc4”到“Uc6”的測量值以及測量點(diǎn)“Uc4”和“Uc6”的測量值的基礎(chǔ)上獲得的，其中測量點(diǎn)“Uc4”到“Uc6”的測量值通過步驟8的測量獲得，測量點(diǎn)“Uc4”和“Uc6”的測量值通過步驟9的測量獲得。
然后，在步驟10中，當(dāng)對壓縮機(jī)內(nèi)殼體51的位置基于測量點(diǎn)“Uc4”到“Uc6”，“Dc4”，“Dc6”，“Lc4”到“Lc6”和“Rc4”到“Rc6”各自的測量值或預(yù)測測量值進(jìn)行調(diào)整時，測量點(diǎn)“Uc4”到“Uc6”，“Dc4”，“Dc6”，“Lc4”到“Lc6”和“Rc4”到“Rc6”各自的測量值或預(yù)測測量值將根據(jù)調(diào)整量變化。在獲得測量點(diǎn)“Uc4”到“Uc6”，“Dc4”，“Dc6”，“Lc4”到“Lc6”和“Rc4”到“Rc6”各自的預(yù)測測量值時，測量點(diǎn)“Dc5”的預(yù)測測量值將在測量點(diǎn)“Uc5”，“Lc5”，“Rc5”的預(yù)測測量值以及壓縮機(jī)內(nèi)殼體51的垂直半徑長度和水平半徑長度的基礎(chǔ)上得到。
另外，在步驟12最終裝配壓縮機(jī)外殼體52時，測量點(diǎn)“Lc2”到“Lc5”和“Rc2”到“Rc5”的預(yù)測測量值是在測量點(diǎn)“Lc1”到“Lc6”和“Rc1”到“Rc6”的測量值以及測量點(diǎn)“Lc1”，“Rc1”，“Lc6”和“Rc6”的測量值的基礎(chǔ)上得到的，其中測量點(diǎn)“Lc1”到“Lc6”和“Rc1”到“Rc6”的測量值通過步驟3的測量獲得，測量點(diǎn)“Lc1”，“Rc1”，“Lc6”和“Rc6”的測量值通過步驟12的測量獲得；測量點(diǎn)“Uc2”到“Uc5”的預(yù)測測量值是在測量點(diǎn)“Uc1”到“Uc6”的測量值以及測量點(diǎn)“Uc1”和“Uc6”的測量值的基礎(chǔ)上得到的，其中測量點(diǎn)“Uc1”到“Uc6”的測量值通過步驟11的測量獲得，測量點(diǎn)“Uc1”和“Uc6”的測量值通過步驟12的測量獲得。
然后，在步驟13中，當(dāng)壓縮機(jī)內(nèi)殼體51和壓縮機(jī)外殼體52的位置基于測量點(diǎn)“Uc1”到“Uc6”，“Dc1”，“Dc6”，“Lc1”到“Lc6”和“Rc1”到“Rc6”各自的測量值或預(yù)測測量值被調(diào)整時，測量點(diǎn)“Uc1”到“Uc6”，“Dc1”，“Dc6”，“Lc1”到“Lc6”和“Rc1”到“Rc6”各自的測量值或預(yù)測測量值將根據(jù)調(diào)整量改變。另外，測量點(diǎn)“Dc2”到“Dc5”的預(yù)測測量值是在測量點(diǎn)“Uc2”到“Uc5”，“Lc2”到“Lc5”，“Rc2”到“Rc5”的預(yù)測測量值以及壓縮機(jī)內(nèi)殼體51和壓縮機(jī)外殼體52的垂直半徑長度和水平半徑長度的基礎(chǔ)上得到的。
進(jìn)而，在步驟18臨時裝配渦輪機(jī)外殼體55時，首先，測量點(diǎn)“Lc2”到“Lc5”，“Rc2”到“Rc5”，“Rt2”，“Rt3”，“Lt2”，“Lt3”的預(yù)測測量值是在測量點(diǎn)“Lc1”到“Lc6”，“Rc1”到“Rc6”，“Lt1”到“Lt4”和“Rt1”到“Rt4”的測量值以及測量點(diǎn)“Lc1”，“Rc1”，“Lc6”，“Rc6”，“Lt1”，“Rt1”，“Lt4”和“Rt4”的測量值的基礎(chǔ)上獲得的，其中測量點(diǎn)“Lc1”到“Lc6”，“Rc1”到“Rc6”，“Lt1”到“Lt4”和“Rt1”到“Rt4”的測量值在步驟3獲得，測量點(diǎn)“Lc1”，“Rc1”，“Lc6”，“Rc6”，“Lt1”，“Rt1”，“Lt4”和“Rt4”的測量值在步驟18獲得。這里，測量點(diǎn)“Uc2”到“Uc5”的預(yù)測測量值是在測量點(diǎn)“Uc1”到“Uc6”的測量值以及測量點(diǎn)“Uc1”和“Uc6”的測量值的基礎(chǔ)上得到的，其中測量點(diǎn)“Uc1”到“Uc6”的測量值在步驟11獲得，測量點(diǎn)“Uc1”和“Uc6”的測量值在步驟18獲得。此外，測量點(diǎn)“Ut2”和“Ut3”的預(yù)測測量值是在步驟16得到的測量點(diǎn)“Ut1”到“Ut4”的測量值和步驟18得到的測量點(diǎn)“Ut1”和“Ut4”的測量值的基礎(chǔ)上獲得的。
然后，在步驟19，當(dāng)壓縮機(jī)內(nèi)殼體51，渦輪機(jī)內(nèi)殼體53和密封殼體54的位置基于測量點(diǎn)“Uc1”到“Uc6”，“Dc1”，“Dc6”，“Lc1”到“Lc6”，“Rc1”到“Rc6”，“Ut1”到“Ut4”，“Dt1”，“Dt4”，“Lt1”到“Lt4”和“Rt1”到“Rt4”各自的測量值或預(yù)測測量值被調(diào)整時，測量點(diǎn)“Uc1”到“Uc6”，“Dc1”，“Dc6”，“Lc1”到“Lc6”，“Rc1”到“Rc6”，“Ut1”到“Ut4”，“Dt1”，“Dt4”，“Lt1”到“Lt4”和“Rt1”到“Rt4”各自的測量值或預(yù)測測量值將根據(jù)調(diào)整量改變。另外，測量點(diǎn)“Dc2”到“Dc5”，“Dt2”和“Dt3”的預(yù)測測量值是在測量點(diǎn)“Uc2”到“Uc5”，“Lc2”到“Lc5”，“Rc2”到“Rc5”，“Ut2”，“Ut3”，“Lt2”，“Lt3”，“Rt2”和“Rt3”的預(yù)測測量值以及壓縮機(jī)內(nèi)殼體51，渦輪機(jī)內(nèi)殼體53和密封殼體54的垂直方向上的半徑長度和水平方向上的半徑長度的基礎(chǔ)上得到的。
進(jìn)而，在步驟21最終裝配渦輪機(jī)外殼體55時，首先，測量點(diǎn)“Lc2”到“Lc6”，“Rc2”到“Rc6”，“Lt1”到“Lt3”和“Rt1”到“Rt3”的預(yù)測測量值是在測量點(diǎn)“Lc1”到“Lc6”，“Rc1”到“Rc6”，“Lt1”到“Lt4”和“Rt1”到“Rt4”的測量值以及測量點(diǎn)“Lc1”，“Rc1”，“Lt4”和“Rt4”的測量值的基礎(chǔ)上得到的，其中測量點(diǎn)“Lc1”到“Lc6”，“Rc1”到“Rc6”，“Lt1”到“Lt4”和“Rt1”到“Rt4”的測量值通過步驟3的測量獲得，測量點(diǎn)“Lc1”，“Rc1”，“Lt4”和“Rt4”的測量值通過步驟21的測量獲得。測量點(diǎn)“Uc2”到“Uc6”和“Ut1”到“Ut3”的預(yù)測測量值是在測量點(diǎn)“Uc1”到“Uc6”和“Ut1”到“Ut4”的預(yù)測測量值以及測量點(diǎn)“Uc1”和“Ut4”的測量值的基礎(chǔ)上得到的，其中測量點(diǎn)“Uc1”到“Uc6”和“Ut1”到“Ut4”的測量值在步驟19獲得，測量點(diǎn)“Uc1”和“Ut4”的測量值通過步驟21的測量獲得。
用上述方式通過輸入終端單元101獲得的預(yù)測測量值和由工人輸入的測量值一起顯示在輸入終端單元101上。另外，作為獲得預(yù)測測量值的結(jié)果，根據(jù)調(diào)整殼體5每部分位置的工序中每一測量點(diǎn)的測量值和預(yù)測測量值，調(diào)整量被計(jì)算以相對轉(zhuǎn)子4的徑向移動殼體的每一部分。此外，如上所述，每一工序中獲得的預(yù)測測量值通過網(wǎng)絡(luò)105提供給數(shù)據(jù)服務(wù)器104，并與提供給輸入終端單元101的測量值一起，儲存在數(shù)據(jù)庫103中作為實(shí)施測量的工序的數(shù)據(jù)。
(軸向測量數(shù)據(jù)的修正)另外，當(dāng)由工人測量獲得的測量值提供給輸入終端單元101時，基于輸入的測量值對數(shù)據(jù)進(jìn)行修正。這里不僅要修正轉(zhuǎn)子4的徑向測量數(shù)據(jù)還要修正轉(zhuǎn)子4的軸向測量數(shù)據(jù)。在步驟3最終裝配轉(zhuǎn)子4時要對轉(zhuǎn)子4的所有軸向測量點(diǎn)“r0”到“rn”進(jìn)行測量。然后，在接下來的每一工序中進(jìn)行測量時，僅對作為參考位置的測量點(diǎn)“r0”進(jìn)行測量；在測量點(diǎn)“r0”的測量值的基礎(chǔ)上通過修正分別獲得測量點(diǎn)“r1”到“rn”的預(yù)測測量值。
首先，在步驟3最終裝配轉(zhuǎn)子4期間轉(zhuǎn)子4軸向偏差的測量將在下面描述。轉(zhuǎn)子4分別在測量點(diǎn)“r0”到“rn”處的軸向偏差通過下面的方法獲得轉(zhuǎn)子4在作為參考位置的測量點(diǎn)“r0”處的軸向偏差通過測量安裝在轉(zhuǎn)子4上游側(cè)末端的法蘭和止推軸承50的上游側(cè)外端面之間的距離來獲得；轉(zhuǎn)子4在測量點(diǎn)“r1”到“rn”處的軸向偏差這樣來獲得通過測量止推環(huán)(thrust collar)40和止推軸承50的內(nèi)端面之間的距離，通過測量動葉片1a的末端面和靜葉片1b的末端面之間的距離，通過測量動葉片3a的末端面和靜葉片3b的末端面之間的距離，通過測量安裝到殼體5的密封部件和位于轉(zhuǎn)子4的末端面的密封部件之間的距離，等等。
這里，在轉(zhuǎn)子4的測量點(diǎn)“r0”到“rn”每一點(diǎn)處，根據(jù)殼體5的目標(biāo)(靜葉片1b和3b的末端面，密封部件，止推軸承50的內(nèi)端面，壓縮機(jī)外殼體52的末端等)與轉(zhuǎn)子4的相對位置來測量上游距離或下游距離或上游距離和下游距離，其中為了獲得軸向偏差對殼體5的目標(biāo)和轉(zhuǎn)子4之間的距離進(jìn)行測量。具體來說，當(dāng)轉(zhuǎn)子4的測量點(diǎn)“rk”(“k”是“1≤k≤n”的一個整數(shù))和殼體5的測量目標(biāo)“Z”之間的位置關(guān)系如圖12A所示的測量目標(biāo)“Z”位于測量點(diǎn)“rk”的上游側(cè)時，測量點(diǎn)“rk”到測量目標(biāo)“Z”的距離“zk”作為測量點(diǎn)“rk”的上游側(cè)距離。當(dāng)轉(zhuǎn)子4的測量點(diǎn)“rk”和殼體5的測量目標(biāo)“Z”之間的位置關(guān)系如圖12B所示的測量目標(biāo)“Z”位于測量點(diǎn)“rk”的下游側(cè)時，測量點(diǎn)“rk”到測量目標(biāo)“Z”的距離“zk”作為測量點(diǎn)“rk”的下游側(cè)距離。另外，在作為參考位置的轉(zhuǎn)子4的測量點(diǎn)“r0”處，因?yàn)闇y量目標(biāo)在下游側(cè)所以下游側(cè)距離被測量。
當(dāng)對分別作為測量點(diǎn)“r0”到“rn”處軸向偏差的上游側(cè)距離或下游側(cè)距離“z0”到“zn”測量時，在步驟3最終裝配轉(zhuǎn)子4時，測量點(diǎn)“r0”到“rn”每一處的上游側(cè)距離或下游側(cè)距離“z0”到“zn”由工人提供給輸入終端單元101。然后，測量點(diǎn)“r0”到“rn”處的上游側(cè)距離或下游側(cè)距離“z0”到“zn”被暫時儲存在輸入終端單元101的記錄媒介中，同時，通過網(wǎng)絡(luò)105提供給數(shù)據(jù)服務(wù)器104，從而作為轉(zhuǎn)子4最終裝配時的數(shù)據(jù)儲存到數(shù)據(jù)庫103中。
接下來，當(dāng)在每一工序中測量轉(zhuǎn)子4的軸向偏差時，在測量點(diǎn)“r0”要對到止推軸承50的上游側(cè)外端面間的下游側(cè)距離“z”進(jìn)行測量。然后，從步驟3中測量點(diǎn)“r0”處測得的下游側(cè)距離“z0”得到差值“Δz”(＝z-z0)。再然后，分別給步驟3中測量點(diǎn)“r1”到“rn”處測得的上游側(cè)距離或下游側(cè)距離“z1”到“zn”分別減去或者加上測量點(diǎn)“r0”處的下游側(cè)距離獲得的差值“Δz”。具體來說，當(dāng)測得測量點(diǎn)“rk”處的上游側(cè)距離時，修正后的距離將是預(yù)測測量值“zk-Δz”；然后當(dāng)測得測量點(diǎn)“rk”處的下游側(cè)距離時，修正后的距離將是預(yù)測測量值“zk+Δz”。
通過輸入終端單元101獲得的測量點(diǎn)“r1”到“rn”處的預(yù)測測量值同由工人輸入的測量點(diǎn)“r0”處的測量值一起顯示在輸入終端單元101上。另外，在通過獲得的預(yù)測測量值對殼體5每一部分的位置進(jìn)行調(diào)整的工序中，根據(jù)每一測量點(diǎn)處的測量值和預(yù)測測量值，調(diào)整量被計(jì)算以相對轉(zhuǎn)子4的軸向移動殼體的每個部分。進(jìn)而，如上所述，提供給輸入終端單元101的測量值和在每一工序中獲得的預(yù)測測量值一起通過網(wǎng)路105提供給數(shù)據(jù)服務(wù)器104，然后作為實(shí)施測量的工序的數(shù)據(jù)儲存在數(shù)據(jù)庫103中。
(徑向調(diào)整量的設(shè)置)如上所述，在裝配殼體5的每一工序中，基于工人測得的測量值對徑向測量數(shù)據(jù)進(jìn)行修正從而得到轉(zhuǎn)子4和殼體5每一測量點(diǎn)之間的間隙，在獲得轉(zhuǎn)子4和殼體5每一測量點(diǎn)間的間隙之后，在比較每一測量點(diǎn)處間隙的測量值或間隙的預(yù)測測量值與設(shè)計(jì)值的基礎(chǔ)上，獲得調(diào)整量以便調(diào)整殼體5在轉(zhuǎn)子4徑向上的位置。另外，設(shè)計(jì)者通過輸入終端單元102輸入轉(zhuǎn)子4每一測量點(diǎn)處的間隙設(shè)計(jì)值，并把該設(shè)計(jì)值儲存在數(shù)據(jù)庫103中。然后，通過輸入終端單元101和數(shù)據(jù)服務(wù)器104間的通訊，儲存在數(shù)據(jù)庫103中的設(shè)計(jì)值被提取并被傳送到輸入終端單元101中。
具體來說，在轉(zhuǎn)子4的徑向上水平移動殼體5的調(diào)整量這樣被設(shè)置，通過獲得每個測量位置中轉(zhuǎn)子4左側(cè)和右側(cè)每一測量點(diǎn)的測量值或預(yù)測測量值與轉(zhuǎn)子4左側(cè)和右側(cè)與殼體5之間的設(shè)計(jì)間隙之間的差值的平均值，并使該平均值最小化。另外，在轉(zhuǎn)子4的徑向上垂直移動殼體5的調(diào)整量這樣被設(shè)置，通過獲得每個測量位置中轉(zhuǎn)子4頂側(cè)和底側(cè)每一測量點(diǎn)的測量值或預(yù)測測量值與轉(zhuǎn)子4頂側(cè)和底側(cè)與殼體5之間的設(shè)計(jì)間隙之間的差值的平均值，并使該平均值最小化。
結(jié)果，例如，當(dāng)轉(zhuǎn)子4的測量點(diǎn)是“x1”到“x6”六個點(diǎn)并且在測量點(diǎn)“Ux1”，“Ux6”，“Lx1”，“Lx6”，“Rx1”和“Rx6”處獲得的測量值分別是“Xu1”，“Xu6”，“Xl1”，“Xl6”，“Xr1”和“Xr6”時，測量點(diǎn)“Ux2”到“Ux5”，“Lx2”到“Lx5”和“Rx2”到“Rx5”處的預(yù)測測量值“Xu2”到“Xu5”，“Xl2”到“Xl5”和“Xr2”到“Xr5”分別通過上面提及的修正獲得。然后，在轉(zhuǎn)子4的測量位置“x1”到“x6”中其底側(cè)位置“Dx1”到“Dx6”的預(yù)測測量值“Xd1”到“Xd6”是在測量點(diǎn)“Ux1”到“Ux6”的測量值或者預(yù)測測量值“Xu1”到“Xu6”，測量點(diǎn)“Lx1”到“Lx6”的測量值或者預(yù)測測量值“Xl1”到“Xl6”，以及測量點(diǎn)“Rx1”到“Rx6”的各個測量值或者預(yù)測測量值“Xr1”到“Xr6”的基礎(chǔ)上獲得的。
具體來說，當(dāng)獲得轉(zhuǎn)子4的測量位置“xm”(“m”是一個整數(shù)“1≤m≤6”)頂側(cè)，左側(cè)和右側(cè)的各測量值或預(yù)測測量值“Xum”，“Xlm”和“Xrm”時，轉(zhuǎn)子4的測量位置“xm”處底側(cè)的預(yù)測測量值“Xdm”是基于測量值或預(yù)測測量值“Xum”，“Xlm”和“Xrm”以及在測量位置“xm”處殼體5的水平半徑長度和垂直半徑長度“ram”和“rbm”獲得的。具體來說，轉(zhuǎn)子4的測量位置“xm”處底側(cè)位置“Dxm”的預(yù)測測量值“Xdm”是“Xlm+Xrm-Xum-(ram-rbm)”。轉(zhuǎn)子4的測量位置“x1”到“x6”處底側(cè)位置“Dx1”到“Dx6”的預(yù)測測量值“Xd1”到“Xd6”分別用上述方法獲得。
在儲存在數(shù)據(jù)庫103中的轉(zhuǎn)子4的測量位置“x1”到“x6”處，頂側(cè)測量點(diǎn)“Ux1”到“Ux6”處的設(shè)計(jì)值分別是“Xup1”到“Xup6”；底側(cè)測量點(diǎn)“Dx1”到“Dx6”處的設(shè)計(jì)值分別是“Xdp1”到“Xdp6”；左側(cè)測量點(diǎn)“Lx1”到“Lx6”處的設(shè)計(jì)值分別是“Xlp1”到“Xlp6”；右側(cè)測量點(diǎn)“Rx1”到“Rx6”處的設(shè)計(jì)值分別是“Xrp1”到“Xrp6”。另外，頂側(cè)測量點(diǎn)“Ux1”到“Ux6”處的設(shè)計(jì)值的公差分別在“±Δup1”和“±Δup6”之間；底側(cè)測量點(diǎn)“Dx1”到“Dx6”處的設(shè)計(jì)值的公差分別在“±Δdp1”和“±Δdp6”之間；左側(cè)測量點(diǎn)“Lx1”到“Lx6”處的設(shè)計(jì)值的公差分別在“±Δlp1”和“±Δlp6”之間；右側(cè)測量點(diǎn)“Rx1”到“Rx6”處的設(shè)計(jì)值的公差分別在“±Δrp1”和“±Δrp6”之間。
這里，首先，設(shè)計(jì)值“Xup1”到“Xup6”，“Xdp1”到“Xdp6”，“Xlp1”到“Xlp6”以及“Xrp1”到“Xrp6”從數(shù)據(jù)服務(wù)器104被傳送到輸入終端單元101。結(jié)果，在輸入終端單元101中，在轉(zhuǎn)子4的測量點(diǎn)“x1”到“x6”的頂側(cè)，底側(cè)，左側(cè)和右側(cè)各處的測量值或預(yù)測測量值“Xu1”到“Xu6”，“Xd1”到“Xd6”，“Xl1”到“Xl6”以及“Xr1”到“Xr6”被分別與設(shè)計(jì)值“Xup1”到“Xup6”，“Xdp1”到“Xdp6”，“Xlp1”到“Xlp6”，“Xrp1”到“Xrp6”分別進(jìn)行比較。然后，基于測量值或預(yù)測測量值與設(shè)計(jì)值的比較結(jié)果，用于垂直地和水平地移動殼體5的調(diào)整量分別被設(shè)置。
就殼體5的垂直調(diào)整量來說，首先，在轉(zhuǎn)子4的測量位置“xm”處，獲得轉(zhuǎn)子4的頂側(cè)測量點(diǎn)“Uxm”的測量值或預(yù)測測量值“Xum”與設(shè)計(jì)值“Xupm”之間的差值“Dum”(＝Xum-Xupm)和轉(zhuǎn)子4的底側(cè)測量點(diǎn)“Dxm”處的測量值或預(yù)測測量值“Xdm”與設(shè)計(jì)值“Xdpm”之間的差值“Ddm”(＝Xdm-Xdpm)。具體來說，分別在測量位置“x1”到“x6”處，獲得頂側(cè)測量點(diǎn)“Ux1”到“Ux6”的測量值或預(yù)測測量值與設(shè)計(jì)值之間的差值“Du1”到“Du6”以及底側(cè)測量點(diǎn)“Dx1”到“Dx6”的測量值或預(yù)測測量值與設(shè)計(jì)值之間的差值“Dd1”到“Dd6”。
然后，利用頂側(cè)測量點(diǎn)“Ux1”到“Ux6”的測量值或預(yù)測測量值與設(shè)計(jì)值之間的差值“Du1”到“Du6”獲得頂側(cè)測量點(diǎn)的測量值或預(yù)測測量值與設(shè)計(jì)值之間的差值的平均值“Duav”；同時，利用底側(cè)測量點(diǎn)“Dx1”到“Dx6”的測量值或預(yù)測測量值與設(shè)計(jì)值之間的差值“Dd1”到“Dd6”得到底側(cè)測量點(diǎn)的測量值或預(yù)測測量值與設(shè)計(jì)值之間的差值的平均值“Ddav”。殼體5最佳的垂直調(diào)整量基于在頂側(cè)測量點(diǎn)和底側(cè)測量點(diǎn)的與設(shè)計(jì)值的差值的平均值“Duav”和“Ddav”進(jìn)行設(shè)置。這里，當(dāng)在頂側(cè)測量點(diǎn)的與設(shè)計(jì)值的差值的平均值“Duav”增加時，這樣設(shè)置調(diào)整量以使殼體5向著底側(cè)垂直移動；當(dāng)在底側(cè)測量點(diǎn)的與設(shè)計(jì)值的差值的平均值“Ddav”增加時，這樣設(shè)置調(diào)整量以使殼體5向著頂側(cè)垂直移動。
以相似的方法，就殼體5的水平調(diào)整量來說，首先，在轉(zhuǎn)子4的測量位置“xm”處，獲得轉(zhuǎn)子4的左側(cè)測量點(diǎn)“Lxm”處的測量值或預(yù)測測量值“Xlm”與設(shè)計(jì)值“Xlpm”之間的差值“Dlm”(＝Xlm-Xlpm)和轉(zhuǎn)子4的右側(cè)測量點(diǎn)“Rxm”的測量值或預(yù)測測量值“Xrm”與設(shè)計(jì)值“Xrpm”之間的差值“Drm”(＝Xrm-Xrpm)。具體來說，分別在測量位置“x1”到“x6”處，獲得左側(cè)測量點(diǎn)“Lx1”到“Lx6”處測量值或預(yù)測測量值與設(shè)計(jì)值之間的差值“Dl1”到“Dl6”以及右側(cè)測量點(diǎn)“Rx1”到“Rx6”處測量值或預(yù)測測量值與設(shè)計(jì)值之間的差值“Dr1”到“Dr6”。
然后，利用左側(cè)測量點(diǎn)“Lx1”到“Lx6”的測量值或預(yù)測測量值與設(shè)計(jì)值之間的差值“Dl1”到“Dl6”獲得左側(cè)測量點(diǎn)的測量值或預(yù)測測量值與設(shè)計(jì)值之間的差值的平均值“Dlav”；同時，利用右側(cè)測量點(diǎn)“Rx1”到“Rx6”的測量值或預(yù)測測量值與設(shè)計(jì)值之間的差值“Dr1”到“Dr6”獲得右側(cè)測量點(diǎn)的測量值或預(yù)測測量值與設(shè)計(jì)值之間的差值的平均值“Drav”。殼體5最佳的水平調(diào)整量基于在左側(cè)測量點(diǎn)和右側(cè)測量點(diǎn)的分別與設(shè)計(jì)值的差值的平均值“Dlav”和“Drav”進(jìn)行設(shè)置。這里，當(dāng)在左側(cè)測量點(diǎn)的與設(shè)計(jì)值的差值的平均值“Dlav”增加時，這樣設(shè)置調(diào)整量以使殼體5向著右側(cè)水平移動；當(dāng)在右側(cè)測量點(diǎn)的與設(shè)計(jì)值的差值的平均值“Drav”增加時，這樣設(shè)置調(diào)整量以使殼體5向著左側(cè)水平移動。
以如上所述的方式對殼體5的位置調(diào)整量進(jìn)行設(shè)置，在基于該位置調(diào)整量對殼體5的位置進(jìn)行調(diào)整之后，再次測量殼體5和轉(zhuǎn)子4間的調(diào)整后的徑向間隙，基于測量獲得的測量值對不能進(jìn)行測量的測量點(diǎn)處的間隙進(jìn)行修正，從而獲得預(yù)測測量值。然后，確認(rèn)在殼體5調(diào)整之后被確認(rèn)了的轉(zhuǎn)子4的測量位置“x1”到“x6”的頂側(cè)，底側(cè)，左側(cè)和右側(cè)每一處的測量值或預(yù)測測量值是否在下述設(shè)計(jì)值的公差范圍之內(nèi)“Xup1±Δup1”，“Xup2±Δup2”，“Xup3±Δup3”，“Xup4±Δup4”，“Xup5±Δup5”，和“Xup6±Δup6”，用于頂側(cè)的值；“Xdp1±Δdp1”，“Xdp2±Δdp2”，“Xdp3±Δdp3”，“Xdp4±Δdp4”，“Xdp5±Δdp5”，和“Xdp6±Δdp6”，用于底側(cè)的值；“Xlp1±Δlp1”，“Xlp2±Δlp2”，“Xlp3±Δlp3”，“Xlp4±Δlp4”，“Xlp5±Δlp5”，和“Xlp6±Δlp6”，用于左側(cè)的值；“Xrp1±Δrp1”，“Xrp2±Δr2”，“Xrp3±Δrp3”，“Xrp4±Δrp4”，“Xrp5±Δrp5”，和“Xrp6±Δrp6”，用于右側(cè)的值。其中，當(dāng)殼體5調(diào)整之后確認(rèn)的轉(zhuǎn)子4的測量點(diǎn)的至少一個不在設(shè)計(jì)值的公差范圍內(nèi)時，要重新設(shè)置殼體5的位置調(diào)整量，并重新調(diào)整殼體5的位置。用這種方法，通過調(diào)整殼體5的位置從而使轉(zhuǎn)子4和殼體5之間的徑向間隙達(dá)到最佳。
(軸向調(diào)整量的設(shè)置)另外，當(dāng)在裝配殼體5的每一工序中通過基于工人測量獲得的測量值對軸向測量數(shù)據(jù)進(jìn)行修正，從而獲得轉(zhuǎn)子4每個測量點(diǎn)到殼體5的測量目標(biāo)間的上游側(cè)距離或下游側(cè)距離時，在比較每個測量點(diǎn)處上述距離的測量值或預(yù)測測量值與同一點(diǎn)的設(shè)計(jì)值的基礎(chǔ)上獲得調(diào)整量，以便調(diào)整轉(zhuǎn)子4或殼體5的軸向位置。另外，轉(zhuǎn)子4每個測量點(diǎn)到殼體5的測量目標(biāo)間的上游側(cè)距離或下游側(cè)距離的設(shè)計(jì)值由設(shè)計(jì)者通過輸入終端單元102輸入并存儲在數(shù)據(jù)庫103中。然后，通過輸入終端單元101和數(shù)據(jù)服務(wù)器104之間的通訊，存儲在數(shù)據(jù)庫103中的設(shè)計(jì)值被提取并傳送給輸入終端單元101。
具體來說，在通過獲取轉(zhuǎn)子4每個測量點(diǎn)的測量值或預(yù)測測量值與設(shè)計(jì)值間的差值從而得到每個測量點(diǎn)的軸向偏差后，通過對每個測量點(diǎn)的軸向偏差進(jìn)行權(quán)重相加(weighting addition)來獲得平均值。然后，基于已獲得的平均值設(shè)置在轉(zhuǎn)子4的徑向上移動轉(zhuǎn)子4或殼體5的調(diào)整量。同時，分別獲得轉(zhuǎn)子4的測量點(diǎn)處到殼體5的測量目標(biāo)間的上游側(cè)距離的平均值和轉(zhuǎn)子4的測量點(diǎn)處到殼體5的測量目標(biāo)間的下游側(cè)距離的平均值。然后，分別基于已獲得的上游側(cè)距離的測量值或預(yù)測測量值的平均值和下游側(cè)距離的測量值或預(yù)測測量值的平均值設(shè)置在轉(zhuǎn)子4的軸向上移動轉(zhuǎn)子4或殼體5的調(diào)整量。
結(jié)果，例如，轉(zhuǎn)子4的測量點(diǎn)是“r0”到“r9”10個點(diǎn)；獲得測量點(diǎn)“r0”，“r2”，“r4”，“r6”和“r8”處到殼體5的測量目標(biāo)的下游側(cè)距離；同時獲得測量點(diǎn)“r1”，“r3”，“r5”，“r7”和“r9”處到殼體5的測量目標(biāo)的上游側(cè)距離。其中，首先，分別獲得測量點(diǎn)“r0”到“r9”的測量值或預(yù)測測量值“z0”到“z9”和設(shè)計(jì)值“zp0”到“zp9”之間的差值；并且分別獲得測量點(diǎn)“r0”到“r9”處的軸向偏差Δz0(＝z0-zp0)到Δz9(＝z9-zp9)。
另外，當(dāng)轉(zhuǎn)子4在測量點(diǎn)“r0”，“r7”到“r9”的部分位于不允許與殼體5接觸的位置或者位于測量時干擾因素較少的位置時，要增大用于加權(quán)計(jì)算的權(quán)重系數(shù)。具體來說，提供給測量點(diǎn)“r1”到“r6”的測量值或預(yù)測測量值“z1”到“z6”的權(quán)重系數(shù)“a1”，要比提供給測量點(diǎn)“r0”，“r7”到“r9”的測量值或預(yù)測測量值“z0”，“z7”到“z9”的權(quán)重系數(shù)“a2”小。
然后，通過對測量點(diǎn)“r0”，“r2”，“r4”，“r6”和“r8”到下游側(cè)的軸向偏差“Δz0”，“Δz2”，“Δz4”，“Δz6”和“Δz8”進(jìn)行加權(quán)計(jì)算，獲得下游側(cè)軸向偏差的平均值“Δzav1”。具體來說，每個測量點(diǎn)到下游側(cè)的軸向偏差平均值“Δzav1”等于“(Δz2+Δz4+Δz6)×a2+(Δz0+Δz8)×a1)/(3×a2+2×a1)”。另外，通過對測量點(diǎn)“r1”，“r3”，“r5”，“r7”和“r9”到上游側(cè)的軸向偏差“Δz1”，“Δz3”，“Δz5”，“Δz7”和“Δz9”進(jìn)行加權(quán)計(jì)算，獲得上游側(cè)軸向偏差的平均值“Δzav2”。具體來說，到上游側(cè)的軸向偏差平均值“Δzav2”等于“(Δz1+Δz3+Δz5)×a1+(Δz7+Δz9)×a2)/(3×a1+2×a2)”。
根據(jù)以如上述方式獲得的到下游側(cè)和上游側(cè)軸向偏差的平均值“Δzav1”和“Δzav2”設(shè)置在轉(zhuǎn)子4軸向上移動轉(zhuǎn)子4的調(diào)整量。在這里，向下游側(cè)移動轉(zhuǎn)子4的調(diào)整量是“(Δzav1-Δzav2)/2”。另外，向下游側(cè)移動轉(zhuǎn)子4的調(diào)整量在轉(zhuǎn)子4的最終裝配以后的工序中獲得。
然后，當(dāng)獲得移動轉(zhuǎn)子4的調(diào)整量時，得到調(diào)整后的每個測量點(diǎn)的軸向偏差，其要被確認(rèn)是否在公差范圍內(nèi)。這時，當(dāng)測量點(diǎn)“r0”到“r9”中至少有一個點(diǎn)處的調(diào)整后的軸向偏差超出公差范圍時，要對在轉(zhuǎn)子4的軸向上移動轉(zhuǎn)子4或殼體5的調(diào)整量進(jìn)行設(shè)置，從而使那些軸向偏差本來不在公差范圍內(nèi)的測量點(diǎn)的軸向偏差調(diào)整到公差范圍內(nèi)?；谏鲜龇椒ㄔO(shè)置的調(diào)整量，對轉(zhuǎn)子4或殼體5的位置進(jìn)行軸向移動，從而達(dá)到最佳的位置關(guān)系。另外，在以上的裝配工作中，軸向偏差的測量和調(diào)整量的設(shè)置要在轉(zhuǎn)子4的最終裝配后的多個工序中執(zhí)行，但是也可以只在轉(zhuǎn)子4的最終裝配工序中和殼體5裝配完成時執(zhí)行。
此外，作為確認(rèn)偏差量的一種方法，為了使工人容易理解，根據(jù)偏離設(shè)計(jì)偏差的程度，可以通過多個層次的顏色標(biāo)記來指示根據(jù)每個軸向間隙的區(qū)分(divisions)。并且，在看到顏色標(biāo)記指示的圖表時，可以通過人工輸入來調(diào)整調(diào)整量，以使得每個區(qū)分的顏色更加接近設(shè)計(jì)值，并且調(diào)整結(jié)果可以被顯示。
根據(jù)這樣一種具有輸入終端單元101的用于旋轉(zhuǎn)機(jī)械的裝配的系統(tǒng)，其中的輸入終端單元101具有如上所述的應(yīng)用軟件，通過操作輸入終端單元101，工人可以容易地理解每一工序中的測量位置，并且輸入終端單元101可以為那些不能進(jìn)行測量的位置進(jìn)行數(shù)據(jù)修正計(jì)算。另外，由于通過輸入終端單元101輸入的測量值和預(yù)測測量值分別被存儲在數(shù)據(jù)庫103中，因此，通過與數(shù)據(jù)服務(wù)器104進(jìn)行通訊，裝配燃?xì)廨啓C(jī)過程中每一工序的數(shù)據(jù)可以被另一個不同于輸入終端單元101的輸入終端單元106確認(rèn)，其中輸入終端單元106通過網(wǎng)絡(luò)105被連接。此外，在輸入終端單元101中，數(shù)據(jù)在重新整理后能以必要的格式輸出，或者數(shù)據(jù)能以來自數(shù)據(jù)庫103的形式輸出，其中數(shù)據(jù)庫103中記錄和存儲了裝配工作每一工序中測量點(diǎn)的測量值或預(yù)測測量值。
如上所述，在本實(shí)施例中，用上面提到的方式通過輸入終端單元101輸入的測量值和預(yù)測測量值和通過輸入終端單元102輸入的設(shè)計(jì)值被存儲在數(shù)據(jù)庫103中，同時借助網(wǎng)絡(luò)105通過輸入終端單元101、102和輸出終端單元106與數(shù)據(jù)服務(wù)器104之間相互通訊從而使上述測量值和預(yù)測測量值以及設(shè)計(jì)值能被瀏覽。同時，輸入終端單元101和102具有一個本地數(shù)據(jù)庫，通過對輸入終端單元101和102上傳的更新數(shù)據(jù)與數(shù)據(jù)庫103中的數(shù)據(jù)作比較，數(shù)據(jù)服務(wù)器104將最新數(shù)據(jù)存儲在數(shù)據(jù)庫103中。具體來說，通過數(shù)據(jù)庫103和數(shù)據(jù)服務(wù)器104可以建立一個差別數(shù)據(jù)庫(differencedatabase)，其中新的數(shù)據(jù)總是存儲在數(shù)據(jù)庫103中。
另外，當(dāng)這個差別數(shù)據(jù)庫(difference database)通過數(shù)據(jù)庫103和數(shù)據(jù)服務(wù)器104被建立時，一個附帶有要輸入數(shù)據(jù)的信息可以從一個不同于輸入終端單元101和102的終端單元通過網(wǎng)絡(luò)105發(fā)送。這時，通過數(shù)據(jù)服務(wù)器104對附帶于信息中的數(shù)據(jù)和存儲在數(shù)據(jù)庫103中的數(shù)據(jù)作比較，將新的數(shù)據(jù)總是存儲在數(shù)據(jù)庫103中。進(jìn)而，隨著數(shù)據(jù)服務(wù)器104作為網(wǎng)路服務(wù)器，輸入終端單元101和102和輸出終端單元106中的每一個都可以使數(shù)據(jù)進(jìn)入到數(shù)據(jù)庫103中，也可以利用像網(wǎng)頁瀏覽器和類似的應(yīng)用軟件瀏覽存儲在數(shù)據(jù)庫103中的數(shù)據(jù)。
根據(jù)本發(fā)明的用于旋轉(zhuǎn)機(jī)械的裝配的系統(tǒng)可以應(yīng)用為支持諸如燃?xì)廨啓C(jī)，蒸汽輪機(jī)，泵等等的大型旋轉(zhuǎn)機(jī)械的裝配工作的系統(tǒng)。
權(quán)利要求
1.一種用于旋轉(zhuǎn)機(jī)械的裝配的系統(tǒng)包括輸入終端單元，在提供有被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的轉(zhuǎn)子以及蓋住和支撐轉(zhuǎn)子的殼體的旋轉(zhuǎn)機(jī)械的裝配工作的實(shí)施過程中，所述輸入終端單元在裝配工作的每一工序中指示旋轉(zhuǎn)機(jī)械測量點(diǎn)處需要測量的第一測量點(diǎn)，同時，當(dāng)被指示的第一測量點(diǎn)的測量值被輸入時，所述輸入終端單元確定所輸入的測量值是否在允許的設(shè)計(jì)范圍之內(nèi)；以及數(shù)據(jù)庫，所述數(shù)據(jù)庫記錄在裝配工作的每一工序中測量點(diǎn)的測量值，其中測量點(diǎn)的測量值通過輸入終端單元輸入。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于旋轉(zhuǎn)機(jī)械的裝配的系統(tǒng)其中，輸入終端單元依據(jù)測量點(diǎn)的測量值指定調(diào)整量以調(diào)整轉(zhuǎn)子或殼體位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于旋轉(zhuǎn)機(jī)械的裝配的系統(tǒng)其中，輸入終端單元依據(jù)測量點(diǎn)的測量值和設(shè)計(jì)值之間的差值的平均值來指定轉(zhuǎn)子或殼體的位置調(diào)整量。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于旋轉(zhuǎn)機(jī)械的裝配的系統(tǒng)其中，測量值和設(shè)計(jì)值之間的差值的平均值通過權(quán)重系數(shù)基于測量點(diǎn)的位置給定的加權(quán)相加獲得。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于旋轉(zhuǎn)機(jī)械的裝配的系統(tǒng)其中，輸入終端單元依據(jù)裝配工作的當(dāng)前工序中輸入的通過測量獲得的第一測量點(diǎn)處測量值，以及相對裝配工作的當(dāng)前工序的前一工序中輸入的通過測量獲得的第一測量點(diǎn)和第二測量點(diǎn)處測量值，估計(jì)旋轉(zhuǎn)機(jī)械的測量點(diǎn)中不同于第一測量點(diǎn)的第二測量點(diǎn)處的預(yù)測測量值；并且判定第二測量點(diǎn)的預(yù)測測量值是否在設(shè)計(jì)公差范圍內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于旋轉(zhuǎn)機(jī)械的裝配的系統(tǒng)其中，輸入終端單元依據(jù)測量點(diǎn)的測量值或預(yù)測測量值指定調(diào)整量以調(diào)整轉(zhuǎn)子或殼體位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于旋轉(zhuǎn)機(jī)械的裝配的系統(tǒng)其中，輸入終端單元依據(jù)測量點(diǎn)的測量值或預(yù)測測量值和設(shè)計(jì)值之間的差值的平均值指定調(diào)整轉(zhuǎn)子或殼體位置的調(diào)整量。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于旋轉(zhuǎn)機(jī)械的裝配的系統(tǒng)其中，測量值或預(yù)測測量值和設(shè)計(jì)值之間差值的平均值通過權(quán)重系數(shù)基于測量點(diǎn)的位置給定的加權(quán)相加獲得。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于旋轉(zhuǎn)機(jī)械的裝配的系統(tǒng)其中，在把轉(zhuǎn)子安裝到殼體的下半部分之后安裝殼體的上半部分的裝配工作的每一工序中，測量旋轉(zhuǎn)機(jī)械軸向上每一個指定的測量點(diǎn)處轉(zhuǎn)子和殼體間的徑向間隙和軸向間隙；以及在旋轉(zhuǎn)機(jī)械的這些被指定的測量點(diǎn)中，輸入終端單元顯示并指示轉(zhuǎn)子和殼體間的徑向間隙或軸向間隙可以被測量的測量點(diǎn)作為第一測量點(diǎn)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于旋轉(zhuǎn)機(jī)械的裝配的系統(tǒng)其中，輸入終端單元依據(jù)裝配工作的當(dāng)前工序中輸入的通過測量獲得的第一測量點(diǎn)處測量值，以及相對裝配工作的當(dāng)前工序的前一工序中輸入的通過測量獲得的第一測量點(diǎn)和第二測量點(diǎn)處測量值，估計(jì)旋轉(zhuǎn)機(jī)械指定的測量點(diǎn)中的第二測量點(diǎn)處的預(yù)測測量值，在所述旋轉(zhuǎn)機(jī)械指定的測量點(diǎn)中的第二測量點(diǎn)處轉(zhuǎn)子和殼體之間的徑向或軸向間隙不能被測量。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于旋轉(zhuǎn)機(jī)械的裝配的系統(tǒng)其中，在對獲得的數(shù)據(jù)以必要的格式重新整理后，通過為裝配工作的每一工序記錄和存儲的測量點(diǎn)的測量值所獲得的數(shù)據(jù)由輸入終端單元輸出。
全文摘要
在大型旋轉(zhuǎn)機(jī)械的每一裝配工序中，輸入終端單元(101)顯示用于測量轉(zhuǎn)子和殼體之間徑向和軸向間隙的必要測量點(diǎn)，從而為工人提供指導(dǎo)。當(dāng)工人測量指示的測量點(diǎn)處的間隙時，要把測量值提供給輸入終端單元(101)以確認(rèn)測量值是否在設(shè)計(jì)公差之內(nèi)。另外，當(dāng)工人測量指示測量點(diǎn)處的間隙時，殼體的調(diào)整量會被顯示，這樣測量位置處的測量結(jié)果將會與設(shè)計(jì)值有一個最佳的位置關(guān)系。
文檔編號F01D25/28GK1891396SQ20061012141
公開日2007年1月10日 申請日期2006年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月25日
發(fā)明者堀秀爾, 隆杉由希子 申請人:三菱重工業(yè)株式會社