專利名稱：在渦卷流體裝置中制造繞動渦卷的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在諸如渦卷壓縮機、渦卷真空泵、渦卷膨脹機或渦卷鼓風(fēng)機的渦卷流體裝置中制造繞動渦卷的方法。
背景技術(shù)：
圖6顯示一種渦卷流體裝置，其中一個固定渦卷11的固定卷12與一個繞動渦卷15的繞動卷16嚙合，所述繞動渦卷15轉(zhuǎn)動地連接到驅(qū)動軸13的偏心軸部分14上。所述繞動渦卷15相對于所述固定渦卷11由所述偏心軸部分14偏心地轉(zhuǎn)動，因此隨著其朝著中心移動而壓縮通過空氣入口孔17吸入的氣體。所述渦卷11、15的后表面具有多個冷卻肋18、19，以釋放在操作中產(chǎn)生的熱量。
所述固定渦卷11的冷卻肋18的端部由殼體蓋20來覆蓋以形成一個氣體冷卻通路，而所述繞動渦卷15的冷卻肋19的端部與一個軸承板23接觸，所述軸承板通過一個軸承21和一個軸承卷22可轉(zhuǎn)動地安裝在所述偏心軸部分14的周圍以形成氣體的冷卻通路。
已知一個預(yù)定的壓縮和減壓要通過轉(zhuǎn)動所述軸承板23及由所述偏心軸部分14偏心地轉(zhuǎn)動所述繞動渦卷15來完成。
為了制造上述的繞動渦卷，在分別加工繞動渦卷材料和軸承板材料后，它們被結(jié)合并且它們的表面受到處理。
如圖7的流程圖所示，通過下面的步驟“S”來制造一個繞動渦卷S1提供一個繞動渦卷材料；S2在所述繞動渦卷材料上形成多個冷卻肋；S3提供一個軸承板材料；S4在所述軸承板材料的軸承卷上形成一個軸承孔；S5將兩個材料的外形對準(zhǔn)以使用螺栓和膠粘劑將它們結(jié)合在一起；S6以所述軸承孔為基準(zhǔn)加工繞動渦卷；S7在結(jié)合的材料上施加表面處理；
S8得到一個完整的繞動渦卷。
但是，這樣的方法在產(chǎn)品的生產(chǎn)量和精確性方面具有缺陷。
(a)由于基于軸承板材料的軸承孔來切割繞動卷，所述軸承板材料與所述繞動渦卷材料結(jié)合，所述繞動卷的位置和精確度依賴于軸承孔的位置和精確度。由于軸承孔的位置和準(zhǔn)確度不需要高的準(zhǔn)確性，因此不能獲得具有在微米量級的高精確度的產(chǎn)品。
(b)由于在所述繞動渦卷材料和軸承板材料結(jié)合后加工所述繞動卷，操作和處理是困難的并且可加工性下降。
(c)在其上形成有冷卻肋的所述繞動材料和在其中形成有軸承孔形的軸承板材料結(jié)合后進(jìn)行表面處理。對于軸承板材料一般不要求這樣的表面處理，并且需要不必要的加工和費用。
(d)為了在結(jié)合兩種材料后切割所獲得的繞動卷，如果一種材料被發(fā)現(xiàn)質(zhì)量上不好或者有缺陷，很困難只去掉被彈性變形或者在該步驟中已經(jīng)聚集了應(yīng)力的所述材料。因此，兩種材料都必須扔掉，這樣是不經(jīng)濟的。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述的已有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種在渦卷流體裝置中制造繞動渦卷的方法，在所述渦卷流體裝置中以低成本高精度地將所述繞動渦卷與一個軸承板結(jié)合。


圖1為根據(jù)本發(fā)明的一個渦卷流體裝置中的繞動渦卷的制造方法的流程圖；圖2為使用在本發(fā)明中的繞動渦卷材料的正視圖；圖3顯示圖2中的參考孔和固定渦卷側(cè)的固定卷端部區(qū)域之間關(guān)系的正視圖；圖4顯示一個位于一中心的參考孔和由圖2中固定渦卷的固定卷滑動的區(qū)域之間關(guān)系的正視圖；圖5為一個繞動渦卷材料和軸承板材料的垂直側(cè)視圖；圖6為實施本發(fā)明的渦卷流體裝置的垂直側(cè)視圖；及圖7為已知的制造繞動渦卷的流程圖。
具體實施例方式
下面將參考圖1至圖5描述本發(fā)明的實施例。
如圖1所示執(zhí)行下面的步驟“S”，其與圖7所示的常規(guī)方法進(jìn)行比較。
S1提供一個繞動渦卷材料；S2在所述繞動渦卷材料上形成多個冷卻肋和一繞動卷并且在合適的位置穿出軸向參考孔；S3在所述繞動渦卷材料上進(jìn)行表面處理；S4提供軸承板材料；S5在所述軸承板上穿出軸承孔和在所述軸承板上相對于所述繞動渦卷材料的參考孔處穿出軸向參考孔；S6將兩種材料上的參考孔對準(zhǔn)并且彼此平行地插入定位銷；S7利用螺栓和膠粘劑將所述繞動渦卷材料和軸承板材料結(jié)合在一起；以及S8獲得一個完整的繞動渦卷。
在一個基圓的中心或在形成于繞動渦卷材料“A”的繞動端板1上的繞動卷2的內(nèi)部端以高精度形成參考孔3，參考孔3在軸向上延伸并且具有圓形的橫截面。
在徑向遠(yuǎn)離所述基圓的中心的繞動卷2的外端位置上以高精度形成參考孔4，參考孔4在軸向上延伸并且具有圓形的橫截面。
如圖3所示，參考孔3、4都形成在這樣的區(qū)域外，在所述區(qū)域(以陰影來表示)中在所述固定渦卷的固定卷的端部的尖部或防塵密封件與所述繞動端板1滑動接觸。
圖4是形成在所述基圓的中心或在所述繞動卷2的內(nèi)部端形成的參考孔3的放大圖。所述參考孔3不在與固定卷5的端部接觸的滑動表面6內(nèi)。
圖5為繞動渦卷材料“A”和軸承板材料“B”的垂直側(cè)剖視圖，其中在軸承板材料“B”上相應(yīng)于所述繞動渦卷材料“A”上的參考孔3、4的部分穿出參考孔7、8。定位銷9、10平行地被插入較準(zhǔn)的參考孔。
如果所述參考孔和定位銷具有非圓形的截面，對于每個繞動材料和軸承板材料可以使用一個定位銷和一個參考孔。
上述內(nèi)容僅僅涉及本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以在不脫離權(quán)利要求書的范圍內(nèi)做出各種變化和改進(jìn)。
權(quán)利要求
1.一種在渦卷流體裝置中制造繞動渦卷的方法，該方法包括以下步驟提供一個繞動渦卷材料；在所述繞動渦卷材料上以尺寸和位置的高精度軸向地形成第一參考孔；在所述繞動渦卷材料上形成一繞動卷和多個冷卻肋；在所述繞動渦卷材料上進(jìn)行表面處理；提供軸承板材料；在所述軸承板上相對于所述繞動渦卷材料的第一參考孔的部分上以高精度形成第二參考孔；在不對所述軸承板進(jìn)行表面處理的情況下將第一參考孔和第二參考孔對準(zhǔn)；將定位銷插入所述第一和第二參考孔以將所述繞動渦卷材料和軸承板材料結(jié)合在一起從而獲得一個完成的繞動渦卷。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中每個所述第一參考孔、第二參考孔和所述定位銷具有非圓形的橫截面。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其中具有多個第一參考孔、多個第二參考孔和多個定位銷，每個都具有圓形的橫截面。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述第一和第二參考孔包括通孔。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其中具有靠近所述繞動渦卷材料中心的第一參考孔和靠近所述軸承板材料中心的第二參考孔，同時具有靠近所述繞動渦卷材料的繞動卷的外周邊的第一外部參考孔和對應(yīng)于所述繞動渦卷材料的第一外部參考孔的所述軸承板的第二外部參考孔。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其中所述第一和第二內(nèi)部參考孔分別形成在所述繞動渦卷材料和所述軸承板材料的中心。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述繞動渦卷材料通過螺栓和膠粘劑與所述軸承板材料結(jié)合。
8.如權(quán)利要求5所述的方法，其中所有參考孔與所述繞動渦卷的軸平行。
全文摘要
在一個渦卷流體裝置中，通過驅(qū)動軸繞動渦卷相對于一個固定渦卷轉(zhuǎn)動從而朝著中心壓縮氣體。為了制造所述繞動渦卷，在繞動渦卷材料的中心形成一參考孔，及在軸承板材料的中心形成一參考孔。一個定位銷插入所述的兩個參考孔中。利用螺栓和膠粘劑將所述繞動渦卷材料與所述軸承板材料結(jié)合。
文檔編號F01C1/08GK1704593SQ200510072910
公開日2005年12月7日 申請日期2005年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月31日
發(fā)明者佐藤徹 申請人:阿耐斯特巖田株式會社